K-Gold Galvaniklösung – für Stift-, Bad- & Tampon-Galvanik (10 g) Professioneller, cyanidfreier Gold-Elektrolyt für selektive und vollflächige Vergoldung Die K-Gold Galvaniklösung ist ein hochwertiger, cyanidfreier Gold-Elektrolyt zur Stift-, Bad- und Tampon-Galvanik. Sie eignet sich ideal für Schmuckveredelung, Reparaturvergoldung, Feinmechanik sowie präzise Beschichtungen kleiner Bauteile. Die Lösung erzeugt eine hochreine Goldschicht (bis 24 K) mit exzellenter Haftung und gleichmäßiger Abscheidung. Durch ihre vielseitige Zusammensetzung kann K-Gold sowohl pur als auch in Mischung mit Farb-Additiven eingesetzt werden, um definierte Goldfarbtöne und Karatstufen zu erzielen. 🔶 Eigenschaften & Vorteile Hochreines Gold-Elektrolyt (≈ 12 g Au/L äquivalent) Cyanidfrei – sicherere Alternative für Werkstatt und Labor Geeignet für drei Verfahren: – Stiftgalvanik (Pen Plating) – Tampon-/Swab-Galvanik – Badgalvanik (Tauchverfahren) Sehr gute Haftung auf Nickel, Kupfer, Silber, Messing (mit geeigneter Vorbehandlung) Weiche, burnishbare Goldschicht mit hoher optischer Qualität ⚙️ Technische Parameter Goldgehalt: ca. 10 g/L (bezogen auf Stammlösung) Reinheit der Abscheidung: 99,9–100 % Au Betriebsspannung: – Stift / Tampon: ab 3,5 V – Bad: ab 4 V (stromgeregelt empfohlen) 0,1 Ampere pro cm2 Fläche Temperatur: 20–25 °C Empfohlene Anode: Graphitelektrode  / platinierter Titan (Bad) Härte: ca. 170–180 HV Dichte: ca. 19,0 g/cm³ 🖊️ Anwendung – Stiftgalvanik Ideal für punktuelle Vergoldung, Reparaturen und Ausbesserungen. Oberfläche reinigen, entfetten und ggf. aktivieren Galvanikstift oder Tampon mit K-Gold tränken Spannung ab 3,5 V anlegen Gleichmäßig über die Oberfläche führen, Schicht langsam aufbauen ➡ Besonders geeignet für Fassungen, Kanten, Logos, kleine Flächen 🧽 Anwendung – Tampon-Galvanik Für größere selektive Flächen und kontrollierten Materialauftrag. Tampon (Filz / Baumwolle) mit Elektrolyt befeuchten Sanfter, gleichmäßiger Kontakt zur Oberfläche Konstant niedrige Spannung halten Nach Wunsch mehrere Durchgänge durchführen ➡ Sehr gute Kontrolle der Schichtdicke bei minimalem Elektrolytverbrauch 🧪 Anwendung – Badgalvanik Für gleichmäßige Vollvergoldung kleiner Bauteile. Werkstück gründlich vorbehandeln K-Gold in geeignetem Badbehälter verwenden Anode aus Carbon oder platinisiertem Titan einsetzen Spannung ab 4 V, geringe Stromdichte Nach dem Plattieren spülen und trocknen ➡ Optimal für Serien, Kleinbauteile und homogene Beschichtungen ℹ️ Hinweise Luftempfindlich → Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschließen Für Farb- oder Karatabstimmungen mit Gold-Mixern kombinierbar Für dekorative und funktionelle Vergoldungen geeignet

Nickel‑Anode / Flachanode Platten‑Elektrode (SW10083) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 100 x 60 x 0,6 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10082) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 170 x 30 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist  Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen.  Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik  Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10081) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 120 x 50 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10079) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt.  Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 80 mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 40 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse Maas SPS 8400 Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 40 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   SPS 8400 Schaltnetzteil – Leistungsstarkes Netzgerät für Galvanik oder auch andere Verwendungen wie z.B. FunkanwendungenDas SPS 8400 ist ein kompaktes, leistungsfähiges Schaltnetzteil mit einer Ausgangsleistung von bis zu 40 Ampere. Konzipiert für den professionellen Einsatz, eignet sich dieses Netzteil hervorragend zur Versorgung von Funksprechgeräten, Radiogeräten und anderen Anwendungen im Bereich Kommunikationstechnik, die eine stabile Gleichspannung benötigen. Es überzeugt durch eine hohe Zuverlässigkeit, vielseitige Einstellungsmöglichkeiten und durchdachte Sicherheitsfunktionen.Dank der umschaltbaren Festspannung von 13,8 Volt oder dem variablen Bereich von 3 bis 15 Volt bietet das Gerät flexible Einsatzmöglichkeiten. Zwei analoge Messinstrumente erlauben eine präzise Überwachung von Ausgangsspannung und -strom. Das SPS 8400 richtet sich an ambitionierte Funkamateure, Servicetechniker und Betreiber von Kommunikationsanlagen, die auf eine stabile und leistungsstarke Spannungsversorgung angewiesen sind.Technische DatenBetriebsspannung: 230 Volt-AC / 50 HzAusgangsspannung: 3–15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC FestspannungAusgangsstrom: 40 Ampere konstant, 43 Ampere kurzzeitigRestwelligkeit & Rauschen: < 50 mVLoad Regulation: < 200 mVLine Regulation: < 50 mVAnzeigen & Messwerke: Analoge Anzeige für Spannung und Strom, Bi-colour LED für Betriebszustand (grün/rot)DC Anschlussbuchsen: Schraubbare PolklemmenKühlung: Temperaturgesteuerter VentilatorSicherheit: Schutz gegen Überlastung, Überhitzung, Kurzschluss, Verpolung, Ausgangsspannungsschutz ab 16,5 VoltExtras: Metallgehäuse in Dunkelgrau mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78 %, PFC > 0.95, hohe RFI-StabilitätAbmessungen (BxHxT): 220 x 110 x 300 mmGewicht: 3,5 kgLieferumfangSPS 8400 NetzteilBedienungsanleitungEAN-Code: 4044499025553

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 25 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse SPS 8250   Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 25 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   Schaltnetzteil (Switch-Mode) mit zwei analogen Messinstrumenten für Ausgangsspannung und AusgangsstromTechnische DatenBetriebsspannung200-240 Volt-AC/ 50HzAusgangsspannung3-15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC Festspannung durch Festspannungsschalter auf der UnterseiteAusgangsstrom25 AmpereAusgangsstrom kurzzeitig28 AmpereLeistung375 WattRipple & Noise<50mVLoad Regulation<200mVLine Regulation<50mVAnzeigen & MesswerkeAnalog Meter für Spannung und Strom, Zustands Bi-colour LED rot ( Störung ) und grünDC Anschlussbuchsenschraubbare PolklemmenKühlungVentilatorSchutzschaltungen / ProtectionsÜberlastung, Übertemperatur, Kurzschluss- und verpolungssicher, Ausgangsspannungsschutz bei 16,5 VoltExtrasdunkelgraues Gehäuse aus Metall mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78% durch PFC (Dynamic Power Factor Correction) >0.95 maximiert den benötigten Strom, Hohe RFI StabilitätAbmessungen(BxHxT)220x110x220 mmGewicht2,7 Kg.EAN-Code 4250158704367Information for International customers:This series of HIGH POWER SWITCHING MODE DC REGULATED POWER SUPPLIES provide high current 25 Amps output in a lightweight and compact size case. They are suitable for a wide range of uses, such as radio equipment, and are ideal for high power car stereo work. In addition to variable output from 3 to 15VDC, a fixed 13.8VDC can be selected. Overload, Over temperature, and Over voltage protection are standard.

K-Gold Galvaniklösung – für Stift-, Bad- & Tampon-Galvanik (10 g) Professioneller, cyanidfreier Gold-Elektrolyt für selektive und vollflächige Vergoldung Die K-Gold Galvaniklösung ist ein hochwertiger, cyanidfreier Gold-Elektrolyt zur Stift-, Bad- und Tampon-Galvanik. Sie eignet sich ideal für Schmuckveredelung, Reparaturvergoldung, Feinmechanik sowie präzise Beschichtungen kleiner Bauteile. Die Lösung erzeugt eine hochreine Goldschicht (bis 24 K) mit exzellenter Haftung und gleichmäßiger Abscheidung. Durch ihre vielseitige Zusammensetzung kann K-Gold sowohl pur als auch in Mischung mit Farb-Additiven eingesetzt werden, um definierte Goldfarbtöne und Karatstufen zu erzielen. 🔶 Eigenschaften & Vorteile Hochreines Gold-Elektrolyt (≈ 12 g Au/L äquivalent) Cyanidfrei – sicherere Alternative für Werkstatt und Labor Geeignet für drei Verfahren: – Stiftgalvanik (Pen Plating) – Tampon-/Swab-Galvanik – Badgalvanik (Tauchverfahren) Sehr gute Haftung auf Nickel, Kupfer, Silber, Messing (mit geeigneter Vorbehandlung) Weiche, burnishbare Goldschicht mit hoher optischer Qualität ⚙️ Technische Parameter Goldgehalt: ca. 10 g/L (bezogen auf Stammlösung) Reinheit der Abscheidung: 99,9–100 % Au Betriebsspannung: – Stift / Tampon: ab 3,5 V – Bad: ab 4 V (stromgeregelt empfohlen) 0,1 Ampere pro cm2 Fläche Temperatur: 20–25 °C Empfohlene Anode: Graphitelektrode  / platinierter Titan (Bad) Härte: ca. 170–180 HV Dichte: ca. 19,0 g/cm³ 🖊️ Anwendung – Stiftgalvanik Ideal für punktuelle Vergoldung, Reparaturen und Ausbesserungen. Oberfläche reinigen, entfetten und ggf. aktivieren Galvanikstift oder Tampon mit K-Gold tränken Spannung ab 3,5 V anlegen Gleichmäßig über die Oberfläche führen, Schicht langsam aufbauen ➡ Besonders geeignet für Fassungen, Kanten, Logos, kleine Flächen 🧽 Anwendung – Tampon-Galvanik Für größere selektive Flächen und kontrollierten Materialauftrag. Tampon (Filz / Baumwolle) mit Elektrolyt befeuchten Sanfter, gleichmäßiger Kontakt zur Oberfläche Konstant niedrige Spannung halten Nach Wunsch mehrere Durchgänge durchführen ➡ Sehr gute Kontrolle der Schichtdicke bei minimalem Elektrolytverbrauch 🧪 Anwendung – Badgalvanik Für gleichmäßige Vollvergoldung kleiner Bauteile. Werkstück gründlich vorbehandeln K-Gold in geeignetem Badbehälter verwenden Anode aus Carbon oder platinisiertem Titan einsetzen Spannung ab 4 V, geringe Stromdichte Nach dem Plattieren spülen und trocknen ➡ Optimal für Serien, Kleinbauteile und homogene Beschichtungen ℹ️ Hinweise Luftempfindlich → Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschließen Für Farb- oder Karatabstimmungen mit Gold-Mixern kombinierbar Für dekorative und funktionelle Vergoldungen geeignet

  Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) Stark haftende Gold‑Basisbeschichtung für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine speziell entwickelte Galvaniklösung zur Erzeugung einer  hochreinen Goldschicht (Flash‑Vergoldung). Diese Gold‑Zwischenschicht dient als ideale Grundlage für weitere Beschichtungen oder als eigene feine Goldauflage auf metallischen Untergründen.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Gold Flash Elektrolyt eignet sich besonders für: Sehr dünne Goldauflagen („Flash‑Plating“) auf Metallen Haftunterlage für nachfolgende Galvanikschichten wie Chrom, Rhodium oder Palladium Dekorative Akzentbeschichtungen bei Schmuck oder Accessoires Elektrische Kontakte und Funktechnik, wo eine dünne, leitfähige Goldschicht erwünscht ist Vorbeschichtung vor weiteren Farb‑ oder Spezialgoldlagen Diese hochreine, dünne Schicht sorgt für optimale Haftung und Basisqualität bei nachgelagerten Prozessen.  Wie funktioniert „Flash‑Vergolden“? (einfach erklärt) Beim Flash‑Plating wird eine dünne Goldschicht in sehr geringer Dicke elektrochemisch abgeschieden. Das geschieht in vier Schritten: Oberfläche reinigen und entfetten Aktivieren der Oberfläche für beste Leitfähigkeit Flash‑Plating: Gleichstrom anlegen – die Goldionen lagern sich als dünne, gleichmäßige Schicht ab Optional weiterbehandeln: Polieren oder weitere Schichten aufbringen Diese Methode ist ideal, wenn eine fein glänzende, aber nicht dicke Goldschicht benötigt wird.  Vorteile des Gold Flash Elektrolyts Sehr dünne, gleichmäßige Schichten – ideal als Zwischen‑ oder Oberflächenbeschichtung Hohe Haftung auf vielen Metallen Funktionell und dekorativ einsetzbar Kompatibel mit Bad‑, Bürsten‑ und Tampon‑Galvanik Gute Grundlage für weitere galvanische Prozesse wie Chromierungen oder farbige Goldtöne Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypGold Flash ElektrolytGoldgehaltca. 2 g/LBeschichtungsdicketypischer Flash‑Bereich (sehr gering)Schichtreinheit99,9 % GoldSpannung4,0 – 6,0 VTemperatur14 – 25 °CAnodePlatin oder GraphitSchichthärteca. 180 – 190 HVDichteca. 19 g/cm³EinsatzBasis‑ oder Oberflächenschicht  Anwendungshinweise Oberfläche sorgfältig reinigen: Entfernen Sie Öl, Schmutz und Oxide. Aktivieren: Zur Verbesserung der Leitfähigkeit vor dem Plattieren. Flash‑Beschichten: Elektrolyt gemäß empfohlenem Spannungsbereich (ca. 4–6 V) betreiben. Nachbehandlung: Abspülen und schonend trocknen. Sicherheitshinweise Gold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten, die sicher verwendet werden sollten: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen vermeiden Bei Kontakt mit ausreichend Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlicher chemischer Abfallrichtlinie Fazit Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine leistungsfähige Lösung für die ultradünne Goldbeschichtung. Er eignet sich hervorragend als haftstarke Basis oder dekorative Goldschicht, bevor weitere galvanische Schichten aufgebracht werden. Durch seine vielseitige Einsetzbarkeit ist er ideal für Hobby‑, Werkstätten‑ und professionelle Anwendungen mit Fokus auf feine, glänzende Ergebnisse. real-gold.de

Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 – Weiß-Rhodium Hochglänzende, harte und korrosionsbeständige Rhodium-Beschichtung Kurzbeschreibung Der Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 ist eine gebrauchsfertige Galvaniklösung für Rhodium, die hellweiß glänzende, harte und langlebige Rhodium-Schichten erzeugt. Die Lösung eignet sich für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung und ist ideal für dekorative und funktionale Beschichtungen, bei denen dauerhafter Glanz und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Rhodium-Schichten bleiben tarnungsfrei im Vergleich zu Silber und werden deshalb häufig in Schmuck, Uhren, Accessoires und stark beanspruchten Oberflächen verwendet. Anwendungen Rhodiumplattierung bietet dünne, aber extrem widerstandsfähige weiße Metallüberzüge, die: Hochglänzend weiß erscheinen Abrieb- und verschleißfest sind Korrosionsbeständigkeit gewährleisten Oberflächen von Edelmetallen und Legierungen schützen Haltbarkeit und Optik von Schmuck, Uhren, Brillen und Zierobjekten verbessern Häufig wird Rhodium als Deckschicht über Gold, Palladium oder anderen Basisschichten eingesetzt, um sowohl optische als auch funktionale Eigenschaften zu optimieren. Funktionsweise (einfach erklärt) Rhodiumplattierung erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Das Werkstück muss gründlich poliert, gereinigt und entfettet sein. Das zu plattierende Teil wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode dient Platin oder Platin-beschichtetes Titan. Bei Anlegen von Gleichstrom werden Rhodium-Ionen aus der Lösung reduziert und gleichmäßig als helle Rhodium-Schicht abgeschieden. Rhodium ist eines der härtesten Edelmetalle, sodass bereits dünne Schichten exzellenten Kratz- und Korrosionsschutz bieten. Vorteile des Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 Sehr heller Weißglanz, heller als Silber Hohe Härte und Abriebfestigkeit, ideal für stark beanspruchte Oberflächen Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Tarnschutz Geeignet für Bad-, Stift- und Tamponplattierung Kann auf Gold, Palladium, Silber und anderen Basisschichten verwendet werden Lange Standzeit des Bades (über 5 Jahre) Metalle, die sich direkt rhodinieren lassen (bei sauberer, aktivierter Oberfläche): Silber (Ag) – sehr gut geeignethäufig direkt Gold (Au) – problemlosPlatin (Pt) – problemlosPalladium (Pd) – gut geeignetPalladiumlegierungen – meist direkt möglichTechnische Parameter EigenschaftTypischer Wert / BereichElektrolyttypRhodiumplattierlösungRhodiumgehaltca. 2 g/LpH-Wert< 1 (stark sauer)Betriebstemperatur20–35 °C (bis ca. 40 °C möglich)Spannungca. 2–3 VStromdichteca. 0,5–2 A/dm²AnodenmaterialPlatin-beschichtetes TitanTypische Baddauer2–10 MinutenSchichtoptikHellweiß, glänzendSchichthärtehoch (≈ 800–900 HV)Maximale Schichtdickeca. 1 µm (dünne Dekorschicht)Schichtdichteca. 12,4 g/cm³ Hinweis: Die Werte beziehen sich auf typische Betriebsbedingungen für dekorative Rhodium-Beschichtungen. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich polieren, reinigen und entfetten Optional Säure- oder Aktivatorbehandlung vor der Rhodiumplattierung Badgalvanik: Spannung und Strom nach den technischen Parametern einstellen Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung für gleichmäßige Schichten Stift/Tampon: Gleichmäßige Bewegung über die Oberfläche Gute elektrische Verbindung für konstante Schichtbildung Tipps: Dünne Schichten (< 1 µm) sind ausreichend für glänzendes Finish und Schutz Nicht zu plattierende Bereiche abkleben oder maskieren Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften (Schwermetallgehalt) Fazit Der Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 erzeugt glänzende, harte und korrosionsbeständige Rhodium-Schichten, ideal für Dekoration und Funktion in Schmuck, Uhren und Präzisionsteilen. Mit sorgfältiger Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter liefert die Lösung konstante, hochwertige Rhodium-Beschichtungen für Hobbyanwender und Profis gleichermaßen.

Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 Dekorativer Schwarz‑Rhodium‑Elektrolyt für dunkle anthrazit‑graue Rhodium‑Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Herstellung dunkel anthrazit‑grauer, dekorativer Rhodium‑Schichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Das Bad arbeitet bei Raumtemperatur, was den Aufwand für Anheizung reduziert und es besonders anwenderfreundlich macht. Die abgeschiedenen Schichten sind gleichmäßig, farbkonstant und abriebfest, ideal für dekorative Anwendungen in Schmuck, Brillen, Accessoires und hochwertigen Metallteilen.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt kommt zum Einsatz für: Dekorative Beschichtungen mit dunklem, metallischem Effekt Oberflächenveredelung in der Schmuck‑ und Brillenindustrie Design‑ oder Modeelemente mit besonderem Finish Zweifarbige Galvanik‑Effekte in Kombination mit helleren Metallen Anwendungen, bei denen ein starker, dunkelgrauer Rhodium‑Look gefragt ist  Wie funktioniert Schwarz‑Rhodium? (einfach erklärt) Schwarz‑Rhodiumplattierung ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Rhodium aus der Lösung auf ein vorbereitetes Werkstück abgeschieden wird: Vorbehandlung: Oberfläche gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Galvanisieren: Werkstück als Kathode (Minuspol) anschließen; geeignete Anode (z. B. platiniertes Titan oder Mischoxid‑Anode) einsetzen. Abscheidung: Durch Anlegen von Gleichstrom bei kontrollierter Spannung bildet sich eine dunkle Rhodiumschicht. Finish: Nach Beendigung der Badzeit spülen und trocknen; das Ergebnis ist eine gleichmäßige, anthrazit‑dunkle Schicht mit dekorativer Optik.  Der Prozess ist einfach handhabbar und eignet sich für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik gleichermaßen.  Metalle, die sich direkt rhodinieren lassen (bei sauberer, aktivierter Oberfläche): Silber (Ag) – sehr gut geeignet, häufig direkt Gold (Au) – problemlos Platin (Pt) – problemlos Palladium (Pd) – gut geeignet Palladiumlegierungen – meist direkt möglichVorteile des Schwarz‑Rhodium Elektrolyt Dunkel anthrazit‑graue, gleichmäßige Rhodium‑Schichten Hohe Abriebfestigkeit und Farbstabilität Dekoratives Finish für Schmuck, Brillen und Accessoires Arbeitet bei Raumtemperatur – kein zusätzliches Beheizen erforderlich Einfache Badführung und handhabungsgerecht Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Metalle, die sich direkt rhodinieren lassen - (bei sauberer, aktivierter Oberfläche): Silber (Ag) – sehr gut geeignet, häufig direkt Gold (Au) – problemlosPlatin (Pt) – problemlosPalladium (Pd) – gut geeignetPalladiumlegierungen – meist direkt möglich Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Rhodium ElektrolytRhodiumgehaltca. 2,0 g/L RhodiumpH‑Wert< 1 (säure)Dichte1,02–1,07 g/cm³Spannungca. 2–3 VTemperaturca. 20–27 °CStromdichteca. 1,0–1,5 A/dm²AnodenmaterialMischoxid oder platiniertes TitanExpositionszeit1–5 Minuten (ca. 2 Min. Standard)Abscheiderate6–8 mg/A‑minSchichtdickebis ca. 0,5 µmHärteca. 300–370 HVSchichtdichteca. 10,5 g/cm³ Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor dem Plattieren sorgfältig reinigen, entfetten und ggf. aktivieren, um optimale Haftung zu erzielen. Galvanisieren: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben, auf gleichmäßigen Kontakt und Bewegung achten. Nachbehandlung: Nach Abschluss mit klarem Wasser spülen und schonend trocknen. Dunklere Effekte: Mit einem optionalen Schwärzezusatz im Bad kann die Schicht noch dunkler ausfallen.  Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Rhodiumlösungen sind stark sauer und oxidierend – entsprechend vorsichtig handeln Fazit Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 liefert dunkle, anthrazit‑graue Rhodiumschichten, die sich durch dekorative Optik, hohe Abriebfestigkeit und einfache Anwendung auszeichnen. Er funktioniert bei Raumtemperatur, ist einfach zu handhaben und eignet sich für Hobbyanwendungen, Werkstattprojekte und professionelle Oberflächenveredelung gleichermaßen. Durch die dunkle Farbe und gleichmäßige Schichtbildung eignet sich dieses Rhodiumbad besonders für Schmuck, Brillen, Accessoires und Designobjekte, die ein modernes, dunkles Finish erhalten sollen.

Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dekorativer Schwarz‑Ruthenium‑Elektrolyt für edle, dunkelmetallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M ist eine hochwertige galvanische Lösung zur Abscheidung dunkelgrauer bis schwarzer Ruthenium‑Schichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Er erzeugt eine gleichmäßige, dunkle metallische Oberfläche mit ausgeprägtem Reflexionsspiel und eignet sich für dekorative wie auch funktionelle Anwendungen. Die Lösung ist für Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik einsetzbar und liefert bei korrekter Anwendung attraktive, verschleißfeste Ruthenium‑Schichten. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Schwarz‑Ruthenium‑Beschichtungen werden eingesetzt, um: Dekorative Effekte zu erzielen (z. B. Schmuck, Brillen, Accessoires) Elegante, dunkle Oberflächen mit metallischem Finish zu schaffen Funktionelle Schichten mit guter Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Kontrasteffekte in mehrlagigen Beschichtungssystemen Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik für unterschiedliche Anwendungen Die dunkle Optik von Ruthenium ist eine stilvolle Alternative zu klassischen Oberflächen wie Silber oder Gold und eignet sich besonders für moderne Design‑ und Schmuckteile. Wie funktioniert Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik? (einfach erklärt) Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück muss sauber, entfettet und entfaltet sein. Aktivierung: Gegebenenfalls wird die Metalloberfläche chemisch aktiviert, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Galvanisierung: Durch Anlegen von Gleichstrom reduziert sich Ruthenium aus der Lösung und wird als dunkle, metallische Schicht auf dem Werkstück abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet – die Schicht zeigt einen gleichmäßigen, dunklen metallischen Charakter. Durch geeignete Parameter lässt sich die Farbintensität fein abstimmen, von tiefgrau bis nahezu schwarz. Vorteile des Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dunkelgraue bis schwarze, metallische Oberfläche Hohe Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Dekorative Optik für Schmuck, Accessoires und Designobjekte Vielseitig einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Funktioniert auf vielen Untergründen nach geeigneter Vorbehandlung Gleichmäßige, hochwertige Schichten auch bei komplexen Geometrien Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Ruthenium galvanische LösungpHleicht sauer bis neutral (prozessoptimiert)Betriebstemperatur20–30 °CSpannung (Badgalvanik)2–4 VSpannung (Stift/Tampon)4–8 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder platinierte AnodeSchichtdickeje nach Anwendung variabel (typisch dünn bis mittel)Schichtoptikdunkelgrau bis schwarz metallischSchichthärtemittel bis hochKorrosionsbeständigkeitgut bis sehr gut Diese Werte dienen als praxisnahe Orientierung; individuelle Parametrierung kann je nach Anlage und Werkstück sinnvoll sein. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu erreichen. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um Oxidschichten und Passivierungen zu entfernen. Schwarz‑Ruthenium‑Galvanisierung: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben. Gleichmäßige Bewegung bzw. Umwälzung unterstützt eine homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen kann Maskierung verwendet werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocken tupfen. Bei Bedarf leicht polieren, um den metallischen Glanz zu optimieren. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen strikt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser sofort gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M bietet eine zuverlässige Lösung zur Erzeugung dunkler, metallischer Ruthenium‑Beschichtungen von hoher Qualität. Durch seine Vielseitigkeit und leichte Handhabung eignet er sich sowohl für dekorationstechnische Anwendungen als auch für funktionelle Oberflächenveredelung. Mit geeigneter Vorbereitung und Prozesssteuerung liefert dieser Elektrolyt gleichmäßige, beständige und optisch ansprechende Beschichtungen – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe.

Zinn-Elektrolyt BMG‑097 Vielseitige Zinn-Galvaniklösung für Korrosionsschutz und Oberflächenveredelung Kurzbeschreibung Der Zinn-Elektrolyt BMG‑097 ist eine gebrauchsfertige Lösung zur galvanischen Abscheidung von Zinn auf leitfähigen Metalloberflächen. Er erzeugt eine gleichmäßige, schützende Zinnschicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Lötbarkeit steigert und sich bei Bedarf zu einem glänzenden Finish polieren lässt. Diese vielseitige Lösung eignet sich für Hobby, Werkstatt und professionelle Anwendungen – von Reparaturen über technische Bauteile bis zu dekorativen Oberflächen.  Wofür wird dieser Zinn-Elektrolyt verwendet? Mit diesem Zinn-Elektrolyten können Sie: Metallteile vor Korrosion schützen Schrauben, Befestigungen und Bauteile zinnbeschichten Beschädigte Zinnschichten reparieren Die Lötbarkeit von Bauteilen in Elektronik oder Sanitär verbessern Dekorative Oberflächen erzeugen, von matt-satin bis glänzend Auf Kupfer, Nickel, Palladium, Kobalt oder dünnen Goldschichten für verbesserte Eigenschaften zinnbeschichten Der Elektrolyt ist gering toxisch und somit auch für Anwendungen wie Küchenutensilien geeignet.  Wie funktioniert das Zinn-Galvanisieren? (einfach erklärt) Beim Zinn-Galvanisieren wird Zinn mithilfe von Gleichstrom aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen Eine geeignete Anode (Zinn oder Graphit) wird als Pluspol verwendet Durch Stromfluss wandern Zinnionen auf die Oberfläche und bilden eine gleichmäßige Zinnschicht Das Ergebnis ist eine schützende, gleichmäßige Schicht, die sich leicht polieren lässt und die Oberflächeneigenschaften deutlich verbessert.  Vorteile des Zinn-Elektrolyten BMG‑097 Matt-satin bis glänzende Zinnoberflächen, polierbar Verbesserte Lötbarkeit ohne zusätzliche Flussmittel Geeignet für verschiedene Grundmetalle: Kupfer, Nickel, Palladium, Kobalt, dünne Goldschichten Luftempfindliche Lösung, bei korrekter Lagerung sehr stabil Einfache Anwendung in Badgalvanik oder Stift-/Tampon-Galvanik Technische Parameter Typische Arbeitsparameter und Eigenschaften der Zinnschicht: EigenschaftWert / BereichElektrolyttypZinn-GalvaniklösungpH-Wertca. 3,6–4,0Arbeitstemperatur14–30 °CBetriebsspannungab ca. 3 VZinngehalt22 g/LAbscheiderateca. 3 µm/min bei 4 V (Graphitanode)Maximale Schichtdicke> 1000 µm (1 mm)Aussehen der Schichtmatt bis satin, kristallin ab 20 µmSchichtzusammensetzung99,9 % Zinn (Rest Kohlenstoff)Härteca. 1,5 MohsDichte der Schichtca. 7,289 g/cm³GefahrenklasseReizend, nicht transportgefährlich Anwendungshinweise Luftempfindlichkeit: Die Lösung ist empfindlich gegenüber Sauerstoff. Nach Gebrauch Deckel fest verschließen und Luftkontakt minimieren, z. B. durch Einfüllen von Glasperlen oder Aufbewahrung in einer Spritze. Filtration: Bei Badgalvanik empfiehlt sich kontinuierliche Filtration, insbesondere wenn keine Anodensiebe verwendet werden.  Polieren: Die abgeschiedene Zinnschicht kann mit geeigneten Poliermitteln (z. B. Ultra oder Ultrafein von Betzmann Galvanik) zu hochglänzenden Oberflächen poliert werden. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen, nicht verschlucken Von Kindern fernhalten Produkt ist nach EU-CLP reizend eingestuft.  Lieferumfang Zinn-Elektrolyt BMG‑097 Menge entsprechend Auswahl Fazit Der Zinn-Elektrolyt BMG‑097 ist eine zuverlässige, vielseitige Lösung zur Herstellung von schutzwirksamen, funktionellen Zinnschichten. Er eignet sich für Korrosionsschutz, verbesserte Lötbarkeit und dekorative Oberflächen und liefert bei richtiger Anwendung gleichmäßige, hochwertige Ergebnisse für Hobbyanwender wie Profis. 

Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Schwach saurer Zink-Elektrolyt für galvanisches Verzinken Kurzbeschreibung Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist eine galvanische Lösung zur galvanischen Verzinkung von Metalloberflächen. Mit diesem Elektrolyten lassen sich Eisen- und Stahlteile direkt mit einer gleichmäßigen, korrosionsschützenden Zinkschicht versehen – z. B. zur Reparatur von Roststellen, für klassische Fahrzeugteile oder allgemeinen Korrosionsschutz im Innen- und Außenbereich.  Der Elektrolyt ist schwach sauer, cyanid- und ammoniumfrei, einfach in der Anwendung und eignet sich sowohl für Badgalvanik als auch Stift-/Tampon-Galvanik. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Mit dem Zink-Elektrolyten kannst du: Korrosionsschutz für Eisen-, Stahl- oder Kupferteile erzeugen Schrauben, Werkstücke oder Karosserieteile verzinken Rostlöcher reparieren, Oberflächen dauerhaft schützen Outdoor-Anwendungen wie Zäune, Geländer oder Maschinenbauteile schützen Werkstücke galvanisch beschichten, die nicht demontiert werden können (z. B. bei Stift-/Tampon-Galvanik)  Wie funktioniert das Verzinken? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verzinken wird Zink durch elektrischen Strom aus dem Elektrolyten auf ein Metallteil abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich entfettet und gereinigt Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten gehängt Eine passende Zink- oder Graphit-Anode wird als Pluspol eingesetzt Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Zinkionen auf das Werkstück und lagern sich dort als Zinkschicht ab Wichtig ist eine saubere Vorbehandlung der Oberfläche, damit die Zinkschicht haftet, gleichmäßig ist und zuverlässig schützt. Vorteile des Zink-Elektrolyten BMG-098.4 Einfach anzuwenden für Hobby, Werkstatt und Profis  Schwach sauer – cyanid- und ammoniumfrei (relativ umweltfreundlich) erzeugt helle, gleichmäßige Zinkschichten mit gutem Glanz geeignet für Bad- und Stift-/Tampon-Galvanik sehr gute Tiefenstreuung auch bei komplexen Werkstücken  eignet sich auch für nicht demontierbare Bauteile  Technische Parameter (Die folgenden Werte dienen als Orientierung; teste die Parameter ggf. für deine Anwendung.) EigenschaftWert / EmpfehlungElektrolyttypschwach saurer Zink-ElektrolytpH-Bereichsauer, niedrigArbeitstemperatur15–60 °CBadgalvanik – Spannungca. 0,5–3,5 V (empfohlen ca. 2 V bei 10 cm Abstand)Stiftgalvanik – Spannungca. 3–7 V (empfohlen ca. 5 V)Stromdichteca. 0,25–2 A/dm² (bis ca. 5 A/dm² mit Bewegung)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 0,8 µm/min bei 2 A/dm² & 20 °CAnodenmaterialZink oder GraphitGeeignete WerkstoffeEisen, Stahl, Kupfer, KupferlegierungenNicht geeignet ohne VorbehandlungTitan, Aluminium, Chrom (zuerst entchromen) Hinweis: Für säureempfindliche Metalle wie Aluminium oder Chrom müssen zuerst geeignete Vorbehandlungs- oder Aktivierungsschritte durchgeführt werden.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Bevor du verzinkst, müssen Werkstücke sauber, entfettet und entrostet sein. Bei starkem Rost ist mechanische Vorbehandlung sinnvoll. Badgalvanik: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten Zu starke Gasentwicklung bedeutet zu hohe Stromstärke – ggf. runterregeln Stift-/Tampon-Galvanik: Werkstück oder Flächen mit dem Elektrolyten „punktuell bearbeiten“, Bewegungen gleichmäßig halten  Sicherheitshinweise Zink-Elektrolyt enthält säurehaltige Komponenten und Zinksulfat und muss vorsichtig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen/Haut gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht in Gewässer oder Abfluss gelangen lassen Für Kinder unzugänglich aufbewahren Gefahrenhinweise des Produkts beinhalten u. a.: H290 (kann Metalle angreifen), H318 (Augenschäden), H411 (giftig für Wasserorganismen). Lieferumfang Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist ein praktisches, vielseitiges galvanisches Zinkbad für zuverlässig schützende Zinkschichten. Er eignet sich sowohl für Hobby- als auch professionelle Anwendungen und erzeugt bei korrekter Anwendung helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Zinkschichten.

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren. 

Weiß‑Palladium‑Elektrolyt 10 g/L BMG‑101M Hochwertige Palladium‑Plattierlösung für helle, silberweiße Schichten Kurzbeschreibung Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von hellen, silberweißen Palladiumschichten mit einem Palladiumgehalt von ca. 10 g/L. Die Lösung erzeugt eine strahlend helle Metalloberfläche, die sich sowohl als dekorative Deckschicht als auch als nickelfreie Sperrschicht zwischen Kupfer/Bronze und Gold eignet. Palladiumbeschichtungen sind allergenfrei und hautfreundlich und können ohne zusätzliche Aktivierung vor einer Vergoldung eingesetzt werden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt eignet sich für: Aufbringen von hellen, silberweißen Palladiumschichten Nickelfreie Sperrschichten zwischen Kupfer/Legierungen und Gold Dekorative Oberflächen mit hoher Korrosionsbeständigkeit Vorbereitung für nachfolgende Vergoldung Alternative zu Silberplattierungen, da Palladium kaum anläuft Besonders geeignet für Schmuck, Uhren, elektronische Bauteile und andere Anwendungen, bei denen eine elegante, langlebige und nickelfreie Oberfläche gewünscht ist. Wie funktioniert die Palladiumbeschichtung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Plattieren wandern Palladiumionen aus der Lösung unter Gleichstrom zur Werkstückoberfläche und werden dort zu metallischem Palladium reduziert, wodurch eine gleichmäßige, helle Schicht entsteht: Vorbereitung: Werkstück reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen und Spannung anlegen. Abscheidung: Palladiumionen bilden eine gleichmäßige, silberweiße Schicht. Nachbehandlung: Mit Wasser abspülen und trocknen. Vorteile des Weiß‑Palladium‑Elektrolyts BMG‑101M Sehr helle, silberweiße Oberfläche mit metallischem Glanz Allergenfrei und nickel‑frei, ideal für Hautkontakt Exzellente Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Porosität Verwendbar auf vielen Metallen: Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, entchromte Flächen Kann gelötet werden und ist geeignet für elektrische Kontakte Technische Parameter (Praxiswerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium‑PlattierlösungPalladiumgehaltca. 10 g/LEmpfohlene Spannung3,0–3,5 V (Bad 3–4 V)Betriebstemperatur48–52 °CpH7,0–8,0Abscheidungsrateca. 0,17 µm/min bei 0,0075 A/cm²Schichthärteca. 488 HVDichte der Schichtca. 11,85 g/cm³Reinheit~99,9 % PalladiumAnodePlatin oder GraphitBewegung im Badminimale RührungHelligkeit (L*)65 (CIE L* Wert)Lagerfähigkeit1–2 JahreSicherheitreizend, Schutzmaßnahmen erforderlich Hinweis: Werte dienen als Richtwerte und können je nach Anlage, Spannung und Werkstück leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten. Galvanisieren: Lösung auf 48–52 °C erhitzen. Spannung im empfohlenen Bereich anlegen. Leichte Badbewegung verbessert die Gleichmäßigkeit der Schicht. Nachbehandlung: Werkstück mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfälle nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle entsorgen Fazit Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine hochwertige, allergenfreie Plattierlösung für helle, silberweiße Palladiumschichten. Er erzeugt edel wirkende Oberflächen, ist leicht anzuwenden und besonders geeignet, wo Nickel nicht verwendet werden darf – ideal für Schmuck, Elektronik, Präzisionsbauteile und als Sperrschicht vor Vergoldung.

Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 Hochleistungs‑Silber‑Galvaniklösung – 75 g Silber pro Liter für schnelle und hochwertige Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur schnellen Abscheidung von hochwertigen Silberschichten. Mit einem Silbergehalt von 75 Gramm pro Liter ermöglicht dieser Elektrolyt eine deutlich höhere Abscheidungsrate als Standard‑Silberbäder und produziert helle, reflektierende und leitfähige Silberüberzüge in kürzerer Zeit. Die Schichten eignen sich ideal für dekorative sowie funktionelle Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der High‑Speed‑Silber‑Elektrolyt wird typischerweise eingesetzt für: Dekorative Silberbeschichtungen, z. B. bei Schmuck, Accessoires und Designobjekten Funktionelle Schichten mit verbesserter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit Schnellarbeit bei großen Flächen oder häufigem Einsatz Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik – je nach Ausrüstung Mehrschicht‑Galvaniksysteme (z. B. Kupfer → Silber → Gold) Die höhere Silberkonzentration beschleunigt den Abscheidungsprozess und bietet effiziente Ergebnisse bei gleichbleibend hoher Schichtqualität. Wie funktioniert High‑Speed‑Silber‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Silbergalvanik ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Silberionen unter elektrischem Strom auf eine vorbereitete Metalloberfläche abgeschieden werden: Oberflächenvorbereitung: Gründlich entfetten und reinigen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Silberionen aus der Lösung auf die Oberfläche transportiert und dort als helle Silberschicht abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren abspülen und trocknen – die Oberfläche bleibt reflektierend und gleichmäßig. Dank der hohen Silberkonzentration wird Silber schnell und effizient abgeschieden, ohne Kompromisse bei Aussehen oder Leitfähigkeit. Vorteile des Silber High‑Speed Elektrolyten BMG‑105.6 Hoher Silbergehalt (75 g/L) für schnellere Abscheidung und höhere Produktivität Glänzende, reflektierende Silberoberflächen Verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit Geeignet für dekorationstechnische und funktionelle Beschichtungen Kompatibel mit Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Robuste und gleichmäßige Schichten auch bei hoher Durchsatzleistung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSilber High‑Speed‑GalvaniklösungSilbergehaltca. 75 g/LpHleicht sauer bis neutral, optimiert für hohe AbscheidungsleistungArbeitstemperatur15–30 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–4 A/dm²AnodenmaterialPlatinelektrode, Graphitelektrode oder reine SilberelektrodeTypische Schichtdicke2–10 µmSchichtoptikHochglänzend, reflektierendSchichtreinheit>99,9 % SilberLeitfähigkeitSehr gutLagerfähigkeit1–2 Jahre Hinweis: Werte dienen als praxisnahe Orientierung und können je nach Anlage, Werkstück und Prozess leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Entfernen von Fett, Öl und Verunreinigungen durch gründliches Reinigen und Entfetten Optional chemische Aktivierung zur Verbesserung der Haftung High‑Speed‑Silber‑Galvanik: Elektrolyt entsprechend Temperatur, Spannung und Stromdichte betreiben Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung sorgt für homogene Schichten Teilflächen durch Maskieren vor Beschichtung schützen Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocknen Bei Bedarf leicht polieren, um den Glanz weiter zu erhöhen Sicherheitshinweise Silber‑Galvaniklösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen NUR in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfallprodukte nach örtlichen Vorschriften entsorgen Silbersalze und Elektrolyte können reizend sein, daher sind Schutzmaßnahmen unerlässlich. Fazit Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke und effiziente Galvaniklösung, die helle, reflektierende und leitfähige Silberschichten besonders schnell erzeugt. Sein hoher Silbergehalt und die einfache Handhabung gewährleisten hohe Durchsatzleistung bei exzellenter Schichtqualität. Ob für Schmuck, technische Komponenten oder großflächige Beschichtungsaufgaben – dieser Elektrolyt ist für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen geeignet und liefert konsequente Ergebnisse.