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Blauchromatierung - Blaupassivierung

Produktinformationen "Blauchromatierung - Blaupassivierung"

Blauchromatierung / Blaupassivierung für Zink – Korrosionsschutz und edles Finish

Verzinkte Oberflächen schützen und optisch veredeln

Mit dieser Blauchromatierung für Zinkoberflächen lassen sich galvanisch verzinkte Werkstücke nachbehandeln, optisch veredeln und vor vorzeitiger Oxidation schützen. Die Behandlung erzeugt je nach Einwirkzeit eine glänzende, bläulich schimmernde oder zunehmend matte Oberfläche.

Die Blaupassivierung eignet sich besonders zur Nachbehandlung von Werkstücken, die zuvor galvanisch verzinkt wurden. Sie hilft, das typische Anlaufen von Zink zu vermindern und verleiht der Oberfläche ein gleichmäßigeres, hochwertiges Erscheinungsbild.

Ein weiterer Vorteil: Eine leichte gelbliche Verfärbung, die nach dem Verzinken durch bestimmte Glanzzusätze entstehen kann, lässt sich bei geeigneten Werkstücken durch eine kurze Behandlung reduzieren oder entfernen.

Die Anwendung erfolgt stromlos bei Raumtemperatur. Ein zusätzliches Galvanisiergerät oder ein aufwendiges Aufheizen ist nicht erforderlich.

Vorteile auf einen Blick

  • Blauchromatierung und Blaupassivierung für geeignete Zinkoberflächen

  • Nachbehandlung galvanisch verzinkter Werkstücke

  • Schutz vor Zinkoxidation und vorzeitigem Anlaufen

  • Optische Veredelung mit bläulich schimmerndem Finish

  • Kann leichte gelbliche Verfärbungen nach dem Verzinken reduzieren

  • Einstellbare Oberflächenwirkung durch unterschiedliche Tauchzeiten

  • Stromlose Anwendung ohne zusätzliche Stromversorgung

  • Verarbeitung bei Raumtemperatur

  • Je nach Behandlungsdauer glänzendes bis mattes Finish

  • Geeignet für die dekorative Nachbehandlung geeigneter Metalloberflächen

Anwendungsgebiete

Die Blauchromatierung wird insbesondere zur Nachbehandlung von galvanisch verzinkten Bauteilen eingesetzt, beispielsweise bei:

  • Schrauben, Muttern und Verbindungselementen

  • Stahlteilen mit galvanischer Zinkbeschichtung

  • Metallbeschlägen und Kleinteilen

  • Werkstücken, die nach dem Verzinken optisch veredelt werden sollen

  • Verzinkten Bauteilen mit leichter gelblicher Verfärbung durch Glanzzusätze

Chromatierungs- und Passivierungsverfahren werden außerdem bei bestimmten Aluminiumoberflächen eingesetzt. Die Eignung dieses konkreten Produkts für Aluminium muss jedoch anhand der Herstellerangaben geprüft werden.

Technische Daten

EigenschaftWert
ProduktBlauchromatierung / Blaupassivierung
AnwendungStromlose Nachbehandlung
pH-Wert2–3
ArbeitstemperaturRaumtemperatur, ca. 20–30 °C
Empfohlene Tauchzeit15 Sekunden bis 2 Minuten
OberflächenwirkungGlänzend, bläulich schimmernd bis matt
HaupteinsatzgebietNachbehandlung galvanisch verzinkter Werkstücke

Oberflächenwirkung abhängig von der Tauchzeit

Die Einwirkzeit beeinflusst sowohl die Optik als auch den erreichbaren Korrosionsschutz. Die folgenden Zeiten dienen als Richtwerte und können abhängig vom Zustand der Zinkschicht, der Temperatur und dem Beschichtungsverfahren variieren.

TauchzeitTypischer Effekt
5–15 SekundenLeichte gelbliche Verfärbungen durch Glanzzusätze können verschwinden
15–45 SekundenGlänzende, bläulich schimmernde Oberfläche
45–120 SekundenZunehmend matte Oberfläche; der Korrosionsschutz kann zunehmen

Für ein möglichst glänzendes Ergebnis empfiehlt sich eine kurze Behandlungszeit. Soll eine mattere Oberfläche erzielt werden, kann die Einwirkzeit schrittweise verlängert werden.

Kontrolliere das Ergebnis regelmäßig und passe die Tauchzeit an das gewünschte Finish an.

Anwendung der Blauchromatierung

1. Werkstück vorbereiten

Das Werkstück sollte frisch galvanisch verzinkt, sauber und frei von Fett, Schmutz sowie Rückständen sein. Eine geeignete Vorbehandlung ist entscheidend für ein gleichmäßiges Ergebnis.

2. Möglichst zeitnah nach dem Verzinken behandeln

Die Blauchromatierung sollte möglichst unmittelbar nach dem Verzinken erfolgen. Bei längerer Wartezeit kann sich auf dem Zink eine Passivierungs- oder Oxidschicht bilden, die eine gleichmäßige Nachbehandlung beeinträchtigt oder verhindert.

3. Werkstück eintauchen

Fülle die Blauchromatierung in ein geeignetes, chemikalienbeständiges Gefäß. Tauche das verzinkte Werkstück für die gewünschte Zeit vollständig in die Lösung ein. Als Richtwert gelten 15 Sekunden bis 2 Minuten.

4. Oberfläche kontrollieren

Kontrolliere die Farbwirkung während der Behandlung. Eine kurze Tauchzeit kann gelbliche Verfärbungen reduzieren; eine etwas längere Behandlung kann eine bläulich schimmernde Oberfläche erzeugen. Bei längerer Einwirkzeit wird das Finish zunehmend matt.

5. Nachbehandlung

Nimm das Werkstück nach Erreichen des gewünschten Ergebnisses aus der Lösung und behandle es gemäß den Herstellerangaben weiter. Beachte dabei insbesondere die Vorgaben zum Spülen und Trocknen.

Wichtig: Die Zinkschicht wird angegriffen

Bei der Blauchromatierung wird die vorhandene Zinkschicht teilweise abgetragen. Laut den zugrunde liegenden Produktinformationen kann der Abtrag nach vier Minuten Tauchzeit bis zu 2 µm betragen.

Zu lange Behandlungszeiten sollten daher vermieden werden, insbesondere bei dünnen Zinkschichten und Werkstücken mit engen Maßtoleranzen. Halte dich an die empfohlenen Zeiten und kontrolliere das Ergebnis regelmäßig.

Die erreichbare Schutzwirkung hängt von der Qualität und Dicke der ursprünglichen Zinkschicht, der Vorbehandlung und den konkreten Prozessbedingungen ab. Eine Blauchromatierung entfernt bereits vorhandene Oxidation oder Korrosionsschäden nicht zuverlässig.

Stromlose Anwendung bei Raumtemperatur

Die Behandlung erfolgt ohne elektrische Stromversorgung. Bei einer Arbeitstemperatur von etwa 20–30 °C ist normalerweise kein zusätzliches Aufheizen notwendig. Das macht die Anwendung unkompliziert und eignet sich besonders für die Nachbehandlung kleinerer und mittlerer verzinkter Werkstücke.

Blauchromatierung / Blaupassivierung bei Betzmann Galvanik

Verleihe galvanisch verzinkten Werkstücken ein hochwertiges Finish und unterstütze den Schutz der Zinkoberfläche vor vorzeitigem Anlaufen. Mit der passenden Tauchzeit lässt sich die Oberflächenwirkung gezielt von glänzend-bläulich bis matt beeinflussen.

Betzmann Galvanik – Produkte für die galvanische Beschichtung, Nachbehandlung und professionelle Oberflächenveredelung.


Gefahr_(1)
Gefahr_(1)
Sicherheitshinweise
Verursacht Hautreizungen. 
Verursacht schwere Augenreizung.
Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. 
Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. 
BEI KONTAKT MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen.
Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Kontaminierte Kleidung ausziehen. 
BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen

 

Entsorgung

Informieren Sie sich bitte um bei Ihrem lokalen Entsorgungsunternehmen oder Ihrer Schadstoffsammelstelle.

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Inhalt: 0.25 Liter (52,40 € / 1 Liter)

Regulärer Preis: Ab 13,00 €
Glanz-Zinkelektrolyt – Hochglanz Verzinken für Bad-, Stift- und Tampongalvanik

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Inhalt: 0.1 Liter (98,00 € / 1 Liter)

Regulärer Preis: Ab 9,80 €
Zink-Elektrode Ø 6 mm – Zinkanode für Bad-, Stift- und Tampongalvanik

Zink-Elektrode Ø 6 mm – Hochreine Zinkanode für professionelle VerzinkungLeistungsstarke Zink-Elektrode für Bad-, Stift- und TampongalvanikDie Zink-Elektrode Ø 6 mm besteht aus 99,95 % reinem Zink und wurde speziell für das galvanische Verzinken entwickelt. Als hochwertige Opferanode sorgt sie für eine kontinuierliche Abgabe von Zinkionen an den Elektrolyten und ermöglicht gleichmäßige, haftfeste und korrosionsbeständige Zinkschichten.Durch den Einsatz einer Zink-Elektrode bleibt der Zinkgehalt des Elektrolyten konstant. Das verbessert die Beschichtungsqualität, erhöht die Prozessstabilität und reduziert gleichzeitig den Verbrauch des Zinkelektrolyten. Die Elektrode eignet sich hervorragend für Badgalvanik, Stiftgalvanik und Tampongalvanik.Ihre VorteileAus 99,95 % hochreinem Zink gefertigtGleichmäßige und kontrollierte Abgabe von ZinkionenSorgt für konstanten Metallgehalt im ElektrolytenVerbesserte Schichtqualität und HaftfestigkeitHohe Korrosionsbeständigkeit der ZinkschichtenReduziert den Verbrauch des ElektrolytenFür Bad-, Stift- und Tampongalvanik geeignetPassend für Standard-Elektrodenhalter mit Ø 6 mmLange LebensdauerProfiqualität von Betzmann GalvanikWarum eine Zink-Elektrode verwenden?Beim galvanischen Verzinken werden kontinuierlich Zinkionen aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden. Die Zink-Elektrode ersetzt diese verbrauchten Metallionen automatisch und hält die Konzentration des Elektrolyten konstant.Ihre Vorteile:Gleichmäßige SchichtdickenKonstante BeschichtungsqualitätHöhere StromausbeuteWeniger ElektrolytverbrauchWirtschaftlicher GalvanikprozessZuverlässiger KorrosionsschutzTypische EinsatzbereicheIdeal für:Galvanisches VerzinkenBadgalvanikStiftgalvanikTampongalvanikKorrosionsschutz von Stahl und EisenBeschichtung von Schrauben und KleinteilenRestaurierungOldtimer-RestaurationModellbauWerkstattLaborIndustrieAusbildung und ForschungMaterialeigenschaftenDie Elektrode besteht aus 99,95 % reinem Zink und überzeugt durch:Sehr hohe ReinheitGute elektrische LeitfähigkeitGleichmäßige Auflösung im ElektrolytenHohe ProzesssicherheitLange StandzeitAnwendungshinweiseVor der Verzinkung:Werkstück gründlich reinigen und entfettenRost und Oxide vollständig entfernenGeeigneten Zinkelektrolyten verwendenWährend der Galvanisierung:Zink-Elektrode als Anode (Pluspol) anschließenWerkstück als Kathode (Minuspol) anschließenEmpfohlene Spannungs- und Stromwerte des Elektrolyten einhaltenZur Erhaltung einer konstanten Leistung sollten eventuelle Oxid- oder Belagsschichten auf der Elektrode gelegentlich entfernt werden.Technische DatenMaterial: Zink (Zn 99,95 %)Durchmesser: 6 mmLänge: ca. 100–120 mmHohe elektrische LeitfähigkeitPassend für Standard-ElektrodenhalterLieferumfang1 × Zink-Elektrode Ø 6 mmQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik steht für hochwertige Elektroden und professionelles Galvanikzubehör. Die Zink-Elektrode Ø 6 mm garantiert eine zuverlässige Versorgung des Elektrolyten mit Zinkionen und sorgt für gleichmäßige, langlebige und korrosionsbeständige Zinkschichten – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und industrielle Anwendungen.

Regulärer Preis: 7,90 €
Tipp
Zink-Platten-Elektrode – Hochreine Zinkanode für galvanische Verzinkung

Zink-Platten-Elektrode – Hochreine Zinkanode für professionelle galvanische VerzinkungFlache Zinkanode für gleichmäßige Zinkbeschichtungen in der BadgalvanikDie Zink-Platten-Elektrode ist eine hochwertige Opferanode aus hochreinem Zink (Zn ≥ 99,8 %) und wurde speziell für professionelle galvanische Verzinkungsprozesse entwickelt. Durch ihre große aktive Oberfläche sorgt sie für eine gleichmäßige Stromverteilung, eine konstante Versorgung des Elektrolyten mit Zinkionen und hochwertige, gleichmäßige Zinkschichten.Im Gegensatz zu Stabelektroden eignet sich die Plattenelektrode besonders für größere Werkstücke und Badgalvanikanlagen, bei denen eine homogene Metallabscheidung und eine stabile Elektrolytzusammensetzung entscheidend sind. Die Zinkanode löst sich kontrolliert auf und regeneriert kontinuierlich den Zinkgehalt des Elektrolyten.Ihre Vorteile auf einen BlickHochreines Zink (Zn ≥ 99,8 %)Flache Plattenanode für große WerkstückeGleichmäßige StromverteilungKonstante Versorgung des Elektrolyten mit ZinkionenGleichmäßige und haftfeste ZinkschichtenHervorragender KorrosionsschutzLange LebensdauerIdeal für BadgalvanikEinfache Montage in GalvanikanlagenProfiqualität von Betzmann GalvanikWarum eine Zink-Platten-Elektrode verwenden?Beim galvanischen Verzinken werden kontinuierlich Zinkionen aus dem Elektrolyten abgeschieden. Die Zink-Platten-Elektrode dient als lösliche Anode und gleicht diesen Verbrauch automatisch aus. Dadurch bleibt die Konzentration des Elektrolyten konstant und gleichmäßige Beschichtungen werden dauerhaft ermöglicht.Durch ihre große Oberfläche verteilt die Plattenanode den Strom besonders gleichmäßig. Dies verbessert die Schichtqualität, reduziert Beschichtungsfehler und erhöht die Prozesssicherheit.Typische EinsatzbereicheIdeal geeignet für:Galvanisches VerzinkenKorrosionsschutzbeschichtungenBadgalvanikMetallveredelungStahlbeschichtungEisenbeschichtungSchrauben und VerbindungselementeFahrzeugteileMaschinenbauOldtimer-RestaurationModellbauWerkstättenLaboreIndustrieMaterialeigenschaftenDie Zink-Platten-Elektrode überzeugt durch:Reinheitsgrad ≥ 99,8 % ZinkGleichmäßige Auflösung im ElektrolytenHohe elektrische LeitfähigkeitSehr gute chemische BeständigkeitGleichmäßige MetallabgabeKonstante ProzessbedingungenLange StandzeitAnwendungVor der Galvanisierung:Werkstück gründlich reinigen und entfetten.Geeigneten Zinkelektrolyten verwenden.Zink-Platten-Elektrode als Anode (+) anschließen.Werkstück als Kathode (-) anschließen.Während der Beschichtung sollten Spannung und Strom entsprechend den Parametern des verwendeten Zinkelektrolyten eingestellt werden.Nach längerer Nutzung empfiehlt sich die Reinigung der Elektrode von Oxid- oder Salzablagerungen, um eine dauerhaft hohe Leitfähigkeit sicherzustellen.Technische DatenMaterial: Hochreines ZinkReinheit: ≥ 99,8 % ZnAusführung: PlattenelektrodeFunktion: Lösliche OpferanodeAnwendung: BadgalvanikGeeignet für ZinkelektrolyteLieferumfang1 × Zink-Platten-Elektrode (je nach gewählter Größe)Qualität von Betzmann GalvanikDie Zink-Platten-Elektrode wurde für professionelle Verzinkungsprozesse entwickelt und gewährleistet eine zuverlässige Versorgung des Elektrolyten mit Zinkionen. Dank ihres hohen Reinheitsgrades, der großen aktiven Oberfläche und der gleichmäßigen Stromverteilung ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zinkbeschichtungen in Werkstatt, Labor und Industrie.

Regulärer Preis: Ab 8,10 €