Blauchromatierung / Blaupassivierung für Zink – Korrosionsschutz und edles FinishVerzinkte Oberflächen schützen und optisch veredelnMit dieser Blauchromatierung für Zinkoberflächen lassen sich galvanisch verzinkte Werkstücke nachbehandeln, optisch veredeln und vor vorzeitiger Oxidation schützen. Die Behandlung erzeugt je nach Einwirkzeit eine glänzende, bläulich schimmernde oder zunehmend matte Oberfläche.Die Blaupassivierung eignet sich besonders zur Nachbehandlung von Werkstücken, die zuvor galvanisch verzinkt wurden. Sie hilft, das typische Anlaufen von Zink zu vermindern und verleiht der Oberfläche ein gleichmäßigeres, hochwertiges Erscheinungsbild.Ein weiterer Vorteil: Eine leichte gelbliche Verfärbung, die nach dem Verzinken durch bestimmte Glanzzusätze entstehen kann, lässt sich bei geeigneten Werkstücken durch eine kurze Behandlung reduzieren oder entfernen.Die Anwendung erfolgt stromlos bei Raumtemperatur. Ein zusätzliches Galvanisiergerät oder ein aufwendiges Aufheizen ist nicht erforderlich.Vorteile auf einen BlickBlauchromatierung und Blaupassivierung für geeignete ZinkoberflächenNachbehandlung galvanisch verzinkter WerkstückeSchutz vor Zinkoxidation und vorzeitigem AnlaufenOptische Veredelung mit bläulich schimmerndem FinishKann leichte gelbliche Verfärbungen nach dem Verzinken reduzierenEinstellbare Oberflächenwirkung durch unterschiedliche TauchzeitenStromlose Anwendung ohne zusätzliche StromversorgungVerarbeitung bei RaumtemperaturJe nach Behandlungsdauer glänzendes bis mattes FinishGeeignet für die dekorative Nachbehandlung geeigneter MetalloberflächenAnwendungsgebieteDie Blauchromatierung wird insbesondere zur Nachbehandlung von galvanisch verzinkten Bauteilen eingesetzt, beispielsweise bei:Schrauben, Muttern und VerbindungselementenStahlteilen mit galvanischer ZinkbeschichtungMetallbeschlägen und KleinteilenWerkstücken, die nach dem Verzinken optisch veredelt werden sollenVerzinkten Bauteilen mit leichter gelblicher Verfärbung durch GlanzzusätzeChromatierungs- und Passivierungsverfahren werden außerdem bei bestimmten Aluminiumoberflächen eingesetzt. Die Eignung dieses konkreten Produkts für Aluminium muss jedoch anhand der Herstellerangaben geprüft werden.Technische DatenEigenschaftWertProduktBlauchromatierung / BlaupassivierungAnwendungStromlose NachbehandlungpH-Wert2–3ArbeitstemperaturRaumtemperatur, ca. 20–30 °CEmpfohlene Tauchzeit15 Sekunden bis 2 MinutenOberflächenwirkungGlänzend, bläulich schimmernd bis mattHaupteinsatzgebietNachbehandlung galvanisch verzinkter WerkstückeOberflächenwirkung abhängig von der TauchzeitDie Einwirkzeit beeinflusst sowohl die Optik als auch den erreichbaren Korrosionsschutz. Die folgenden Zeiten dienen als Richtwerte und können abhängig vom Zustand der Zinkschicht, der Temperatur und dem Beschichtungsverfahren variieren.TauchzeitTypischer Effekt5–15 SekundenLeichte gelbliche Verfärbungen durch Glanzzusätze können verschwinden15–45 SekundenGlänzende, bläulich schimmernde Oberfläche45–120 SekundenZunehmend matte Oberfläche; der Korrosionsschutz kann zunehmenFür ein möglichst glänzendes Ergebnis empfiehlt sich eine kurze Behandlungszeit. Soll eine mattere Oberfläche erzielt werden, kann die Einwirkzeit schrittweise verlängert werden.Kontrolliere das Ergebnis regelmäßig und passe die Tauchzeit an das gewünschte Finish an.Anwendung der Blauchromatierung1. Werkstück vorbereitenDas Werkstück sollte frisch galvanisch verzinkt, sauber und frei von Fett, Schmutz sowie Rückständen sein. Eine geeignete Vorbehandlung ist entscheidend für ein gleichmäßiges Ergebnis.2. Möglichst zeitnah nach dem Verzinken behandelnDie Blauchromatierung sollte möglichst unmittelbar nach dem Verzinken erfolgen. Bei längerer Wartezeit kann sich auf dem Zink eine Passivierungs- oder Oxidschicht bilden, die eine gleichmäßige Nachbehandlung beeinträchtigt oder verhindert.3. Werkstück eintauchenFülle die Blauchromatierung in ein geeignetes, chemikalienbeständiges Gefäß. Tauche das verzinkte Werkstück für die gewünschte Zeit vollständig in die Lösung ein. Als Richtwert gelten 15 Sekunden bis 2 Minuten.4. Oberfläche kontrollierenKontrolliere die Farbwirkung während der Behandlung. Eine kurze Tauchzeit kann gelbliche Verfärbungen reduzieren; eine etwas längere Behandlung kann eine bläulich schimmernde Oberfläche erzeugen. Bei längerer Einwirkzeit wird das Finish zunehmend matt.5. NachbehandlungNimm das Werkstück nach Erreichen des gewünschten Ergebnisses aus der Lösung und behandle es gemäß den Herstellerangaben weiter. Beachte dabei insbesondere die Vorgaben zum Spülen und Trocknen.Wichtig: Die Zinkschicht wird angegriffenBei der Blauchromatierung wird die vorhandene Zinkschicht teilweise abgetragen. Laut den zugrunde liegenden Produktinformationen kann der Abtrag nach vier Minuten Tauchzeit bis zu 2 µm betragen.Zu lange Behandlungszeiten sollten daher vermieden werden, insbesondere bei dünnen Zinkschichten und Werkstücken mit engen Maßtoleranzen. Halte dich an die empfohlenen Zeiten und kontrolliere das Ergebnis regelmäßig.Die erreichbare Schutzwirkung hängt von der Qualität und Dicke der ursprünglichen Zinkschicht, der Vorbehandlung und den konkreten Prozessbedingungen ab. Eine Blauchromatierung entfernt bereits vorhandene Oxidation oder Korrosionsschäden nicht zuverlässig.Stromlose Anwendung bei RaumtemperaturDie Behandlung erfolgt ohne elektrische Stromversorgung. Bei einer Arbeitstemperatur von etwa 20–30 °C ist normalerweise kein zusätzliches Aufheizen notwendig. Das macht die Anwendung unkompliziert und eignet sich besonders für die Nachbehandlung kleinerer und mittlerer verzinkter Werkstücke.Blauchromatierung / Blaupassivierung bei Betzmann GalvanikVerleihe galvanisch verzinkten Werkstücken ein hochwertiges Finish und unterstütze den Schutz der Zinkoberfläche vor vorzeitigem Anlaufen. Mit der passenden Tauchzeit lässt sich die Oberflächenwirkung gezielt von glänzend-bläulich bis matt beeinflussen.Betzmann Galvanik – Produkte für die galvanische Beschichtung, Nachbehandlung und professionelle Oberflächenveredelung.

Glanz-Zinkelektrolyt – Hochwertiger Zink-Elektrolyt für Bad-, Stift- und TampongalvanikProfessioneller Korrosionsschutz mit brillantem Hochglanz-FinishDer Glanz-Zinkelektrolyt von Betzmann Galvanik ist ein hochwertiger, schwach saurer Zinkelektrolyt zur Herstellung gleichmäßiger, glänzender und korrosionsschützender Zinkschichten. Er wurde speziell für die private Anwendung, Hobbygalvanik sowie gewerbliche und technische Anwendungen entwickelt.Mit diesem leistungsfähigen Zinkbad lassen sich metallische Werkstücke einfach und zuverlässig verzinken. Die erzeugten Zinkschichten schützen zuverlässig vor Oxidation und Korrosion und verleihen den Werkstücken gleichzeitig eine optisch hochwertige, brillante Oberfläche.Der Elektrolyt eignet sich für die Badgalvanik, Trommelgalvanik sowie Stift- und Tampongalvanik und ermöglicht auch die Beschichtung schwer zugänglicher Bereiche.Ihre VorteileHochwertiger Glanz-ZinkelektrolytEffektiver Korrosionsschutz für Stahl und EisenBrillante, gleichmäßige ZinkoberflächenHohe AbscheidungsgeschwindigkeitSehr gute StromausbeuteGleichmäßige SchichtverteilungOhne Cyanide formuliertOhne Ammonium formuliertGeeignet für Bad-, Trommel- und StiftgalvanikAuch für schwer zugängliche Stellen geeignetVerhindert dendritisches ZinkwachstumProfessionelle Qualität von Betzmann GalvanikWarum galvanisch Verzinken?Die galvanische Verzinkung gehört zu den wichtigsten Verfahren zum Schutz von Stahl- und Eisenbauteilen vor Korrosion.Eine Zinkschicht bietet:Langfristigen KorrosionsschutzSchutz vor OxidationErhöhte Lebensdauer von BauteilenDekorative metallische OberflächeIdeale Grundlage für anschließende PassivierungenDurch eine zusätzliche Passivierung können die Korrosionsbeständigkeit und die Optik der Zinkschicht weiter verbessert werden.Typische AnwendungenIdeal geeignet für:SchraubenMutternBefestigungselementeStahlteileEisenbauteileKarosserieteileOldtimer-RestaurierungMaschinenbauteileWerkzeugeMetallkonstruktionenReparaturarbeitenModellbauGeeignete Grundmaterialien:✓ Eisen✓ Stahl✓ Kupfer✓ KupferlegierungenBei unbekannten Materialien sollte vor der Anwendung ein Test durchgeführt werden.Eigenschaften des Glanz-ZinkelektrolytenDer spezielle Elektrolyt enthält stabile Glanzzusätze, die für eine gleichmäßige und optisch ansprechende Zinkschicht sorgen.Besondere Eigenschaften:Hoher GlanzgradGleichmäßige OberflächeGute HaftfestigkeitGeringe Neigung zur DendritenbildungHervorragende SchichtqualitätZuverlässige Beschichtung auch bei komplexen WerkstückformenAnwendungshinweise für optimale ErgebnisseEine sorgfältige Vorbereitung ist entscheidend für eine perfekte Zinkbeschichtung.Vor dem Verzinken:Werkstück gründlich reinigenRost vollständig entfernenOberfläche entfettenOxidschichten beseitigenVerwenden Sie saubere Einweghandschuhe, um eine erneute Verunreinigung durch Hautfett zu vermeiden.Für den galvanischen Prozess werden Zinkanoden verwendet.Regeln für optimale Ergebnisse:Stromstärke passend einstellenStarke Gasentwicklung am Werkstück vermeidenGleichmäßige Warenbewegung sicherstellenAbstand zwischen Anode und Werkstück möglichst konstant haltenTechnischer HinweisDer Glanz-Zinkelektrolyt arbeitet mit einer schwach sauren Formulierung und ermöglicht eine einfache Handhabung bei gleichzeitig professionellen Ergebnissen.Er ist geeignet für:BadgalvanikTrommelgalvanikStiftgalvanikTampongalvanikTechnische DatenBetriebsdatenElektrolyt: schwach saurer Glanz-ZinkelektrolytpH-Wert: ca. 4,5Arbeitstemperatur: 15–60 °CArbeitsbedingungenStromdichte: 0,4–2,5 A/dm²Bis 5 A/dm² mit WarenbewegungBadgalvanik:ca. 1,3 Volt (5 cm Elektrodenabstand)ca. 2,0 Volt (10 cm Elektrodenabstand)ca. 3,7 Volt (20 cm Elektrodenabstand)Stift- und Tampongalvanik:3–7 Voltempfohlen: ca. 5 VoltWeitere Parameter:Beschichtungszeit: 10–45 MinutenAbscheidungsgeschwindigkeit:ca. 0,6 µm/min bei 2 A/dm² und 20 °CAnodenmaterial: ZinkanodeSchichteigenschaftenGleichmäßige ZinkschichtenHochglänzende OberflächeSehr guter KorrosionsschutzGute HaftfestigkeitDekoratives FinishIdeale Grundlage für PassivierungenLieferformGebrauchsfertiger Glanz-ZinkelektrolytErhältlich in verschiedenen GebindegrößenQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik steht für hochwertige Elektrolyte und professionelle Lösungen im Bereich Oberflächenveredelung. Der Glanz-Zinkelektrolyt kombiniert zuverlässigen Korrosionsschutz, einfache Anwendung und ein hochwertiges Hochglanz-Finish – ideal für Hobbyanwender, Restauratoren, Werkstätten und professionelle Anwender.