K-Gold Galvaniklösung – für Stift-, Bad- & Tampon-Galvanik (10 g) Professioneller, cyanidfreier Gold-Elektrolyt für selektive und vollflächige Vergoldung Die K-Gold Galvaniklösung ist ein hochwertiger, cyanidfreier Gold-Elektrolyt zur Stift-, Bad- und Tampon-Galvanik. Sie eignet sich ideal für Schmuckveredelung, Reparaturvergoldung, Feinmechanik sowie präzise Beschichtungen kleiner Bauteile. Die Lösung erzeugt eine hochreine Goldschicht (bis 24 K) mit exzellenter Haftung und gleichmäßiger Abscheidung. Durch ihre vielseitige Zusammensetzung kann K-Gold sowohl pur als auch in Mischung mit Farb-Additiven eingesetzt werden, um definierte Goldfarbtöne und Karatstufen zu erzielen. 🔶 Eigenschaften & Vorteile Hochreines Gold-Elektrolyt (≈ 12 g Au/L äquivalent) Cyanidfrei – sicherere Alternative für Werkstatt und Labor Geeignet für drei Verfahren: – Stiftgalvanik (Pen Plating) – Tampon-/Swab-Galvanik – Badgalvanik (Tauchverfahren) Sehr gute Haftung auf Nickel, Kupfer, Silber, Messing (mit geeigneter Vorbehandlung) Weiche, burnishbare Goldschicht mit hoher optischer Qualität ⚙️ Technische Parameter Goldgehalt: ca. 10 g/L (bezogen auf Stammlösung) Reinheit der Abscheidung: 99,9–100 % Au Betriebsspannung: – Stift / Tampon: ab 3,5 V – Bad: ab 4 V (stromgeregelt empfohlen) 0,1 Ampere pro cm2 Fläche Temperatur: 20–25 °C Empfohlene Anode: Graphitelektrode  / platinierter Titan (Bad) Härte: ca. 170–180 HV Dichte: ca. 19,0 g/cm³ 🖊️ Anwendung – Stiftgalvanik Ideal für punktuelle Vergoldung, Reparaturen und Ausbesserungen. Oberfläche reinigen, entfetten und ggf. aktivieren Galvanikstift oder Tampon mit K-Gold tränken Spannung ab 3,5 V anlegen Gleichmäßig über die Oberfläche führen, Schicht langsam aufbauen ➡ Besonders geeignet für Fassungen, Kanten, Logos, kleine Flächen 🧽 Anwendung – Tampon-Galvanik Für größere selektive Flächen und kontrollierten Materialauftrag. Tampon (Filz / Baumwolle) mit Elektrolyt befeuchten Sanfter, gleichmäßiger Kontakt zur Oberfläche Konstant niedrige Spannung halten Nach Wunsch mehrere Durchgänge durchführen ➡ Sehr gute Kontrolle der Schichtdicke bei minimalem Elektrolytverbrauch 🧪 Anwendung – Badgalvanik Für gleichmäßige Vollvergoldung kleiner Bauteile. Werkstück gründlich vorbehandeln K-Gold in geeignetem Badbehälter verwenden Anode aus Carbon oder platinisiertem Titan einsetzen Spannung ab 4 V, geringe Stromdichte Nach dem Plattieren spülen und trocknen ➡ Optimal für Serien, Kleinbauteile und homogene Beschichtungen ℹ️ Hinweise Luftempfindlich → Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschließen Für Farb- oder Karatabstimmungen mit Gold-Mixern kombinierbar Für dekorative und funktionelle Vergoldungen geeignet

Nickel‑Anode / Flachanode Platten‑Elektrode (SW10083) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 100 x 60 x 0,6 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10082) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 170 x 30 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist  Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen.  Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik  Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10081) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 120 x 50 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10079) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt.  Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 80 mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 40 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse Maas SPS 8400 Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 40 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   SPS 8400 Schaltnetzteil – Leistungsstarkes Netzgerät für Galvanik oder auch andere Verwendungen wie z.B. FunkanwendungenDas SPS 8400 ist ein kompaktes, leistungsfähiges Schaltnetzteil mit einer Ausgangsleistung von bis zu 40 Ampere. Konzipiert für den professionellen Einsatz, eignet sich dieses Netzteil hervorragend zur Versorgung von Funksprechgeräten, Radiogeräten und anderen Anwendungen im Bereich Kommunikationstechnik, die eine stabile Gleichspannung benötigen. Es überzeugt durch eine hohe Zuverlässigkeit, vielseitige Einstellungsmöglichkeiten und durchdachte Sicherheitsfunktionen.Dank der umschaltbaren Festspannung von 13,8 Volt oder dem variablen Bereich von 3 bis 15 Volt bietet das Gerät flexible Einsatzmöglichkeiten. Zwei analoge Messinstrumente erlauben eine präzise Überwachung von Ausgangsspannung und -strom. Das SPS 8400 richtet sich an ambitionierte Funkamateure, Servicetechniker und Betreiber von Kommunikationsanlagen, die auf eine stabile und leistungsstarke Spannungsversorgung angewiesen sind.Technische DatenBetriebsspannung: 230 Volt-AC / 50 HzAusgangsspannung: 3–15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC FestspannungAusgangsstrom: 40 Ampere konstant, 43 Ampere kurzzeitigRestwelligkeit & Rauschen: < 50 mVLoad Regulation: < 200 mVLine Regulation: < 50 mVAnzeigen & Messwerke: Analoge Anzeige für Spannung und Strom, Bi-colour LED für Betriebszustand (grün/rot)DC Anschlussbuchsen: Schraubbare PolklemmenKühlung: Temperaturgesteuerter VentilatorSicherheit: Schutz gegen Überlastung, Überhitzung, Kurzschluss, Verpolung, Ausgangsspannungsschutz ab 16,5 VoltExtras: Metallgehäuse in Dunkelgrau mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78 %, PFC > 0.95, hohe RFI-StabilitätAbmessungen (BxHxT): 220 x 110 x 300 mmGewicht: 3,5 kgLieferumfangSPS 8400 NetzteilBedienungsanleitungEAN-Code: 4044499025553

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 25 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse SPS 8250   Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 25 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   Schaltnetzteil (Switch-Mode) mit zwei analogen Messinstrumenten für Ausgangsspannung und AusgangsstromTechnische DatenBetriebsspannung200-240 Volt-AC/ 50HzAusgangsspannung3-15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC Festspannung durch Festspannungsschalter auf der UnterseiteAusgangsstrom25 AmpereAusgangsstrom kurzzeitig28 AmpereLeistung375 WattRipple & Noise<50mVLoad Regulation<200mVLine Regulation<50mVAnzeigen & MesswerkeAnalog Meter für Spannung und Strom, Zustands Bi-colour LED rot ( Störung ) und grünDC Anschlussbuchsenschraubbare PolklemmenKühlungVentilatorSchutzschaltungen / ProtectionsÜberlastung, Übertemperatur, Kurzschluss- und verpolungssicher, Ausgangsspannungsschutz bei 16,5 VoltExtrasdunkelgraues Gehäuse aus Metall mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78% durch PFC (Dynamic Power Factor Correction) >0.95 maximiert den benötigten Strom, Hohe RFI StabilitätAbmessungen(BxHxT)220x110x220 mmGewicht2,7 Kg.EAN-Code 4250158704367Information for International customers:This series of HIGH POWER SWITCHING MODE DC REGULATED POWER SUPPLIES provide high current 25 Amps output in a lightweight and compact size case. They are suitable for a wide range of uses, such as radio equipment, and are ideal for high power car stereo work. In addition to variable output from 3 to 15VDC, a fixed 13.8VDC can be selected. Overload, Over temperature, and Over voltage protection are standard.

Zinn-Elektrolyt BMG‑097 Vielseitige Zinn-Galvaniklösung für Korrosionsschutz und Oberflächenveredelung Kurzbeschreibung Der Zinn-Elektrolyt BMG‑097 ist eine gebrauchsfertige Lösung zur galvanischen Abscheidung von Zinn auf leitfähigen Metalloberflächen. Er erzeugt eine gleichmäßige, schützende Zinnschicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Lötbarkeit steigert und sich bei Bedarf zu einem glänzenden Finish polieren lässt. Diese vielseitige Lösung eignet sich für Hobby, Werkstatt und professionelle Anwendungen – von Reparaturen über technische Bauteile bis zu dekorativen Oberflächen.  Wofür wird dieser Zinn-Elektrolyt verwendet? Mit diesem Zinn-Elektrolyten können Sie: Metallteile vor Korrosion schützen Schrauben, Befestigungen und Bauteile zinnbeschichten Beschädigte Zinnschichten reparieren Die Lötbarkeit von Bauteilen in Elektronik oder Sanitär verbessern Dekorative Oberflächen erzeugen, von matt-satin bis glänzend Auf Kupfer, Nickel, Palladium, Kobalt oder dünnen Goldschichten für verbesserte Eigenschaften zinnbeschichten Der Elektrolyt ist gering toxisch und somit auch für Anwendungen wie Küchenutensilien geeignet.  Wie funktioniert das Zinn-Galvanisieren? (einfach erklärt) Beim Zinn-Galvanisieren wird Zinn mithilfe von Gleichstrom aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen Eine geeignete Anode (Zinn oder Graphit) wird als Pluspol verwendet Durch Stromfluss wandern Zinnionen auf die Oberfläche und bilden eine gleichmäßige Zinnschicht Das Ergebnis ist eine schützende, gleichmäßige Schicht, die sich leicht polieren lässt und die Oberflächeneigenschaften deutlich verbessert.  Vorteile des Zinn-Elektrolyten BMG‑097 Matt-satin bis glänzende Zinnoberflächen, polierbar Verbesserte Lötbarkeit ohne zusätzliche Flussmittel Geeignet für verschiedene Grundmetalle: Kupfer, Nickel, Palladium, Kobalt, dünne Goldschichten Luftempfindliche Lösung, bei korrekter Lagerung sehr stabil Einfache Anwendung in Badgalvanik oder Stift-/Tampon-Galvanik Technische Parameter Typische Arbeitsparameter und Eigenschaften der Zinnschicht: EigenschaftWert / BereichElektrolyttypZinn-GalvaniklösungpH-Wertca. 3,6–4,0Arbeitstemperatur14–30 °CBetriebsspannungab ca. 3 VZinngehalt22 g/LAbscheiderateca. 3 µm/min bei 4 V (Graphitanode)Maximale Schichtdicke> 1000 µm (1 mm)Aussehen der Schichtmatt bis satin, kristallin ab 20 µmSchichtzusammensetzung99,9 % Zinn (Rest Kohlenstoff)Härteca. 1,5 MohsDichte der Schichtca. 7,289 g/cm³GefahrenklasseReizend, nicht transportgefährlich Anwendungshinweise Luftempfindlichkeit: Die Lösung ist empfindlich gegenüber Sauerstoff. Nach Gebrauch Deckel fest verschließen und Luftkontakt minimieren, z. B. durch Einfüllen von Glasperlen oder Aufbewahrung in einer Spritze. Filtration: Bei Badgalvanik empfiehlt sich kontinuierliche Filtration, insbesondere wenn keine Anodensiebe verwendet werden.  Polieren: Die abgeschiedene Zinnschicht kann mit geeigneten Poliermitteln (z. B. Ultra oder Ultrafein von Betzmann Galvanik) zu hochglänzenden Oberflächen poliert werden. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen, nicht verschlucken Von Kindern fernhalten Produkt ist nach EU-CLP reizend eingestuft.  Lieferumfang Zinn-Elektrolyt BMG‑097 Menge entsprechend Auswahl Fazit Der Zinn-Elektrolyt BMG‑097 ist eine zuverlässige, vielseitige Lösung zur Herstellung von schutzwirksamen, funktionellen Zinnschichten. Er eignet sich für Korrosionsschutz, verbesserte Lötbarkeit und dekorative Oberflächen und liefert bei richtiger Anwendung gleichmäßige, hochwertige Ergebnisse für Hobbyanwender wie Profis. 

Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Schwach saurer Zink-Elektrolyt für galvanisches Verzinken Kurzbeschreibung Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist eine galvanische Lösung zur galvanischen Verzinkung von Metalloberflächen. Mit diesem Elektrolyten lassen sich Eisen- und Stahlteile direkt mit einer gleichmäßigen, korrosionsschützenden Zinkschicht versehen – z. B. zur Reparatur von Roststellen, für klassische Fahrzeugteile oder allgemeinen Korrosionsschutz im Innen- und Außenbereich.  Der Elektrolyt ist schwach sauer, cyanid- und ammoniumfrei, einfach in der Anwendung und eignet sich sowohl für Badgalvanik als auch Stift-/Tampon-Galvanik. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Mit dem Zink-Elektrolyten kannst du: Korrosionsschutz für Eisen-, Stahl- oder Kupferteile erzeugen Schrauben, Werkstücke oder Karosserieteile verzinken Rostlöcher reparieren, Oberflächen dauerhaft schützen Outdoor-Anwendungen wie Zäune, Geländer oder Maschinenbauteile schützen Werkstücke galvanisch beschichten, die nicht demontiert werden können (z. B. bei Stift-/Tampon-Galvanik)  Wie funktioniert das Verzinken? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verzinken wird Zink durch elektrischen Strom aus dem Elektrolyten auf ein Metallteil abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich entfettet und gereinigt Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten gehängt Eine passende Zink- oder Graphit-Anode wird als Pluspol eingesetzt Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Zinkionen auf das Werkstück und lagern sich dort als Zinkschicht ab Wichtig ist eine saubere Vorbehandlung der Oberfläche, damit die Zinkschicht haftet, gleichmäßig ist und zuverlässig schützt. Vorteile des Zink-Elektrolyten BMG-098.4 Einfach anzuwenden für Hobby, Werkstatt und Profis  Schwach sauer – cyanid- und ammoniumfrei (relativ umweltfreundlich) erzeugt helle, gleichmäßige Zinkschichten mit gutem Glanz geeignet für Bad- und Stift-/Tampon-Galvanik sehr gute Tiefenstreuung auch bei komplexen Werkstücken  eignet sich auch für nicht demontierbare Bauteile  Technische Parameter (Die folgenden Werte dienen als Orientierung; teste die Parameter ggf. für deine Anwendung.) EigenschaftWert / EmpfehlungElektrolyttypschwach saurer Zink-ElektrolytpH-Bereichsauer, niedrigArbeitstemperatur15–60 °CBadgalvanik – Spannungca. 0,5–3,5 V (empfohlen ca. 2 V bei 10 cm Abstand)Stiftgalvanik – Spannungca. 3–7 V (empfohlen ca. 5 V)Stromdichteca. 0,25–2 A/dm² (bis ca. 5 A/dm² mit Bewegung)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 0,8 µm/min bei 2 A/dm² & 20 °CAnodenmaterialZink oder GraphitGeeignete WerkstoffeEisen, Stahl, Kupfer, KupferlegierungenNicht geeignet ohne VorbehandlungTitan, Aluminium, Chrom (zuerst entchromen) Hinweis: Für säureempfindliche Metalle wie Aluminium oder Chrom müssen zuerst geeignete Vorbehandlungs- oder Aktivierungsschritte durchgeführt werden.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Bevor du verzinkst, müssen Werkstücke sauber, entfettet und entrostet sein. Bei starkem Rost ist mechanische Vorbehandlung sinnvoll. Badgalvanik: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten Zu starke Gasentwicklung bedeutet zu hohe Stromstärke – ggf. runterregeln Stift-/Tampon-Galvanik: Werkstück oder Flächen mit dem Elektrolyten „punktuell bearbeiten“, Bewegungen gleichmäßig halten  Sicherheitshinweise Zink-Elektrolyt enthält säurehaltige Komponenten und Zinksulfat und muss vorsichtig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen/Haut gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht in Gewässer oder Abfluss gelangen lassen Für Kinder unzugänglich aufbewahren Gefahrenhinweise des Produkts beinhalten u. a.: H290 (kann Metalle angreifen), H318 (Augenschäden), H411 (giftig für Wasserorganismen). Lieferumfang Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist ein praktisches, vielseitiges galvanisches Zinkbad für zuverlässig schützende Zinkschichten. Er eignet sich sowohl für Hobby- als auch professionelle Anwendungen und erzeugt bei korrekter Anwendung helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Zinkschichten.

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren. 

Weiß‑Palladium‑Elektrolyt 10 g/L BMG‑101M Hochwertige Palladium‑Plattierlösung für helle, silberweiße Schichten Kurzbeschreibung Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von hellen, silberweißen Palladiumschichten mit einem Palladiumgehalt von ca. 10 g/L. Die Lösung erzeugt eine strahlend helle Metalloberfläche, die sich sowohl als dekorative Deckschicht als auch als nickelfreie Sperrschicht zwischen Kupfer/Bronze und Gold eignet. Palladiumbeschichtungen sind allergenfrei und hautfreundlich und können ohne zusätzliche Aktivierung vor einer Vergoldung eingesetzt werden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt eignet sich für: Aufbringen von hellen, silberweißen Palladiumschichten Nickelfreie Sperrschichten zwischen Kupfer/Legierungen und Gold Dekorative Oberflächen mit hoher Korrosionsbeständigkeit Vorbereitung für nachfolgende Vergoldung Alternative zu Silberplattierungen, da Palladium kaum anläuft Besonders geeignet für Schmuck, Uhren, elektronische Bauteile und andere Anwendungen, bei denen eine elegante, langlebige und nickelfreie Oberfläche gewünscht ist. Wie funktioniert die Palladiumbeschichtung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Plattieren wandern Palladiumionen aus der Lösung unter Gleichstrom zur Werkstückoberfläche und werden dort zu metallischem Palladium reduziert, wodurch eine gleichmäßige, helle Schicht entsteht: Vorbereitung: Werkstück reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen und Spannung anlegen. Abscheidung: Palladiumionen bilden eine gleichmäßige, silberweiße Schicht. Nachbehandlung: Mit Wasser abspülen und trocknen. Vorteile des Weiß‑Palladium‑Elektrolyts BMG‑101M Sehr helle, silberweiße Oberfläche mit metallischem Glanz Allergenfrei und nickel‑frei, ideal für Hautkontakt Exzellente Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Porosität Verwendbar auf vielen Metallen: Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, entchromte Flächen Kann gelötet werden und ist geeignet für elektrische Kontakte Technische Parameter (Praxiswerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium‑PlattierlösungPalladiumgehaltca. 10 g/LEmpfohlene Spannung3,0–3,5 V (Bad 3–4 V)Betriebstemperatur48–52 °CpH7,0–8,0Abscheidungsrateca. 0,17 µm/min bei 0,0075 A/cm²Schichthärteca. 488 HVDichte der Schichtca. 11,85 g/cm³Reinheit~99,9 % PalladiumAnodePlatin oder GraphitBewegung im Badminimale RührungHelligkeit (L*)65 (CIE L* Wert)Lagerfähigkeit1–2 JahreSicherheitreizend, Schutzmaßnahmen erforderlich Hinweis: Werte dienen als Richtwerte und können je nach Anlage, Spannung und Werkstück leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten. Galvanisieren: Lösung auf 48–52 °C erhitzen. Spannung im empfohlenen Bereich anlegen. Leichte Badbewegung verbessert die Gleichmäßigkeit der Schicht. Nachbehandlung: Werkstück mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfälle nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle entsorgen Fazit Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine hochwertige, allergenfreie Plattierlösung für helle, silberweiße Palladiumschichten. Er erzeugt edel wirkende Oberflächen, ist leicht anzuwenden und besonders geeignet, wo Nickel nicht verwendet werden darf – ideal für Schmuck, Elektronik, Präzisionsbauteile und als Sperrschicht vor Vergoldung.

Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 Hochleistungs‑Silber‑Galvaniklösung – 75 g Silber pro Liter für schnelle und hochwertige Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur schnellen Abscheidung von hochwertigen Silberschichten. Mit einem Silbergehalt von 75 Gramm pro Liter ermöglicht dieser Elektrolyt eine deutlich höhere Abscheidungsrate als Standard‑Silberbäder und produziert helle, reflektierende und leitfähige Silberüberzüge in kürzerer Zeit. Die Schichten eignen sich ideal für dekorative sowie funktionelle Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der High‑Speed‑Silber‑Elektrolyt wird typischerweise eingesetzt für: Dekorative Silberbeschichtungen, z. B. bei Schmuck, Accessoires und Designobjekten Funktionelle Schichten mit verbesserter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit Schnellarbeit bei großen Flächen oder häufigem Einsatz Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik – je nach Ausrüstung Mehrschicht‑Galvaniksysteme (z. B. Kupfer → Silber → Gold) Die höhere Silberkonzentration beschleunigt den Abscheidungsprozess und bietet effiziente Ergebnisse bei gleichbleibend hoher Schichtqualität. Wie funktioniert High‑Speed‑Silber‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Silbergalvanik ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Silberionen unter elektrischem Strom auf eine vorbereitete Metalloberfläche abgeschieden werden: Oberflächenvorbereitung: Gründlich entfetten und reinigen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Silberionen aus der Lösung auf die Oberfläche transportiert und dort als helle Silberschicht abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren abspülen und trocknen – die Oberfläche bleibt reflektierend und gleichmäßig. Dank der hohen Silberkonzentration wird Silber schnell und effizient abgeschieden, ohne Kompromisse bei Aussehen oder Leitfähigkeit. Vorteile des Silber High‑Speed Elektrolyten BMG‑105.6 Hoher Silbergehalt (75 g/L) für schnellere Abscheidung und höhere Produktivität Glänzende, reflektierende Silberoberflächen Verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit Geeignet für dekorationstechnische und funktionelle Beschichtungen Kompatibel mit Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Robuste und gleichmäßige Schichten auch bei hoher Durchsatzleistung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSilber High‑Speed‑GalvaniklösungSilbergehaltca. 75 g/LpHleicht sauer bis neutral, optimiert für hohe AbscheidungsleistungArbeitstemperatur15–30 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–4 A/dm²AnodenmaterialPlatinelektrode, Graphitelektrode oder reine SilberelektrodeTypische Schichtdicke2–10 µmSchichtoptikHochglänzend, reflektierendSchichtreinheit>99,9 % SilberLeitfähigkeitSehr gutLagerfähigkeit1–2 Jahre Hinweis: Werte dienen als praxisnahe Orientierung und können je nach Anlage, Werkstück und Prozess leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Entfernen von Fett, Öl und Verunreinigungen durch gründliches Reinigen und Entfetten Optional chemische Aktivierung zur Verbesserung der Haftung High‑Speed‑Silber‑Galvanik: Elektrolyt entsprechend Temperatur, Spannung und Stromdichte betreiben Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung sorgt für homogene Schichten Teilflächen durch Maskieren vor Beschichtung schützen Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocknen Bei Bedarf leicht polieren, um den Glanz weiter zu erhöhen Sicherheitshinweise Silber‑Galvaniklösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen NUR in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfallprodukte nach örtlichen Vorschriften entsorgen Silbersalze und Elektrolyte können reizend sein, daher sind Schutzmaßnahmen unerlässlich. Fazit Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke und effiziente Galvaniklösung, die helle, reflektierende und leitfähige Silberschichten besonders schnell erzeugt. Sein hoher Silbergehalt und die einfache Handhabung gewährleisten hohe Durchsatzleistung bei exzellenter Schichtqualität. Ob für Schmuck, technische Komponenten oder großflächige Beschichtungsaufgaben – dieser Elektrolyt ist für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen geeignet und liefert konsequente Ergebnisse.

Schwarzchrom – Smoky Chrome Elektrolyt BMG‑108.3 Dekorativer Schwarzchrom-Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarzchrom (Smoky Chrome) Elektrolyt BMG‑108.3 ist eine spezialisierte Galvaniklösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Chrombeschichtungen auf Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein dramatischer Anthrazit- bis Tiefschwarz-Schimmer, ideal für dekorative und designorientierte Anwendungen. Schwarzchrom ist eine attraktive Alternative zu schwarzem Rhodium oder schwarzem Ruthenium und erzeugt einen unverwechselbaren, auffälligen Oberflächeneffekt. Anwendungsgebiete Schwarzchrom wird eingesetzt, wenn dunkle, metallische Ästhetik gewünscht ist. Typische Einsatzbereiche: Dekorative Oberflächen im Automobilbereich (Zierleisten, Zubehör) Elektronik und Luxusartikel Schmuck und Modeaccessoires Hochwertige Metallkomponenten mit stilvoller schwarzer Oberfläche Beschichtungen über Kupfer, Nickel, Gold oder Gold-Flash Im Vergleich zu glänzendem Chrom bietet Schwarzchrom ein einzigartiges optisches Erscheinungsbild bei gleichzeitig typischer Korrosionsbeständigkeit. Funktionsweise (einfach erklärt) Schwarzchromplattierung erfolgt über elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Die Basismetalloberfläche muss sauber, poliert und entfettet sein. Galvanisierung: Das Werkstück wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode wird Graphit oder Platin verwendet. Kontrollierte Abscheidung: Unter definierten Spannung- und Temperaturbedingungen werden Chrom-Ionen reduziert und als dunkle, metallisch schwarze Schicht abgeschieden. Abschluss: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet, sodass die fertige Schwarzchrom-Oberfläche sichtbar wird. Die Schicht vereint dekorative Optik mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom. Vorteile des Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 Erzeugt Anthrazit bis tiefschwarzen metallischen Look Geeignet für Kupfer, Nickel, Gold oder andere Basisschichten Für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung einsetzbar Schafft metallischen Look im Gegensatz zu lackierten oder pulverbeschichteten Oberflächen Ideal für Dekoration, Hobby, Sonderanfertigungen und hochwertige Metallarbeiten Einfache Handhabung und Lagerung in typischen Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarzchrom-PlattierlösungSpannungsbereich9–11 V (bei Platin-Anode leicht höher)Betriebstemperatur20–30 °CHelligkeit der Schicht (L*)65–70 % (dunkelmetallisch)Empfohlene AnodeGraphit oder PlatinChromgehalt der Schichtca. 99 % (Rest Kohlenstoff)Plattiergeschwindigkeit (10 V, Graphit)ca. 2 µm/Min (Punkt)Maximale Schichtdickeca. 3 µmHärte (frisch plattiert)ca. 800 HVHärte nach Wärmebehandlung1500–1600 HVSchichtdichteca. 7,2 g/cm³Lagerfähigkeit1–2 JahreGefahrklasseKeine KlassifizierungTransportklasseKeine Gefahrgutklasse Hinweise: Wärmebehandlung bei ca. 220 °C erhöht die Härte deutlich. Platin-Anoden erlauben leicht höhere Spannungen (max. 11 V) für gleichmäßige Beschichtung. Edelstahl-Anoden sind für diese Anwendung nicht empfehlenswert. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Polieren und gründliches Entfetten verbessern Haftung und Oberflächenqualität. Basisschichten: Schwarzchrom funktioniert am besten auf Nickel- oder Gold-Flash-Lagen, kann aber auch auf Kupfer oder anderen vorbereiteten Substraten eingesetzt werden. Anodenauswahl: Graphitanoden sind üblich für stabile und gleichmäßige Ergebnisse. Wärme-Nachbehandlung: Optional zur Erhöhung der Härte und mechanischen Beständigkeit. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Entsorgung nach örtlichen Vorschriften beachten Fazit Der Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 liefert auffällige, dunkle Chrombeschichtungen mit dekorativem und korrosionsbeständigem Charakter. Er eignet sich für Hobby, Sonderanfertigungen, Automobilzubehör, Schmuck und hochwertige Metallteile. Mit korrekter Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter erreicht man gleichmäßige, hochwertige Schwarzchrom-Finishs.

Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 Hochwertiger Platin‑Galvanik‑Elektrolyt – 2 g Platin pro Liter Kurzbeschreibung Der Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung von Platinschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Mit 2 Gramm Platin pro Liter ermöglicht diese Lösung die Bildung von korrosionsbeständigen, sehr hellen und glänzenden Platinschichten mit einer Dicke von bis zu ca. 0,5–1,0 µm. Platin zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit und edle graue Optik aus und eignet sich für dekative wie auch technische Anwendungen. real-gold.de+1 Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Platinbeschichtungen werden eingesetzt für: Dekorative Oberflächen bei Schmuck und Accessoires Funktionelle Beschichtungen mit hoher Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion Kontaktflächen und elektrische Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Verschleißschutz erfordern Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik, je nach Anwendungsvorbereitung Oberflächenveredelung vor weiterer Beschichtung oder als Endschicht Platin bietet eine edle graue bis silberweiß glänzende Oberfläche, die optisch wie funktional oft gegenüber anderen Edelmetallen bevorzugt wird. real-gold.de Wie funktioniert das Platinieren? (einfach erklärt) Beim Platinieren wird Platin durch elektrolytische Abscheidung gleichmäßig auf ein vorbereitetes Werkstück aufgebracht: Reinigen: Werkstück gründlich entfetten und reinigen Aktivieren: Oberfläche chemisch aktivieren (wenn erforderlich) Galvanisieren: Durch Gleichstrom wird Platin aus der Lösung auf der Oberfläche abgeschieden Finish: Nach dem Plattieren spülen und trocknen – die glänzende Platinschicht bleibt erhalten Die abgeschiedene Platinschicht ist gleichmäßig, sehr fein und beständig. real-gold.de Vorteile des Platin‑Elektrolyten BMG‑110.3 Hohe Abriebfestigkeit der Platinbeschichtung Korrosionsbeständige, helle metallische Oberfläche Geeignet für dekorative und technische Anwendungen Funktioniert sowohl bei Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik Einfache Anwendung bei korrekter Vorbehandlung der Oberflächen Hoher Feingehalt der Beschichtung (≥ 99,9 %) real-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPlatin‑GalvaniklösungPlatingehaltca. 2,0 g/L PlatinpH‑Wert< 1 (stark sauer)Betriebstemperaturca. 30–40 °CSpannungsbereichab 3 VEinwirkzeitca. 2–4 MinutenAnodenmaterialPlatiniertes TitanSchichthärteca. ~500 HVMaximale Schichtdickebis ca. 1,0 µmFeingehalt der Schichtca. 99,9 %Dichte der Ablagerungca. 21,4 g/cm³Abscheiderateca. 11 mg/A·minLagerfähigkeitüber 2 JahreGefahrenklasseReizend / ätzend Diese Werte spiegeln typische Betriebs‑ und Ablagerungsdaten wider und dienen als Orientierung für die praxisgerechte Anwendung. real-gold.de Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke zunächst gründlich entfetten und reinigen Bei Bedarf aktivieren, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen Platinieren: Elektrolyt im Bad oder mit Stift/Tampon‑Galvanik betreiben Gleichmäßige Bewegung bzw. Umwälzung fördert gleichmäßige Abscheidung Teilflächen können maskiert werden, falls nur selektiv platinieren werden soll Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen Oberfläche trocknen, ggf. leicht polieren für noch höheren Glanz Sicherheitshinweise Platin‑Elektrolyte sind chemische Lösungen mit sauren Komponenten und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Richtige Schutzausrüstung und Sorgfalt sind für sicheres Arbeiten unerlässlich. real-gold.de Fazit Der Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 ist eine zuverlässige und vielseitige galvanische Lösung zur Herstellung von hochwertigen Platinbeschichtungen. Dank einfachem Handling, hoher Abriebfestigkeit und edler grauer Optik eignet er sich für dekative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen ebenso wie für technische Anwendungen mit hohen Anforderungen an Beständigkeit und Erscheinungsbild. Mit korrekter Vorbehandlung und Einhaltung der Betriebsdaten liefert dieser Elektrolyt gleichmäßige, langlebige Platinschichten. real-gold.de

Palladium-Elektrolyt BMG-113M Palladium-Galvaniklösung mit hellem, silberfarbenem Überzug – Nickel-Alternative Kurzbeschreibung Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von Palladium auf Metalloberflächen. Er erzeugt einen hellen, silberfarbenen, korrosionsbeständigen Palladiumüberzug, der sowohl dekorativ als auch funktional eingesetzt werden kann. Palladium eignet sich hervorragend als Sperrschicht unter Gold, als Nickel-Ersatz oder als eigenständige hochwertige Oberfläche. Im Vergleich zu Nickel ist Palladium nicht krebserregend und daher besonders attraktiv für sensible Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Palladium-Elektrolyt wird eingesetzt für: Sperrschichten vor der Vergoldung (verhindert Diffusion von Grundmetallen) Nickelfreie Zwischenschichten bei mehrlagigen Galvaniksystemen Dekorative, silberhelle Oberflächen Korrosionsschutz und verbesserte Leitfähigkeit Hochwertige Oberflächen für Schmuck, Elektronik, Kontakte und Bauteile Geeignete Grundmaterialien sind unter anderem Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold sowie entchromte Oberflächen. Wie funktioniert das Palladinieren? (einfach erklärt) Beim galvanischen Palladinieren wird Palladium mithilfe von elektrischem Gleichstrom aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen Eine geeignete Anode (z. B. Graphit oder Platin) wird als Pluspol verwendet Durch den Stromfluss lagern sich Palladiumionen als gleichmäßige Palladiumschicht auf der Oberfläche ab Die abgeschiedene Schicht ist sehr fein, dicht, hell und gleichmäßig. Vorteile des Palladium-Elektrolyten BMG-113M Hervorragender Nickel-Ersatz als Sperr- und Zwischenschicht Keine Aktivierung erforderlich vor dem Vergolden Sehr helle, silberfarbene und porenarme Schichten Gute Abscheidung bei geringer Gasentwicklung Geeignet für Laien, Werkstätten und Profis Nicht als krebserregend eingestuft (im Gegensatz zu Nickel) Ein bewährter Schichtaufbau ist z. B.: Kupfer → Palladium → Gold Technische Parameter (Typische Arbeitsparameter für den Palladium-Elektrolyten BMG-113M) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium-GalvaniklösungPalladiumgehaltca. 2 g/LpH-Wertca. 7,0–7,2 (Vorschicht) / 8,5–9,0 (Endschicht)Arbeitstemperatur25–30 °CBadgalvanik – Spannungca. 3,0–4,0 VStift-/Tampon-Galvanikab ca. 3 VStromdichteca. 0,5–1,0 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder PlatinSchichtreinheitca. 99,9 % PalladiumAbscheiderateca. 0,06 µm/min bei ~0,5 A/dm²Härte der Schichtca. 230–250 HVDichte der Schichtca. 11,8 g/cm³ Anwendungshinweise aus der Praxis Saubere Vorbehandlung ist entscheidend für Haftung und Optik Ideal als Sperrschicht vor Gold, besonders bei Kupfer oder Messing Für gleichmäßige Ergebnisse konstante Bewegung bei der Stiftgalvanik Besonders geeignet für feine, dünne Schichten mit hoher Qualität Sicherheitshinweise Auch Palladium-Elektrolyte sind chemische Produkte und müssen sachgerecht verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht verschlucken, von Kindern fernhalten Sicherheitsdatenblatt (SDB) beachten Lieferumfang Palladium-Elektrolyt BMG-113M Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine hochwertige galvanische Lösung für helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Palladiumschichten. Er eignet sich hervorragend als Nickel-Ersatz, als Sperrschicht unter Gold oder als eigenständige dekorative Oberfläche – für Hobbyanwender wie auch professionelle Galvanikbetriebe.

Palladium Elektrolyt  - Palladium Bad mit 10 Gramm pro Liter Palladium Elektrolyt als Nickelersatz – Sperrschicht oder als harte dekorative Deckschicht!  Palladium Elektrolyt – Die allergen-freie Alternative zum Nickel! Das Palladinieren bzw. Beschichten mit Palladium ist ein eher selten verwendeter galvanischer Überzug. Palladinieren kann aber vor allem als Ersatz zum galvanischen Vernickeln mit einem Nickelelektrolyt einige Vorteil bieten.  Die Vorteile des Palladiumelektrolyt im Vergleich zum chemischen Vernickeln: Normalerweise wird ein Nickelelektrolyt dazu benutzt eine Sperrschicht aus Nickel zwischen Kupfer und Gold aufzutragen und eine Durchmischung der beiden Metalle zu verhindern. Eine Palladiumbeschichtung bietet jedoch gegenüber dem Nickelelektrolyt einige entscheidende Vorteile: Palladium ist edler als Nickel, d.h. es erfolgt keine Korrosion an der Oberfläche und das Palladium muss vor dem Vergolden NICHT extra aktiviert werden wie Nickel. Die Abscheidegeschwindigkeit und der Wirkungsgrad sind hervorragend, das heißt es erfolgt keine unerwünschte Gasentwicklung. Der Elektrolyt scheidet silberweißes, sehr helles Palladium ab und kann damit als glänzendes "Finish" benutzt werden. Eine Vergoldung mit dem Betzmann Goldelektrolyt für die Stiftgalvanik erzielt auf Palladium ein optimales Ergebnis. Palladium ist im Gegensatz zum Nickelelektrolyt nicht krebserregend und daher auch für private Anwender zulässig! Eine sehr gute Kombination zum Vergolden von nahezu allen Metallen ist: Alkalisch oder saures Kupfer je nach Metall, Palladium und abschließend Gold. Alle nötigen Elektrolyte erhalten Sie in unserem Shop. Palladium kann auf folgenden Metallen beschichtet werden:  Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, auf allen entchromten Flächen Empfohlene Spannungen:  Stiftgalvanik:  ab 3 Volt - Badgalvanik: 3 - 4 Volt Empfohlene wird Graphitelektrode oder Platinelektrode aus unserem Shop. Palladiumgehalt: 10 Gramm pro Liter   Geeignet für Stift,- Bad- und Tampon Galvanik Betriebsdaten:Palladiumgehalt: 10 g/l PdpH-Wert: als Vorpalladium pH 7-7,2 / als Endschicht pH 8,5-9Dichte: 1,08-1,09 g/cm3Arbeitsbedingungen: Spannung: ab 2,5 VoltBadtemperatur: 25–30 °CExpositionszeit: 3-8 MinutenAnodenmaterial: Graphitelektrode / PlatinelektrodeAnoden-/Kathodenfläche: 1 : 1 Warenbewegung: erforderlich Stromdichte: 0,5-1,0 A/dm2 Badfiltration: ab 10 Liter Abscheidegeschwindigkeit: ca. 0,06 µm/min bei 0,5A/dm2 und pH 8 Niederschlagsdaten: Härte: 230-250 HV Dichte: ca. 11,8 g/cm3 Feingehalt: 99,9 % Palladium 

Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist  Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen.  Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik  Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.