Blauchromatierung / Blaupassivierung für Zink – Chrom(III)-Passivierung für optimalen KorrosionsschutzProfessionelle Blauchromatierung für Zink und verzinkte Werkstücke – Effektiver Korrosionsschutz mit edlem bläulichem FinishDie Blauchromatierung / Blaupassivierung ist eine hochwertige Chrom(III)-Passivierung zur Nachbehandlung von galvanisch verzinkten Werkstücken. Sie bildet eine widerstandsfähige chemische Konversionsschicht auf der Zinkoberfläche und verbessert dadurch den Korrosionsschutz sowie die Langzeitbeständigkeit der Zinkschicht erheblich.Die behandelten Oberflächen erhalten den für eine Blauchromatierung typischen leicht bläulich schimmernden Farbton, der verzinkten Bauteilen eine hochwertige und professionelle Optik verleiht.Im Gegensatz zu früheren Verfahren basiert diese Blaupassivierung auf Chrom(III) und ist frei von hochgiftigem Chrom(VI). Dadurch stellt sie eine moderne, deutlich umweltfreundlichere Alternative zur klassischen Chrom(VI)-Chromatierung dar.Die Anwendung erfolgt besonders einfach als Tauchbad – ganz ohne Stromversorgung, Netzgerät oder Elektroden.AnwendungsbereicheDie Blauchromatierung eignet sich ideal für:galvanisch verzinkte WerkstückeZinkoberflächenSchraubenMutternUnterlegscheibenBeschlägeBlechteileFahrzeugteileOldtimerrestaurierungMotorradteileMaschinenbauteileMetallkomponentenModellbauIndustriebauteileGeeignet für:GalvanikbetriebeMetallbauerRestauratorenOldtimer-WerkstättenIndustrieWerkstättenHobbyanwenderVorteile der BlauchromatierungVerbessert den Korrosionsschutz deutlichChrom(III)-TechnologieFrei von hochgiftigem Chrom(VI)Einfache Anwendung als TauchbadKein Netzgerät erforderlichKeine Elektroden notwendigGebrauchsfertigBildet eine hochwertige chemische KonversionsschichtTypischer leicht bläulicher FarbtonIdeal als Finish nach dem galvanischen VerzinkenSehr gute UnterwanderungsbeständigkeitGeeignet für professionelle und private AnwendungenFunktionsweiseDie Blauchromatierung wird unmittelbar nach dem Verzinken angewendet.Das gereinigte und verzinkte Werkstück wird einfach in das gebrauchsfertige Passivierungsbad eingetaucht.Ohne Anlegen einer elektrischen Spannung bildet sich innerhalb weniger Minuten eine feine Chrom(III)-Konversionsschicht, welche die Zinkoberfläche schützt und gleichzeitig den typischen leicht bläulichen Farbton erzeugt.Nach der Behandlung sollte das Werkstück gründlich mit destilliertem Wasser gespült und anschließend vollständig getrocknet werden.Hinweise zur AnwendungWährend der Passivierung wird ein geringer Teil der Zinkoberfläche chemisch umgewandelt. Deshalb sollte die vorhandene Zinkschicht ausreichend stark sein und mindestens 2 µm betragen.Die Blauchromatierung eignet sich ausschließlich für bereits verzinkte Oberflächen und dient als abschließende Schutzbehandlung.Geeignete GrundmaterialienDie Blaupassivierung eignet sich für:galvanisch verzinkte Stahlteilegalvanisch abgeschiedenes ZinkZinkoberflächenAluminium (je nach Legierung und Vorbehandlung)Für optimale Ergebnisse sollte die Oberfläche vor der Behandlung sauber, fettfrei und frisch verzinkt sein.Typische EinsatzgebieteDie Blauchromatierung wird eingesetzt für:Korrosionsschutz von SchraubenVerbindungselementeFahrzeugrestaurierungOldtimerrestaurierungMaschinenbauMetallbauErsatzteileModellbauIndustriedekorative OberflächenveredelungLieferformGebrauchsfertige Blauchromatierung / BlaupassivierungErhältlich in verschiedenen GebindegrößenQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik bietet professionelle Lösungen für die galvanische Oberflächenbehandlung. Unsere Chrom(III)-Blaupassivierung schützt galvanisch verzinkte Oberflächen zuverlässig vor Korrosion, verbessert die Langzeitbeständigkeit und verleiht den Werkstücken das klassische leicht bläuliche Finish hochwertiger Zinkbeschichtungen.

Zink Elektrolyt – Effektiver Korrosionsschutz durch galvanisches Verzinken Der Zink Elektrolyt ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von Zinkschichten auf Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für die Stiftgalvanik, Tampongalvanik und Badgalvanik und ermöglicht eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Beschichtung auf Eisen, Stahl und Kupfer. Zink zählt zu den wichtigsten Metallen in der Galvanotechnik und wird gezielt eingesetzt, um Werkstücke dauerhaft vor Rost und Umwelteinflüssen zu schützen. Vorteile des Zink Elektrolyten Effektiver Korrosionsschutz für Stahl und Eisen Gleichmäßige, helle Zinkschichten mit gutem Glanz Schwach sauer, cyanidfrei & ammoniumfrei → einfache Anwendung Geeignet für alle Galvanikverfahren (Stift, Tampon, Bad) Sehr gute Tiefenstreuung bei komplexen Bauteilen Ideal für Reparatur, Nacharbeit und Serienbeschichtung Typische Einsatzbereiche Verzinken von Schrauben, Muttern und Werkstücken Korrosionsschutz für Stahl- und Eisenbauteile Fahrzeugteile & Oldtimer-Restaurierung Maschinenbau & Metallverarbeitung Outdoor-Anwendungen (Zäune, Geländer, Bauteile) Geeignet für folgende Verfahren Stiftgalvanik (Pen Plating) – punktuelle Reparatur & Nacharbeit Tampongalvanik (Brush Plating) – flexible Anwendung auf komplexen Flächen Badgalvanik (Tank Plating) – gleichmäßige Serienbeschichtung Technische Daten Elektrolyttyp: schwach sauer Temperaturbereich: 15 – 60 °C Spannung: Bad: 0,5 – 3,5 V Stift/Tampon: 3 – 7 V Stromdichte: 0,25 – 2 A/dm² Abscheidung: ca. 0,8 µm/min Anodenmaterial: Zink oder Graphit Geeignete Materialien Eisen Stahl Kupfer & Kupferlegierungen (Hinweis: Aluminium, Chrom oder Titan benötigen spezielle Vorbehandlung)  Anleitung – So funktioniert das Verzinken 1. Vorbereitung (entscheidend!) Werkstück entfetten und reinigen Rost entfernen (mechanisch oder chemisch) Nur saubere Oberflächen sorgen für gute Haftung 2. Aufbau der Galvanik Werkstück = Kathode (Minuspol) Anode = Zink oder Graphit (Pluspol) Elektrolyt = Zinklösung 3. Beschichtung Gleichstrom anlegen Zinkionen wandern zum Werkstück Bildung einer gleichmäßigen Zinkschicht 4. Prozesskontrolle Zu starke Gasbildung → Strom reduzieren Gleichmäßige Bewegung bei Tampongalvanik Temperatur und Spannung konstant halten Warum Zink so effektiv ist Zink wirkt als sogenanntes Opfermetall: Es korrodiert zuerst und schützt dadurch das darunterliegende Material.  Ergebnis: verlängerte Lebensdauer Schutz vor Rost hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse Typische Schichtfunktionen Korrosionsschutzschicht Opferanode (kathodischer Schutz) Basis für weitere Beschichtungen Technische Schutzschicht Sicherheitshinweise Haut- und Augenkontakt vermeiden Schutzkleidung tragen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Umweltgerecht entsorgen Fazit – Einer der wichtigsten Elektrolyte in der Galvanik Der Zink Elektrolyt ist eine der wichtigsten Lösungen in der Galvanotechnik, wenn es um Korrosionsschutz, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit geht. Er bietet: Zuverlässigen Rostschutz Einfache Anwendung Professionelle Ergebnisse für Hobby & Industrie  Ideal für alle, die Metalloberflächen dauerhaft schützen und veredeln wollen.