K-Gold Galvaniklösung – für Stift-, Bad- & Tampon-Galvanik (10 g) Professioneller, cyanidfreier Gold-Elektrolyt für selektive und vollflächige Vergoldung Die K-Gold Galvaniklösung ist ein hochwertiger, cyanidfreier Gold-Elektrolyt zur Stift-, Bad- und Tampon-Galvanik. Sie eignet sich ideal für Schmuckveredelung, Reparaturvergoldung, Feinmechanik sowie präzise Beschichtungen kleiner Bauteile. Die Lösung erzeugt eine hochreine Goldschicht (bis 24 K) mit exzellenter Haftung und gleichmäßiger Abscheidung. Durch ihre vielseitige Zusammensetzung kann K-Gold sowohl pur als auch in Mischung mit Farb-Additiven eingesetzt werden, um definierte Goldfarbtöne und Karatstufen zu erzielen. 🔶 Eigenschaften & Vorteile Hochreines Gold-Elektrolyt (≈ 12 g Au/L äquivalent) Cyanidfrei – sicherere Alternative für Werkstatt und Labor Geeignet für drei Verfahren: – Stiftgalvanik (Pen Plating) – Tampon-/Swab-Galvanik – Badgalvanik (Tauchverfahren) Sehr gute Haftung auf Nickel, Kupfer, Silber, Messing (mit geeigneter Vorbehandlung) Weiche, burnishbare Goldschicht mit hoher optischer Qualität ⚙️ Technische Parameter Goldgehalt: ca. 10 g/L (bezogen auf Stammlösung) Reinheit der Abscheidung: 99,9–100 % Au Betriebsspannung: – Stift / Tampon: ab 3,5 V – Bad: ab 4 V (stromgeregelt empfohlen) 0,1 Ampere pro cm2 Fläche Temperatur: 20–25 °C Empfohlene Anode: Graphitelektrode  / platinierter Titan (Bad) Härte: ca. 170–180 HV Dichte: ca. 19,0 g/cm³ 🖊️ Anwendung – Stiftgalvanik Ideal für punktuelle Vergoldung, Reparaturen und Ausbesserungen. Oberfläche reinigen, entfetten und ggf. aktivieren Galvanikstift oder Tampon mit K-Gold tränken Spannung ab 3,5 V anlegen Gleichmäßig über die Oberfläche führen, Schicht langsam aufbauen ➡ Besonders geeignet für Fassungen, Kanten, Logos, kleine Flächen 🧽 Anwendung – Tampon-Galvanik Für größere selektive Flächen und kontrollierten Materialauftrag. Tampon (Filz / Baumwolle) mit Elektrolyt befeuchten Sanfter, gleichmäßiger Kontakt zur Oberfläche Konstant niedrige Spannung halten Nach Wunsch mehrere Durchgänge durchführen ➡ Sehr gute Kontrolle der Schichtdicke bei minimalem Elektrolytverbrauch 🧪 Anwendung – Badgalvanik Für gleichmäßige Vollvergoldung kleiner Bauteile. Werkstück gründlich vorbehandeln K-Gold in geeignetem Badbehälter verwenden Anode aus Carbon oder platinisiertem Titan einsetzen Spannung ab 4 V, geringe Stromdichte Nach dem Plattieren spülen und trocknen ➡ Optimal für Serien, Kleinbauteile und homogene Beschichtungen ℹ️ Hinweise Luftempfindlich → Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschließen Für Farb- oder Karatabstimmungen mit Gold-Mixern kombinierbar Für dekorative und funktionelle Vergoldungen geeignet

Nickel‑Anode / Flachanode Platten‑Elektrode (SW10083) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 100 x 60 x 0,6 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10082) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 170 x 30 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. real-gold.de+1 Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist real-gold.de Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen. real-gold.de Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik real-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10081) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 120 x 50 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10079) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt.  Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 80 mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 40 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse Maas SPS 8400 Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 40 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   SPS 8400 Schaltnetzteil – Leistungsstarkes Netzgerät für Galvanik oder auch andere Verwendungen wie z.B. FunkanwendungenDas SPS 8400 ist ein kompaktes, leistungsfähiges Schaltnetzteil mit einer Ausgangsleistung von bis zu 40 Ampere. Konzipiert für den professionellen Einsatz, eignet sich dieses Netzteil hervorragend zur Versorgung von Funksprechgeräten, Radiogeräten und anderen Anwendungen im Bereich Kommunikationstechnik, die eine stabile Gleichspannung benötigen. Es überzeugt durch eine hohe Zuverlässigkeit, vielseitige Einstellungsmöglichkeiten und durchdachte Sicherheitsfunktionen.Dank der umschaltbaren Festspannung von 13,8 Volt oder dem variablen Bereich von 3 bis 15 Volt bietet das Gerät flexible Einsatzmöglichkeiten. Zwei analoge Messinstrumente erlauben eine präzise Überwachung von Ausgangsspannung und -strom. Das SPS 8400 richtet sich an ambitionierte Funkamateure, Servicetechniker und Betreiber von Kommunikationsanlagen, die auf eine stabile und leistungsstarke Spannungsversorgung angewiesen sind.Technische DatenBetriebsspannung: 230 Volt-AC / 50 HzAusgangsspannung: 3–15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC FestspannungAusgangsstrom: 40 Ampere konstant, 43 Ampere kurzzeitigRestwelligkeit & Rauschen: < 50 mVLoad Regulation: < 200 mVLine Regulation: < 50 mVAnzeigen & Messwerke: Analoge Anzeige für Spannung und Strom, Bi-colour LED für Betriebszustand (grün/rot)DC Anschlussbuchsen: Schraubbare PolklemmenKühlung: Temperaturgesteuerter VentilatorSicherheit: Schutz gegen Überlastung, Überhitzung, Kurzschluss, Verpolung, Ausgangsspannungsschutz ab 16,5 VoltExtras: Metallgehäuse in Dunkelgrau mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78 %, PFC > 0.95, hohe RFI-StabilitätAbmessungen (BxHxT): 220 x 110 x 300 mmGewicht: 3,5 kgLieferumfangSPS 8400 NetzteilBedienungsanleitungEAN-Code: 4044499025553

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 25 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse SPS 8250   Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 25 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   Schaltnetzteil (Switch-Mode) mit zwei analogen Messinstrumenten für Ausgangsspannung und AusgangsstromTechnische DatenBetriebsspannung200-240 Volt-AC/ 50HzAusgangsspannung3-15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC Festspannung durch Festspannungsschalter auf der UnterseiteAusgangsstrom25 AmpereAusgangsstrom kurzzeitig28 AmpereLeistung375 WattRipple & Noise<50mVLoad Regulation<200mVLine Regulation<50mVAnzeigen & MesswerkeAnalog Meter für Spannung und Strom, Zustands Bi-colour LED rot ( Störung ) und grünDC Anschlussbuchsenschraubbare PolklemmenKühlungVentilatorSchutzschaltungen / ProtectionsÜberlastung, Übertemperatur, Kurzschluss- und verpolungssicher, Ausgangsspannungsschutz bei 16,5 VoltExtrasdunkelgraues Gehäuse aus Metall mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78% durch PFC (Dynamic Power Factor Correction) >0.95 maximiert den benötigten Strom, Hohe RFI StabilitätAbmessungen(BxHxT)220x110x220 mmGewicht2,7 Kg.EAN-Code 4250158704367Information for International customers:This series of HIGH POWER SWITCHING MODE DC REGULATED POWER SUPPLIES provide high current 25 Amps output in a lightweight and compact size case. They are suitable for a wide range of uses, such as radio equipment, and are ideal for high power car stereo work. In addition to variable output from 3 to 15VDC, a fixed 13.8VDC can be selected. Overload, Over temperature, and Over voltage protection are standard.

Messing-Effekt-Mixer BMG-065M – Galvanik-Mixer zur Erzeugung von Messingtönen Kurzbeschreibung: Der Messing-Effekt-Mixer BMG-065M ist eine Spezialflüssigkeit für die Galvanik, mit der du in Kombination mit einem Gold-Elektrolyten verschiedene Messingtöne erzeugen kannst. Er wird zu einem Gold-Elektrolyten hinzugefügt und verändert den Farbton der vergoldeten Oberfläche so, dass sie einem klassischen Messing-Look ähnelt.  Was ist der Messing-Effekt-Mixer? Der Messing-Effekt-Mixer ist ein Mixer-Additiv, das du mit einem Gold-Elektrolyten (z. B. Goldflash oder Klargold) mischst, um die Farbwirkung der metallischen Schicht in Richtung Messing zu verändern. Je nach Mischverhältnis entstehen unterschiedliche Farbtöne, die von einem klassischen Messing-Look bis hin zu helleren Messingtönen reichen.  Wofür kannst du ihn verwenden? Erzeugung von Messingtönen beim galvanischen Vergolden Kombination mit Gold-Elektrolyten: z. B. Goldflash oder Klargold aus dem Shop Anpassung der Farbe je nach gewünschtem Messing-Look Flexibel einsetzbar für dekorative oder funktionale galvanische Beschichtungen  Anwendung & Mischungsverhältnis Standardmischung (1:10): Das Ergebnis ähnelt einem frisch polierten 70/30 Messing-Legierungston (ca. 14 K Messing-Look). Hellerer Ton (1,5:10): Wird das Mischungsverhältnis erhöht, entsteht ein hellerer Messington. Feinabstimmung: Durch Variation des Mischverhältnisses kannst du den Farbton gezielt heller oder dunkler gestalten.  Empfohlene Elektroden: Graphit-Elektrode oder Platinelektrode – für gleichmäßige und stabile Farbergebnisse.  Technische Hinweise Beschichtungsrate: ca. 2,6 µm/min (bei Verhältnis 1:10, 3 V, Graphit-Elektrode).Betriebstemperatur: ca. 20–25 °C.  Lagerfähigkeit: bis zu 6 Monate bei normaler Lagerung.  Gefahrenhinweis: Produkt ist reizend – Schutzmaßnahmen beachten (z. B. Handschuhe, Schutzbrille, Belüftung). Vorteile & Wirkung Ermöglicht die Erzeugung von klassischen Messingtönen aus einem Gold-Elektrolyten. Farbvariationen durch Mischverhältnis: Passe den Ton individuell an.  Kombinierbar mit Standard-Goldmitteln aus dem Shop, z. B. Klargold oder Goldflash. Hinweise zur Sicherheit Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen während der Anwendung. Für gute Belüftung sorgen und direkten Hautkontakt vermeiden.  Beachte die Sicherheitsdaten und Kennzeichnungen entsprechend der Produktinformationen. Fazit Der Messing-Effekt-Mixer BMG-065M ist ein professionelles Additiv für galvanische Anwendungen, mit dem du Messingtöne aus einem Gold-Elektrolyten erzeugen und anpassen kannst. Durch einfaches Mischen und Variation des Mischverhältnisses lässt sich der Farbton gezielt steuern – von klassischem Messing bis zu helleren Varianten.

Kupfer‑Platten‑Elektrode (SW10051M) Kurzbeschreibung Die Kupfer‑Platten‑Elektrode ist eine großflächige Opferanode aus reinem Kupfer (mindestens 99,9 %), speziell für galvanische Verkupferungsprozesse entwickelt. Sie sorgt für eine kontrollierte Zufuhr von Kupferionen im Elektrolyten und trägt so zu stabileren Bädern, gleichmäßigeren Schichten und einer verbesserten Leitfähigkeit bei.  Produktbeschreibung Diese Platte besteht aus hochreinem Kupfer (Cu ≥ 99,9 %), das sich im Elektrolyten gleichmäßig auflöst und damit sicherstellt, dass stets ausreichend Kupferionen für die Beschichtung zur Verfügung stehen. Die flache Form mit großer Oberfläche ermöglicht es, auch mittelgroße bis große Werkstücke gleichmäßig mit Kupfer zu beschichten, da die Stromverteilung im Bad homogen unterstützt wird. Kupferanoden wie diese Platten werden vor allem in Bad‑Galvanikprozessen eingesetzt, können aber ebenso in Anwendungen mit größeren Flächen oder als Zwischenschicht vor weiteren Schritten (z. B. Vernickeln oder Verchromen) dienen.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verkupfern von Metalloberflächen Bad‑Galvanik für dekorative oder funktionelle Kupferschichten Als Zwischenschicht vor Vernickelung oder Verchromung Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Anwendungen mit größeren Werkstücken, bei denen eine große Anodenfläche sinnvoll ist  Vorteile auf einen Blick Hohes Kupfer‑Reinheitsniveau (≥ 99,9 %): saubere Ionen‑Abgabe für konstante Bäder Großflächige Anodenform: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Verbesserte Schichtqualität: gleichmäßige, belastbare Kupferaufträge Flexibel einsetzbar: ideal für verschiedene galvanische Anwendungen Einfache Integration: lässt sich problemlos in klassische Bad‑Galvanik‑Setups einlegen  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu erzielen. Positionierung: Die Kupfer‑Platten‑Elektrode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten platzieren. Stromversorgung: Schließen Sie die Anode an den Pluspol und das zu beschichtende Werkstück als Kathode an die Stromquelle an. Galvanisieren: Stellen Sie Spannung und Strom entsprechend dem verwendeten Kupferelektrolyten ein. Pflege: Nach mehreren Anwendungen Ablagerungen entfernen, um die Leitfähigkeit und Lebensdauer zu erhalten.  Fazit Die Kupfer‑Platten‑Elektrode ist ein vielseitiges Zubehör für galvanische Anwendungen, das stabile, gleichmäßige Kupferschichten ermöglicht und durch die große Kontaktfläche und hohe Reinheit zu reproduzierbaren Ergebnissen beiträgt. Sie eignet sich gleichermaßen für Hobby‑, Werkstatt‑ und professionelle Galvanikprozesse.

Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 Schnell wirkender Haftnickel‑Elektrolyt zur Verbesserung der Schichthaftung Kurzbeschreibung Der Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 ist eine galvanische Lösung, die speziell dafür entwickelt wurde, eine dünne, aber sehr haftfähige Nickelschicht auf Metalloberflächen abzuscheiden. Diese Zwischenschicht dient als Haftvermittler zwischen dem Grundmetall und nachfolgenden galvanischen Schichten (z. B. Nickel, Chrom, Gold). Der Haftnickel sorgt für verbesserte Haftung, erhöhte Schichtstabilität und gleichmäßige Beschichtungsqualität, auch auf schwer benetzbaren Untergründen. Wofür wird der Nickel Strike / Haftnickel verwendet? Der Haftnickel wird eingesetzt, um: Haftung zwischen Grundmetall und nachfolgenden Schichten zu verbessern Galvanische Beschichtungssysteme vorzubereiten (z. B. vor Nickel‑, Chrom‑ oder Goldschichten) Schwierige Werkstücke/Metalle zur Beschichtung vorzubereiten Oberflächen eine gleichmäßige Basis zu geben, insbesondere bei oxidierten, passivierten oder schwierig benetzbaren Metallen Haftungsprobleme bei galvanischen Prozessen zu vermeiden Wie funktioniert der Haftnickel? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen nachfolgende Schichten gut auf dem Untergrund haften, damit sie nicht abplatzen oder sich ungleichmäßig ablösen. Der Nickel Strike baut eine sehr dünne, aktive Nickelschicht auf, bevor weitere Schichten abgeschieden werden. Diese Schicht wirkt wie ein Haftvermittler, der die chemische und metallische Bindung zwischen Grundmetall und darüber liegenden Schichten verbessert: Vorbereitung: Oberfläche entfetten, reinigen und ggf. leicht aktivieren Haftnickel‑Plattierung: Kurz galvanisch Nickel abschieden, bis eine sehr dünne Haftschicht entstanden ist Weiterbeschichtung: Direkt im Anschluss auf dieser Haftschicht weitere galvanische Schichten aufbringen Diese Strategie sorgt für eine deutlich bessere Haftung, insbesondere auf schwierigen Werkstoffen. Vorteile des Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 Verbessert die Haftung nachfolgender galvanischer Schichten Erzeugt eine dünne, gleichmäßige Haftschicht Reduziert Schichtablösungen und Delaminationen Ideal zur Vorbereitung oxidierter oder passiver Metalle Geeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Wirkt auf vielen Metallen nach geeigneter Vorbehandlung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypHaftnickel / Nickel Strike LösungBetriebstemperaturca. 20–30 °CSpannung (Badgalvanik)ca. 1,5–4 VSpannung (Stift/Tampon)ca. 3–7 VStromdichteca. 1–3 A/dm²AnodenmaterialNickel oder GraphitSchichtdickesehr dünn (Haftschicht, nicht dicker Schichtaufbau)Auftreffende MetalleEdelstahl, Kupfer, Messing, Stahl, Zink (nach Vorbehandlung) Diese Werte gelten als praxisnahe Orientierung und können je nach Anwendung leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten Bei Bedarf leichte Aktivierung zur Entfernung von Oxiden Haftnickel‑Plattierung: Werkstück als Kathode anschließen Spannung und Strom entsprechend Einstellwerten einstellen Nur so lange beschichten, bis die Haftschicht gebildet ist (meist kurz) Anschließende Schichten: Direkt im Anschluss ohne lange Verzögerung galvanisch weiter beschichten So vermeidest du zwischenzeitliche Oxidation der Haftschicht Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Im Fall von Kontakt mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Der Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 ist eine zuverlässige Lösung zur Verbesserung der Haftung galvanischer Schichten. Durch die gezielte Ausbildung einer dünnen, aktiven Nickelschicht als Zwischenlage werden spätere Schichten gleichmäßiger und langlebiger. Der Elektrolyt eignet sich für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe, insbesondere dort, wo schwierige Metalle oder anspruchsvolle Schichtsysteme beschichtet werden sollen.

Grüngold Mixer BMG‑119 Additiv zur Erzeugung von Grüngoldtönen bei der Goldgalvanik Kurzbeschreibung Der Grüngold Mixer BMG‑119 ist ein chemisches Additiv zur Farbabstimmung von Galvanik‑Goldlösungen, mit dem sich Grüngoldtöne und antike Goldnuancen erzeugen lassen. Durch gezielte Mischung mit einer klaren Gold‑Elektrolytlösung können Sie eine Vielzahl von Goldfarbtönen erzeugen – von einem zarten lindgrünen Ton bis zu intensivem Grüngold bzw. Antikgold. real-gold.de Wofür wird dieser Mixer verwendet? Der Grüngold Mixer wird eingesetzt, um: Grüngold‑Farbtöne bei galvanischen Beschichtungen zu erzeugen Antike oder ausgefallene Goldschichten mit besonderer Optik herzustellen Farbvarianten gezielt zu mischen, indem das Verhältnis von Mixer zu klarem Gold angepasst wird Dekorative Effekte bei Schmuck, Accessoires oder Metallobjekten zu erzielen Individuelle Farbnuancen passend zur Designidee einzustellen real-gold.de Wie funktioniert der Grüngold Mixer? (einfach erklärt) Der Mixer wird in definierter Menge mit einer klaren Gold‑Elektrolytlösung gemischt, bevor das galvanische Beschichten beginnt. Je nach Mischverhältnis variiert der Farbton: Klare Goldlösung vorbereiten Grüngold Mixer dosieren (z. B. 1 Teil Mixer auf 10 Teile klare Goldlösung) Mischung verrühren Galvanisch beschichten – die abgeschiedene Schicht zeigt nun den gewünschten Grüngold‑Ton real-gold.de Vorteile des Grüngold Mixers BMG‑119 Variable Grüngold‑Farbtöne von hell bis intensiv Dekorative und edle Effekte, ideal z. B. für Schmuck oder Designobjekte Farbtonkontrolle durch Mischungsverhältnis Einfach kombinierbar mit klarer Gold‑Elektrolytlösung Flexibel einsetzbar für unterschiedliche galvanische Verfahren real-gold.de Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichProduktartAdditiv für Gold‑MischungEinsatzgebietFarbtonsteuerung bei GoldgalvanikMischverhältnisz. B. 1 : 10 Grüngold Mixer : klare GoldlösungFarbtonbereichhellgrün bis antikgold/GrüngoldAnwendbar mitklaren Gold‑ElektrolytenElektrodePlatinelektrode oder GraphitSpannungab ca. 3 VoltLagerungkühl, trocken, verschlossen Hinweis: Das exakte Mischverhältnis und der Farbton hängen von gewünschtem Ergebnis und Prozessparametern ab; Tests helfen bei der Einstellung. real-gold.de Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Klare Gold‑Elektrolytlösung bereitstellen. Den Grüngold Mixer abmessen (z. B. im Verhältnis 1 : 10). Farbmischung: Mixer und klare Goldlösung sorgfältig mischen. Mischung vor dem Galvanisieren gut verrühren. Galvanisieren: Beschichten wie gewohnt beginnen; der Farbton zeigt sich entsprechend der Mischung. Für intensivere Töne kann der Anteil des Mixers erhöht werden. Nachbehandlung: Nach der Galvanisierung mit sauberem Wasser spülen und trocken polieren. real-gold.de Sicherheitshinweise Chemische Additive müssen sicher gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Grüngold Mixer BMG‑119 ist ein flexibles Additiv zur gezielten Farbsteuerung bei der Goldgalvanik. Durch die Kombination mit einer klaren Goldlösung lassen sich individuell abgestimmte Grüngold‑ und Antikgold‑Töne erzeugen, was ihn zu einem idealen Werkzeug für kreative und dekorative Beschichtungsprojekte macht.

Becherglasring zur Elektrodenaufnahme für das Bad Galvanik Verfahren.   Er ist in 2 Größen erhältlich, je nach Volumen des Becherglases: 250ml Gefäß- Durchmesser 7 cm und 2 Elektrodenaufnahmen 500 ml Gefäß - Durchmesser 9 cm und 4 Elektrodenaufnahmen   Das Badgalvanik Beschichtungsverfahren von Betzmann Galvanik wurde entwickelt, um unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität zu bieten. Es ermöglicht Ihnen, eine breite Palette von Objekten unterschiedlicher Größe mit einer Vielzahl von Oberflächen zu beschichten. Das Bild zeigt einen unserer Elektrodenringe in einem 1-Liter-Beschichtungsbecher mit dem vollen Kontingent von 6 Kupferelektroden für die Tankbeschichtung und der entsprechenden Anzahl unserer Anodenstoffpads   Lieferumfang: 1x Ring und 1x Inbusschlüssel zum schnellen Tausch der 6mm Elektroden!   

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Schwefelsäure (10%, reinst)Andere Namen: Vitriolöl, Dihydrogensulfat, MonothionsäureGehalt: 10%, reinstCAS-Nummer: 7664-93-9EG-Nummer: 231-639-5EG-Index-Nummer: 016-020-00-8UFI: 3J60-N07J-5004-3VW2Lagerklasse: 8BUN-Nummer: 2796 Kategorie 0 - Chemikalien die nicht als Gefahrstoff klassifiziert sind, sowie Gefahrstoffe, für die laut Gesetz keine formale Verkaufseinschränkung besteht (Gefährlichkeitsmerkmale GHS02 (Flamme, jedoch nicht extrem entzündlich), GHS05 (Ätzwirkung), GHS07 (Ausrufezeichen) oder GHS09 (Umwelt). Abgabe an Jedermann!GHS-Kennzeichnungselemente: Signalwort: AchtungGefahrenhinweise:H290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.Sicherheitshinweise:P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P332+P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P362+P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P406 In korrosionsbeständigem Behälter / Behälter mit korrosionsbeständiger Innenauskleidung aufbewahren.

Glanzzusatz für Zink‑Elektrolyt (SW10073) Glanz‑ und Feinheitszusatz für Zink‑Galvaniklösungen Kurzbeschreibung Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein speziell entwickelter Additivzusatzstoff zur Verbesserung der Oberfläche galvanisch abgeschiedener Zinkschichten. Er sorgt für glattere, gleichmäßigere und glänzendere Zinküberzüge, reduziert Porosität und verbessert die Gesamtoptik sowie Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Der Zusatz wird direkt dem Zinkbad beigemischt und ist für Badgalvanik wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik geeignet. Wofür wird der Glanzzusatz verwendet? Der Glanzzusatz wird eingesetzt zur: Verbesserung von Glanz und Oberfläche bei verzinkten Bauteilen Feinabstimmung von Zinkschichten für eine gleichmäßige, ansprechende Optik Reduzierung von Mikroporen und Unebenheiten Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch dichtere Schichten Erzielung eines gleichmäßigeren Schichtbilds, auch bei komplizierten Geometrien Er eignet sich für alle Anwendungen, bei denen perfekte Zinkoberflächen gewünscht sind – z. B. im Modell‑ und Hobbybereich, Fahrzeugteile, Beschläge oder technische Komponenten. Wie funktioniert der Glanzzusatz? (einfach erklärt) Ein galvanisches Zinkbad bildet unter Standardbedingungen eine schützende Schicht auf dem Werkstück. Der Glanzzusatz beeinflusst die Abscheidungsdynamik der Zinkionen im Elektrolyten: Er glättet die Abscheidung, sodass weniger „Kristallkanten“ entstehen Er fördert eine regelmäßigere, feinere Struktur der Zinkschicht Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit höherem Glanz, besseren Reflexionseigenschaften und reduzierten Mikroporen Im Alltag bedeutet das: Deine verzinkten Teile sehen gleichmäßiger, heller und hochwertiger aus – ohne zusätzliche Nacharbeit. Vorteile des Glanzzusatzes SW10073 Erhöht den Oberflächenglanz von Zinkschichten Verbessert die Feinheit und Gleichmäßigkeit der galvanischen Zinkschicht Reduziert mikroskopische Porenbildung Steigert die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Funktioniert in Bad‑ wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Anwendungen Technische Hinweise Da der Glanzzusatz in Kombination mit einem Zink‑Elektrolyten wirkt, gelten folgende Parameter als Praxisrichtwerte (basierend auf typischen Zink‑Galvanikbedingungen; je nach Bad und Anwendung kann eine Feinabstimmung nötig sein): ParameterEmpfohlener BereichGlanzzusatzkonzentrationwird nach Herstellerangabe dem Zinkbad beigegebenZinkbad‑pHsauer, niedrig (abhängig vom Basis‑Zinkbad)Arbeitstemperatur15–60 °CSpannung (Bad)0,5–3,5 V (ca. 2 V empfohlen)Spannung (Stift‑/Tampon)3–7 V (ca. 5 V empfohlen)Stromdichte0,25–2 A/dm² (bis 5 A/dm² möglich)AnodenmaterialZink oder Graphit Hinweis: Der Glanzzusatz ist ein Funktionsadditiv zum Zinkbad und keine eigenständige galvanische Lösung. Seine Wirkung entfaltet er nur in Kombination mit dem entsprechenden Zink‑Elektrolyten. Anwendungshinweise (Praxis) Beimischen: Der Glanzzusatz wird dem bestehenden Zinkbad gemäß der Gebrauchsempfehlung dosiert. Eine zu niedrige Dosierung reduziert die Wirkung, eine zu hohe Dosierung kann zu Überkorrekturen im Schichtverhalten führen. Die empfohlene Menge ergibt sich aus dem technischen Datenblatt des Produkts. Badpflege: Regelmäßige Kontrolle der Badparameter (pH, Temperatur, Zinkgehalt) ist wichtig Bei Badbewegung (Rühren, Luftblasen) kann die Wirkung auf Glanz und Gleichmäßigkeit verbessert werden Polieren: Nach dem Verzinken kann eine leichte mechanische Nacharbeit oder Politur den Glanz weiter verbessern. Sicherheitshinweise Auch wenn der Glanzzusatz kein stark ätzendes Produkt ist, handelt es sich um eine chemische Lösung, die sicher gehandhabt werden muss: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Haut‑ und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gut spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Produkt nicht verschlucken Für Kinder unzugänglich aufbewahren Lieferumfang Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 Menge gemäß Auswahl Fazit Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein wertvolles Additiv für bessere, gleichmäßigere und glänzendere Zinkschichten. Durch seine Wirkung auf die Abscheidungsstruktur von Zink eignet er sich für Dekorative, funktionale und korrosionsbeständige Beschichtungen – in Hobby, Werkstatt oder professioneller Galvanik.

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest  Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals) Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10071) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form  – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen.