Kupfer Platten Elektrode

Alkalischer Kupfer-Elektrolyt – BMG-093 Basischer Kupferelektrolyt zur galvanischen Verkupferung von Metalloberflächen Kurzbeschreibung Der alkalische Kupfer-Elektrolyt BMG-093 ist eine gebrauchsfertige, basische Lösung zum galvanischen Verkupfern von metallischen Werkstücken. Im Gegensatz zu sauren Kupferbädern ist dieser Elektrolyt alkalisch (basisch) und daher besonders geeignet für säureempfindliche Materialien wie Eisen, Stahl oder Zink. Er ist leicht in der Anwendung und erzeugt eine glänzende, gleichmäßige Kupferschicht, die als Schutzschicht fungiert oder als Grundlage für weitere Beschichtungen dient (z. B. Nickel oder Chrom).real-gold.de Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der alkalische Kupfer-Elektrolyt wird eingesetzt, um Metallteile galvanisch mit einer Kupferschicht zu versehen. Die Schicht dient insbesondere dazu: Metalloberflächen vor Korrosion zu schützen eine glatte, gleichmäßige Kupferoberfläche zu erzeugen als Zwischenschicht für weitere galvanische Beschichtungen (Nickel, Chrom) zu fungieren säureempfindliche Metalle wie Eisen, Stahl oder Zink für galvanische Beschichtungen vorzubereitenreal-gold.de Typische Anwendungen sind: Restaurations- und Reparaturarbeiten Korrosionsschutz von Eisen- oder Stahlteilen Vorbereitung auf Mehrschichtgalvanik Hobby- und handwerkliche Projekte Wie funktioniert das Verkupfern? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verkupfern wird Kupfer elektrisch auf ein Werkstück übertragen: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten eingehängt. Eine geeignete Anode (z. B. Kupferblech oder Kupferdraht) wird als Pluspol verwendet. Durch Anlegen von Gleichstrom lösen sich Kupferionen aus der Lösung und lagern sich gleichmäßig auf dem Werkstück ab. Das Ergebnis ist eine dünne, gleichmäßige Kupferschicht mit attraktivem rötlich-metallischem Glanz.real-gold.de Vorteile des alkalischen Kupfer-Elektrolyten BMG-093 geeignet für säureempfindliche Metalle einfach anzuwenden auch für Einsteiger erzeugt gleichmäßige und dekorative Kupferschichten ideal als Grundschicht für weitere galvanische Beschichtungen funktioniert sowohl in Badgalvanik als auch in Stift-/Tampon-Galvanik cyanidfrei und leicht handhabbarreal-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichErläuterungElektrolyttypAlkalischer Kupfer-Elektrolytbasisch, cyanidfreipH-Wertca. 8–9basischer BereichArbeitstemperatur20–60 °CRaumtemperatur bis leicht erwärmtSpannung (Badgalvanik)ca. 1–2,5 Vab ca. 1,5 V empfohlenSpannung (Stift-/Tampon-Galvanik)ca. 2,5–6 Vab ca. 4–5 V empfohlenStromdichteca. 0,2–1,5 A/dm²bis 3 A/dm² mit BadbewegungAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,4 µm/min bei 1 A/dm²typische AbscheiderateAnodenmaterialKupfer, Nickel oder andere geeignete AnodenKupfer optimalUntergründe geeignet fürEisen, Zink, Stahl und weitere Metallesäureempfindliche MetalleNicht geeignet fürAluminium, Chrom, Titan (ohne spezielle Vorbehandlung)Test vor Verwendung empfohlen(Diese Werte gelten als typische Betriebsdaten für alkalische Kupferbäder.)real-gold.de Anwendungshinweise aus der Praxis Vorbehandlung: Werkstücke müssen vollständig gereinigt und entfettet werden, Schmutz, Fett oder Rost entfernen.real-gold.de Anodenwahl: Kupferanoden liefern eine konstante Kupferquelle und stabilisieren den Badzustand.real-gold.de Badbewegung: Leichte Bewegung des Elektrolyten kann die Gleichmäßigkeit der Schicht verbessern.real-gold.de Weiterbehandlung: Auf alkalischem Kupfer lässt sich nachträglich gut Nickel oder Chrom auftragen.real-gold.de Sicherheitshinweise Auch wenn ein alkalischer Kupfer-Elektrolyt cyanidfrei ist, handelt es sich um eine chemische Lösung. Daher: Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe und Aerosole nicht einatmen Für Kinder und Unbefugte unzugänglich aufbewahren Lieferumfang Alkalischer Kupfer-Elektrolyt BMG-093 Liefermenge gemäß Auswahl Hinweis Dieses Produkt setzt Grundkenntnisse im galvanischen Beschichten voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir passende Vor- und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment.

PP‑Kupfer Elektrolyt BMG‑130.1 Hochglänzende Kupferbeschichtung für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Der PP‑Kupfer Elektrolyt BMG‑130.1 ist eine leistungsstarke Galvaniklösung zur elektrolytischen Verkupferung, die strahlend glänzende und gleichmäßige Kupferschichten erzeugt. PP‑Kupfer bietet eine starke Schichtdicke und hervorragenden Glanz, ideal für dekorative Oberflächen, funktionelle Schichten oder als Grundierung vor weiteren galvanischen Prozessen wie Nickel‑ oder Goldbeschichtung. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der PP‑Kupfer Elektrolyt ist vielseitig einsetzbar: Galvanisches Verkupfern von metallischen Oberflächen Schutzschicht auf Eisen und Stahl – wirkungsvoll gegen Korrosion Vorbehandlung bzw. Zwischenschicht vor Nickel oder Gold Beschichtung leitender Lackflächen auf Kunststoffen Dekorative Oberflächen mit typisch kupferrotem Glanz Lötbare Schichten auf Leiterplatten und Platinen Durch seine ausgewogene Zusammensetzung eignet sich die Lösung sowohl für Hobby‑ als auch professionelle Anwendungen in Werkstatt, Labor oder Industrie. Wie funktioniert Galvanisches Verkupfern? (einfach erklärt) Beim galvanischen Beschichten wird Gleichstrom durch die Elektrolytlösung geleitet, wodurch Kupferionen zur Oberfläche des Werkstücks wandern und dort metallisch abgeschieden werden. Werkstück vorbereiten: Reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen; Anode aus Graphit oder Kupfer verwenden. Abscheidung: Kupfer bildet eine dicke, glänzende Schicht. Nachbehandlung: Mit Wasser abspülen und trocknen — die Oberfläche zeigt den charakteristischen rotmetallischen Kupferglanz.  Vorteile des PP‑Kupfer Elektrolyts BMG‑130.1 Stark glänzende, gleichmäßige Kupferbeschichtung Erzeugt dickere Schichten als viele Standard‑Elektrolyte Gute Haftung auf leitfähigen Untergründen Ideal als Grundierung für Nickel, Gold oder andere Metalle Einfache Anwendung mit Graphit‑ oder Kupferanode Vielseitig einsetzbar, z. B. für Kunststoffe nach Leitlackvorbehandlung Technische Parameter (Praxiswerte) EigenschaftAngabe / BereichProduktartPP‑Kupfer ElektrolytElektrolyttypGlanz‑KupferelektrolytSpannungab ca. 3 VTemperatur14–25 °CKupferkonzentration> 60 g/LAbscheiderateca. 2 µm/min bei 3,5 VHärte der Schichtca. 380–385 HVDichte der Schicht8,8 g/cm³ElektrodenmaterialGraphit oder KupferAnwendungBad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik Hinweis: Diese Werte sind praxisnahe Richtwerte und können abhängig von Anlage und Prozess leicht variieren. Praktische Anwendungshinweise Vorbereitung: Oberflächen reinigen und entfetten. Bei nichtleitenden Teilen zuerst leitfähigen Lack auftragen. Galvanisieren: Elektrolyt im empfohlenen Bereich betreiben (Spannung, Temperatur). Arbeiten mit Graphit‑ oder Kupferanode für gleichmäßige Schichten. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser reinigen und trocknen. Leichte Politur kann den Glanz zusätzlich verstärken. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolyte enthalten Wirkstoffe, die sicher verwendet werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle  Fazit Der PP‑Kupfer Elektrolyt BMG‑130.1 ist eine leistungsstarke und vielseitige Lösung zur Herstellung von glänzenden Kupferbeschichtungen – ob als dekorative Oberfläche, Korrosionsschutz oder Grundlage für weiterführende Galvanikprozesse. Mit klaren Praxisvorteilen, einfacher Handhabung und hervorragender Schichtqualität ist er eine empfohlene Wahl für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Anwendungen. real-gold.de

Kupferleitlack BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähiger Kupfer-Lack für Reparatur, Leitungsverbesserung und Kontaktschichten Kurzbeschreibung Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist ein gebrauchsfertiger, elektrisch leitfähiger Beschichtungs- und Reparaturlack auf Kupferbasis. Er eignet sich ideal zur Punkt- oder Flächen-Reparatur leitfähiger Wege, zur Elektrifizierung von Oberflächen, zum Füllen kleiner Leiterbahnunterbrechungen und zur Herstellung elektrisch leitender Schichten auf nicht galvanisierten Bauteilen. Der Lack bietet eine gute Leitfähigkeit, haften zuverlässig auf vielen Materialien und kann in vielen Anwendungen der Elektronik, Feinmechanik und Industrie genutzt werden. Anwendungsgebiete Der Kupferleitlack wird verwendet für: Reparatur und Ergänzung von Leiterbahnen auf Leiterplatten, Kontakten und Schaltungen Herstellung leitfähiger Verbindungen auf nicht metallischen Trägern Füllen kleiner Fehlstellen in Leiterelementen und Kontakten Verbesserung elektrischer Übergänge im Aufbau oder bei Reparaturen Prototyping und Feinverdrahtung in Elektronik- und Elektrotechnik-Projekten Durch seine einfache Handhabung eignet er sich sowohl für Werkstatt, Hobby als auch professionelle Reparatur- und Montagearbeiten. Wie funktioniert der Kupferleitlack? (einfach erklärt) Kupferleitlack ist ein Lacksystem, das fein verteilte Kupfer-Partikel enthält. Nach dem Auftragen und Trocknen bildet der Lack eine elektrisch leitfähige Schicht, weil die Kupferpartikel im Film perkolieren und Kontakt zueinander herstellen: Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten. Auftragen: Leitlack dünn oder in Schichten mit Pinsel, Draht oder Applikator auftragen. Trocknung/Aushärtung: Der Lack trocknet und bildet eine elektrisch leitfähige Kupferschicht. Weiterverarbeitung: Bei Bedarf mechanisch nachbearbeiten oder übergalvanisieren. Vorteile des Kupferleitlacks BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähige Schicht direkt nach Trocknung Gute Haftung auf vielen Untergründen (Metall, Kunststoff, Keramik) Einfache Anwendung auch ohne spezielle Werkzeuge Reparaturfreundlich – ideal für Reparaturen, Prototypenbau und Feinverdrahtung Flexibel einsetzbar in Elektronik, Feinmechanik, Sensorik und Messaufbauten Kann als Vorstufe für galvanische Prozesse dienen Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichProdukttypElektrisch leitfähiger KupferleitlackBasisKupfer-gefülltes LacksystemLeitfähigkeitElektrisch leitfähigTrocknungLufttrocknung / leicht erwärmbarHaftunggut auf Metall, Kunststoff, KeramikAnwendungPinsel, Applikator, feine NadelSchichtdickeje nach Auftrag mehrere µmAushärtungabhängig von Umgebungsbedingungen Hinweis: Die Leitfähigkeit und Schichtqualität hängen von der Schichtdicke und der Trocknung ab. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten, ggf. leicht anschleifen. Auftragen: Lack dünn auf der gewünschten Stelle verteilen. Für höhere Leitfähigkeit mehrere dünne Schichten übereinander auftragen. Trocknung: Bei Raumtemperatur trocknen lassen; kurze Erwärmung kann die Aushärtung beschleunigen. Nachbehandlung: Nach vollständiger Trocknung kann die Schicht mechanisch bearbeitet oder übergalvanisch beschichtet werden. Sicherheitshinweise Chemische Lacke enthalten Lösungsmittel und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Dämpfe nicht einatmen – gut belüfteter Bereich Nicht essen, trinken oder rauchen während des Gebrauchs Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Ziel der Verdünnung für Airbrush-EinsatzWenn Sie den Lack mit einem Airbrush verarbeiten möchten, ist es wichtig, den Lack in eine spritzbare Viskosität zu bringen, ohne dass er zu stark flockt, zu schnell trocknet oder die Düse verstopft. Viele herkömmliche Leitlacke sind von Haus aus recht dick und eher für Pinsel oder Stift vorgesehen – das ist nicht optimal für Airbrush. Die Verdünnung muss die Viskosität so senken, dass sie durch die feine Düse fließen kann. 3. Welcher Verdünner eignet sich praktisch? Butylacetat  Geeignet, da er zur chemischen Basis des Lacks passt. Lackverdünner / Nagellackentferner mit hohem Butylacetat-Anteil: Viele Airbrush-Nutzer nutzen handelsübliche Lackverdünner, die ebenfalls Butylacetat, Xylol oder ähnliche Lösungsmittel enthalten. Diese sind für Lacksysteme gedacht und eignen sich ähnlich wie Butylacetat. Hinweis: Verwenden Sie keine Verdünner, die Wasser oder reine Isopropanolbasis haben, da diese die Bindemittel des Lacks nicht richtig lösen und zu Verstopfungen oder schlechter Fließfähigkeit führen können. Reines Wasser ist bei diesem Lacktyp nicht empfohlen. 4. Empfehlungen für Verdünnungsanteil Es gibt keine pauschale feste Verdünnungsregel für Airbrush, aber aus Airbrush-Praxis (allgemeine Lacquer-/Airbrush-Praxis) gilt: Start mit einem Verdünnungsanteil von ca. 5–15 % (also auf 100 ml Lack 5–15 ml Butylacetat oder entsprechenden Verdünner). Danach testen und bei Bedarf schrittweise erhöhen, bis der Lack gut durch deinen Airbrush spritzt, ohne zu spritzen oder zu tropfen. 5. Tipps für Airbrush-Einsatz mit leitfähigem Lack • Fein schichten statt „nasse“ Schicht: Sprühe lieber dünne Schichten mehrfach als eine dünne Schicht dick zu spritzen – das verhindert Läufer und Verstopfungen. • Airbrush-Düse: Größere Düsengrößen (z. B. 0,3 mm statt 0,2 mm) sind bei metallischen oder leitfähigen Lacken hilfreich. • Lüftung und Schutz: Leitlacke enthalten Lösungsmittel; arbeite in gut belüfteter Umgebung und mit geeignetem Atemschutz. • Rühren/Schütteln: Kupferpartikel können sich absetzen – vor Nutzung gut mischen. 6. Reinigung des Airbrush Da Sie lösungsmittelbasierte Verdünner nutzen (Butylacetat/Lacquer-Verdünner), sollten Sie den Airbrush nachher mit einem geeigneten Lösemittelreinigungsmittel reinigen, das Lackreste entfernt, ohne das Gerät zu beschädigen. Fazit Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist eine praxisnahe, elektrisch leitfähige Beschichtungs- und Reparaturlösung. Er eignet sich hervorragend zur Herstellung oder Reparatur elektrischer Leitwege, zur Verbesserung der Leitfähigkeit von Bauteilen oder als Zwischenschicht für weitere Veredelungen. Durch einfache Anwendung, gute Haftung und zuverlässige Leitfähigkeit ist er ideal für Werkstätten, Profi-Anwender und Elektronik-Hobbyprojekte.

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch): Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Kupfer sauer – Glanzkupfer Elektrolyt BMG-095.1 Saurer Glanzkupfer-Elektrolyt für glänzende Kupferbeschichtungen Kurzbeschreibung Der sauer Glanzkupfer-Elektrolyt BMG-095.1 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur galvanischen Verkupferung von metallischen Oberflächen. Er eignet sich ideal für Badgalvanik und Stift-/Tampon-Galvanik und erzeugt sehr gleichmäßige, glänzende Kupferschichten mit guter Leitfähigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.  Diese sauere Lösung ist stärker als ein alkalischer Kupferelektrolyt und wird eingesetzt, wenn hohe Schichtqualität, guter Glanz und optimale Weiterveredelung gefragt sind.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der saure Glanzkupfer-Elektrolyt dient zur galvanischen Verkupferung von Leitermetallen. Typische Zwecke: Korrosionsschutz metallischer Teile Dekorative Beschichtung oder optisch ansprechende Oberflächen Grundlage für weitere Beschichtungen (z. B. Nickel, Silber, Gold, Chrom) Verbesserung der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit Vorbereitung auf komplexe Schichtsysteme wie Nickel → Chrom oder Nickel → Gold Wie funktioniert das Verkupfern? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verkupfern wird Kupfer durch elektrischen Strom aus der Elektrolytlösung auf ein Werkstück übertragen: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten eingehängt. Eine geeignete Anode (z. B. Kupfer oder Graphit) wird als Pluspol verwendet. Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Kupferionen aus dem Elektrolyten auf die Oberfläche des Werkstücks und bilden dort eine Kupferschicht. Vorteile des sauren Glanzkupfer-Elektrolyten Sehr glänzende, gleichmäßige Kupferschichten Hervorragende Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften Breit einsetzbar (Bad- und Stiftgalvanik) Ideal als Vorstufe für Nickelschichten und weitere Edelmetall-Beschichtungen Gute Polierbarkeit (reduziert Polieraufwand) Funktioniert zuverlässig bei empfohlenen Parametern  Technische Parameter Die folgenden Werte gelten als Empfehlungen für typische galvanische Prozesse mit sauerem Glanzkupfer-Elektrolyt:  EigenschaftBereich / WertElektrolyttypSaures Glanzkupfer-ElektrolytpH-Wertca. 1Arbeitstemperatur15–50 °CBadgalvanik – Spannung0,5–2,5 V (ca. 1–1,5 V empfohlen bei 10 cm Abstand)Stift/Tampon-Galvanik – Spannung1,2–4,5 V (ca. 3 V empfohlen)Stromdichte0,6–5 A/dm² (bis ca. 7 A/dm² bei Badbewegung)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 1 µm/min bei 5 A/dm² und 20 °CAnodenmaterialGraphit oder KupferGeeignete WerkstückeEdelstahl, Kupfer, Messing, andere säureresistente MetalleNicht geeignet für direkte VerkupferungAluminium, Chrom, Zink, Zinn, Titan ohne Vorbehandlung Hinweis: Säureempfindliche Materialien wie Eisen, Stahl oder Zink sollten zunächst mit einem alkalischen Kupferelektrolyten vorbehandelt werden, bevor dieser saure Elektrolyt eingesetzt wird.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich entfetten, reinigen und ggf. aktivieren. Keine Fett- oder Hautreste auf der Oberfläche, da sie die Abscheidung stören.  Badgalvanik: Elektrolyt bei empfohlenen Parametern betreiben. Abstand zwischen Anode und Kathode beachten. Stift-/Tampon-Galvanik: Tampon immer in Bewegung halten, um eine gleichmäßige Schicht zu erhalten.  Temperatur: Elektrolyt kann bei Raumtemperatur eingesetzt oder auf bis zu 50 °C erwärmt werden für bessere Fließ- und Abscheidungseigenschaften.  Sicherheitshinweise Saures Kupferelektrolyt enthält säurehaltige Komponenten und Kupfersalze. Dies erfordert besondere Vorsicht: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken, nicht einatmen Nicht in Gewässer oder Abfluss gelangen lassen Für Kinder unzugänglich aufbewahren Hinweis: Beachte die Sicherheitsdatenblätter (SDS) und die GHS-Kennzeichnung des Produkts, da es reizend und umweltgefährlich sein kann.  Lieferumfang Saures Glanzkupfer-Elektrolyt BMG-095.1 Menge gemäß Auswahl Fazit Der Kupfer sauer – Glanzkupfer Elektrolyt BMG-095.1 ist ein hochwertiges galvanisches Kupferbad, das glänzende, leitfähige und gleichmäßige Kupferschichten erzeugt – ideal als Basis für weitere Beschichtungsprozesse oder als eigener Korrosionsschutz. Durch die richtige Anwendung und Parameterkontrolle lässt sich auch als Laie ein professionelles Ergebnis erzielen.

Glanzzusatz Kupfer (sauer / PP‑Stabilisator) Kurzbeschreibung Der Glanzzusatz Kupfer (sauer / PP‑Stabilisator) ist ein wirksames Additiv für saure und PP‑Kupfer‑Elektrolyte, das Ihre galvanischen Kupferbeschichtungen intensiv glänzend, gleichmäßig und hochwertig macht. Durch seine spezielle Wirkung belebt er auch ältere Elektrolytlösungen wieder, sodass sie erneut strahlend glatte Kupferschichten erzeugen.  Wofür wird dieser Glanzzusatz verwendet? Dieser Glanzzusatz eignet sich zur: Optimierung des Glanzbildes bei galvanischen Kupferbeschichtungen Verbesserung von sauren und PP‑Kupfer‑Bädern für besonders helle, spiegelnde Ergebnisse Auffrischung gebrauchter Elektrolyte zur Wiederherstellung intensiver Glanzwirkung Einsatz in Bad‑ und Stift‑Galvanik für dekorative und funktionelle Beschichtungen  Wie funktioniert der Glanzzusatz? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verkupfern sorgen spezielle Zusätze dafür, dass das abgeschiedene Kupfer sehr gleichmäßig und spiegelnd auf der Oberfläche wächst. Dieser Glanzzusatz wird einfach in definierter Menge dem Elektrolyten zugegeben und unterstützt dort die Abscheidungsprozesse: Elektrolyt vorbereiten und betreiben wie üblich. Glanzzusatz dosieren: z. B. ca. 4 mL pro 1 Liter Elektrolyt. Mischen und plattieren: Die Lösung erzeugt sofort eine hell glänzende Kupferoberfläche.  Vorteile dieses Glanzzusatzes Verbessert direkt das Glanzbild von Kupferbeschichtungen Einfache Zugabe und Anwendung auch in bereits genutzten Bädern Geeignet für saure sowie PP‑Kupferlösungen Perfekt für Bad‑ und Stift‑Galvanik Intensive, gleichmäßige Oberfläche bei dekorativen und funktionalen Schichten Anwendungshinweise Empfohlene Dosierung: ca. 4 mL Additiv / 1 L Elektrolyt Die Lösung gut durchmischen und wie gewohnt galvanisch arbeiten Ergebnisse können je nach Elektrolyt‑Kondition, Temperatur und Strom variieren — Probeläufe werden empfohlen Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Glanzzusatz Kupfer (sauer / PP‑Stabilisator) ist ein effektives Additiv, das Ihren Kupfer‑Elektrolyten zu intensivem Glanz, gleichmäßiger Oberfläche und hohen ästhetischen Ergebnissen verhilft. Er eignet sich besonders für galvanische Anwendungen, bei denen optisch hochwertige Kupferbeschichtungen gefragt sind — schnell und einfach in der Anwendung. 

Glanzzusatz für Zink‑Elektrolyt (SW10073) Glanz‑ und Feinheitszusatz für Zink‑Galvaniklösungen Kurzbeschreibung Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein speziell entwickelter Additivzusatzstoff zur Verbesserung der Oberfläche galvanisch abgeschiedener Zinkschichten. Er sorgt für glattere, gleichmäßigere und glänzendere Zinküberzüge, reduziert Porosität und verbessert die Gesamtoptik sowie Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Der Zusatz wird direkt dem Zinkbad beigemischt und ist für Badgalvanik wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik geeignet. Wofür wird der Glanzzusatz verwendet? Der Glanzzusatz wird eingesetzt zur: Verbesserung von Glanz und Oberfläche bei verzinkten Bauteilen Feinabstimmung von Zinkschichten für eine gleichmäßige, ansprechende Optik Reduzierung von Mikroporen und Unebenheiten Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch dichtere Schichten Erzielung eines gleichmäßigeren Schichtbilds, auch bei komplizierten Geometrien Er eignet sich für alle Anwendungen, bei denen perfekte Zinkoberflächen gewünscht sind – z. B. im Modell‑ und Hobbybereich, Fahrzeugteile, Beschläge oder technische Komponenten. Wie funktioniert der Glanzzusatz? (einfach erklärt) Ein galvanisches Zinkbad bildet unter Standardbedingungen eine schützende Schicht auf dem Werkstück. Der Glanzzusatz beeinflusst die Abscheidungsdynamik der Zinkionen im Elektrolyten: Er glättet die Abscheidung, sodass weniger „Kristallkanten“ entstehen Er fördert eine regelmäßigere, feinere Struktur der Zinkschicht Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit höherem Glanz, besseren Reflexionseigenschaften und reduzierten Mikroporen Im Alltag bedeutet das: Deine verzinkten Teile sehen gleichmäßiger, heller und hochwertiger aus – ohne zusätzliche Nacharbeit. Vorteile des Glanzzusatzes SW10073 Erhöht den Oberflächenglanz von Zinkschichten Verbessert die Feinheit und Gleichmäßigkeit der galvanischen Zinkschicht Reduziert mikroskopische Porenbildung Steigert die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Funktioniert in Bad‑ wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Anwendungen Technische Hinweise Da der Glanzzusatz in Kombination mit einem Zink‑Elektrolyten wirkt, gelten folgende Parameter als Praxisrichtwerte (basierend auf typischen Zink‑Galvanikbedingungen; je nach Bad und Anwendung kann eine Feinabstimmung nötig sein): ParameterEmpfohlener BereichGlanzzusatzkonzentrationwird nach Herstellerangabe dem Zinkbad beigegebenZinkbad‑pHsauer, niedrig (abhängig vom Basis‑Zinkbad)Arbeitstemperatur15–60 °CSpannung (Bad)0,5–3,5 V (ca. 2 V empfohlen)Spannung (Stift‑/Tampon)3–7 V (ca. 5 V empfohlen)Stromdichte0,25–2 A/dm² (bis 5 A/dm² möglich)AnodenmaterialZink oder Graphit Hinweis: Der Glanzzusatz ist ein Funktionsadditiv zum Zinkbad und keine eigenständige galvanische Lösung. Seine Wirkung entfaltet er nur in Kombination mit dem entsprechenden Zink‑Elektrolyten. Anwendungshinweise (Praxis) Beimischen: Der Glanzzusatz wird dem bestehenden Zinkbad gemäß der Gebrauchsempfehlung dosiert. Eine zu niedrige Dosierung reduziert die Wirkung, eine zu hohe Dosierung kann zu Überkorrekturen im Schichtverhalten führen. Die empfohlene Menge ergibt sich aus dem technischen Datenblatt des Produkts. Badpflege: Regelmäßige Kontrolle der Badparameter (pH, Temperatur, Zinkgehalt) ist wichtig Bei Badbewegung (Rühren, Luftblasen) kann die Wirkung auf Glanz und Gleichmäßigkeit verbessert werden Polieren: Nach dem Verzinken kann eine leichte mechanische Nacharbeit oder Politur den Glanz weiter verbessern. Sicherheitshinweise Auch wenn der Glanzzusatz kein stark ätzendes Produkt ist, handelt es sich um eine chemische Lösung, die sicher gehandhabt werden muss: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Haut‑ und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gut spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Produkt nicht verschlucken Für Kinder unzugänglich aufbewahren Lieferumfang Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 Menge gemäß Auswahl Fazit Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein wertvolles Additiv für bessere, gleichmäßigere und glänzendere Zinkschichten. Durch seine Wirkung auf die Abscheidungsstruktur von Zink eignet er sich für Dekorative, funktionale und korrosionsbeständige Beschichtungen – in Hobby, Werkstatt oder professioneller Galvanik.