Kobalt

  Graphitrundstab - Graphitstabanode - Graphitelektrode zum ultimativen Beschichten Graphitelektroden sind ultimativ für alle Beschichtungen einsetzbar. Versilbern - Vergolden - Platinieren uvm. Eigenschaften "Graphit-Elektrode 6 mm" Rundstab aus Graphit Ø 6 mm x 100 mm, alternativ auch in der Länge 300 mm lieferbar als Anode/Elektrode für Galvanik/Elektrolyse Rundmaterial aus verschleißfestem Feinkorn-Graphit, hochverdichtet ("isostatisch verpresst") Graphit ist inert, das heißt es wird nicht aufgelöst und führt zu keiner störenden Fremdmetallabscheidung. Graphitelektroden können praktisch bei allen Elektrolyten eingesetzt werden, in der Stiftgalvanik insbesondere bei der Beschichtung mit Chrom, Silber, Schwarz Nickel, Kupfer, Weiß-Bronze oder der Aktivierung. Material: Graphit Durchmesser: 6 mm Länge: 95 mm    Graphite round rod - Graphite rod anode - Graphite electrode for gold plating.  Graphite electrodes are ultimate for all coatings.   The advantage is that in some coatings with stainless steel electrodes, the dislodged metal parts disturb the coating. This does not happen with graphite electrodes, because graphite also filters out contaminated liquids. With bath electroplating, they also need to be replaced occasionally as they slowly dissolve during the plating process. With pad electroplating, simply loosen the screw on the handle and replace with a new one.   Diameter 6 mm, length approx. 9,5 cm    Features Used for Doesn’t contaminate Cleaner Activating and electro-cleaning  Its resistive properties help to heat the solution you’re plating with Chromium plating, which needs to be plated at 25 degrees celsius; its natural heating action helps to maintain the solution’s optimal temperature Low cost Can be used for all plating processes but carbon electrodes deteriorate over a period of time and discolour swabs (discolouration does not affect the plating quality)  

  Produktbeschreibung  "Graphit-Plattenelektrode" Graphit-Plattenelektrode für die Badgalvanik hochverdichteter ("isostatisch verpresst"), verschleißfester Feinkorngraphit ausgezeichnete Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit Plattenstärke 4 mm lieferbar in den Größen 50 x 80 mm, 100 x 150 mm und 170 x 200 mm für Bad Galvanik und Elektrolyse, Verwendung: elektrolytische Reinigung, Vergolden, Versilbern, Verchromen, Entfetten als Arbeits- oder Abschirmfläche für Anwendungen im Hochtemperaturbereich Graphitelektroden finden ihren Einsatz in der Regel bei der Beschichtung mit Chrom, Kupfer, Weiß Bronze, Rosegold, Grüngold, Schwarz Chrom, Schwarz Ruthenium, Schwarz Rhodium, Aktivierung. Eigentlich ist die Graphitelektrode ultimativ für alle Beschichtungen einsetzbar. Der Vorteil ist der, dass bei manchen Beschichtungen mit Edelstahlelektroden die ausgelösten Metallteile die Beschichtung stören. Bei Graphitelektroden passiert dies nicht, da Graphit  auch kontaminierte Flüssigkeiten ausfiltert.  Sie müssen auch gelegentlich ersetzt werden, da sie sich während der Beschichtung langsam auflösen.     

Kobalt‑Elektrolyt SW10035M Hochwertiger galvanischer Elektrolyt zur Abscheidung von Kobaltschichten Kurzbeschreibung Der Kobalt‑Elektrolyt SW10035M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung von gleichmäßigen, harten und glänzenden Kobaltschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Kobaltüberzüge bieten eine gute chemische Beständigkeit, gute Korrosionsresistenz und attraktive metallische Optik, kombiniert mit mechanischer Stabilität. Der Elektrolyt eignet sich sowohl für Dekoration als auch funktionale Beschichtungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Kobalt‑Elektrolyt wird eingesetzt für: Dekorative Oberflächen mit metallischem Glanz Schutzschichten gegen Abrieb und Korrosion Funktionelle Beschichtungen für technische Bauteile Leitfähige Schichten in spezialisierten Anwendungen Einsatz in Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Vorbereitung als Basis‑ oder Zwischenschicht für weitere galvanische Prozesse Kobaltüberzüge verbinden eine ansprechende Optik mit guten mechanischen Eigenschaften, was sie für Schmuck, Elektronik‑Komponenten, Maschinenteile und technische Anwendungen interessant macht. Wie funktioniert die Kobalt‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim Kobalt‑Galvanisieren wird Kobalt durch elektrolytische Abscheidung auf ein vorbereitetes Werkstück aufgebracht: Oberflächenvorbereitung: Reinigen und entfetten der Oberfläche, damit keine Verunreinigungen den Haftprozess stören. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Kobaltionen aus der Lösung auf der Oberfläche reduziert und bilden eine gleichmäßige, metallische Kobaltschicht. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren wird die Schicht gespült und getrocknet. Die abgeschiedene Kobaltschicht ist gleichmäßig, glänzend und mechanisch stabil. Vorteile des Kobalt‑Elektrolyten SW10035M Gleichmäßige, glänzende metallische Oberfläche Gute chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit Ideal für dekorationstechnische und funktionelle Anwendungen Kompatibel mit Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Vielseitig einsetzbar auf verschiedenen Untergründen nach Vorbehandlung Hervorragende Grundlage zur Kombination mit weiteren Schichten Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypKobalt‑GalvaniklösungpHleicht sauer bis neutral (prozessoptimiert)Betriebstemperatur20–35 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder Kobalt‑legierte AnodenTypische Schichtdicke2–8 µm (je nach Anwendung)SchichtoptikGlänzend metallischSchichthärtemittel bis hochLeitfähigkeitgut elektrisch leitendEinsatzbereicheDekoration, Elektronik, Technik Hinweis: Diese Parameter dienen als praxisnahe Richtwerte; je nach spezifischer Anwendung, Werkstückgeometrie und Anlage können sie leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um fettfreie Oberflächen zu gewährleisten. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um passivierende Oxide zu entfernen. Kobalt‑Galvanisierung: Elektrolyt entsprechend den empfohlenen Parametern betreiben. Gleichmäßige Bewegung bei Stift‑/Tampon‑Galvanik sorgt für homogene Schichten. Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten, um gleichmäßige Schichtbildung zu erzielen. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren mit klarem Wasser abspülen. Werkstücke schonend trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Sorgfältige Handhabung und Schutzausrüstung sind für sicheres Arbeiten unerlässlich. Fazit Der Kobalt‑Elektrolyt SW10035M ist eine zuverlässige galvanische Lösung zur Herstellung von glänzenden, hochqualitativen Kobaltschichten. Er kombiniert optisch ansprechende Oberflächen mit guter mechanischer Beständigkeit und chemischer Resistenz und ist daher sowohl für dekorative als auch funktionelle Anwendungen geeignet. Durch ein breites Einsatzspektrum und einfache Handhabung eignet sich der Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Nickelanode - Nickelblech Elektrode - Nickel Plattenelektrode Blech von Betzmann Galvanik Plattenanode aus reinem Nickel für die Badgalvanik Opferanode für das galvanische Vernickeln, Nickelschichten werden überwiegend als Diffusionsbarriere beim Vergolden von Kupfer oder als Zwischenschicht beim Verzinnen eingesetzt Reinnickel mit einem Reinheitsgrad Ni 99,8% Blechstärke 0,5 mm lieferbar in den Größen S (25 x 150 mm), M (50 x 80 mm), L (100 x 150 mm) und XL (170 x 200 mm) größere Zuschnitte sowie Blechstärken 1,0 und 1,5 mm auf Anfrage Material: Nickel Größe: L - 100 x 150 mm, M - 50 x 80 mm, S - 25 x 150 mm, XL - 170 x 200 mm Reinheitsgrad: 99,8

  Kupferanode Blech - Kupferplatten Elektrode von  Betzmann Galvanik Plattenanode aus reinem Kupfer für Badgalvanik Opferanode für das galvanische Verkupfern Kupferanodenblech für saure Kupferelektrolyte, Kupfer Cu min. 99,9 % (Cu-DHP, CW024A, 2.0090, SF-Cu) galvanisch abgeschiedenes Kupfer wird aufgrund seiner sehr guten elektrischen Eigenschaften zur Verbesserung der Leitfähigkeit eingesetzt, ebenso als Zwischenschicht vor dem Vernickeln und Verchromen von Stahloberflächen zum Zwecke der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, zum Vorverkupfern von Zinkdruckguss Blechstärke 0,7 mm lieferbar in den Größen S (25 x 150 mm), M (50 x 80 mm), L (100 x 150 mm) und XL (170 x 200 mm) auf Anfrage auch individuelle Zuschnitte sowie Blechstärke 1,0 und 2,0 mm lieferbar (min. 1 m²) Material: Kupfer Größe: L - 100 x 150 mm, M - 50 x 80 mm, S - 25 x 150 mm, XL - 170 x 200 mm Reinheitsgrad: 99,9            

Produktbeschreibung  "Graphit-Plattenelektrode" Graphit-Plattenelektrode für die Badgalvanik von Betzmann Galvanik hochverdichteter ("isostatisch verpresst"), verschleißfester Feinkorngraphit ausgezeichnete Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit Plattenstärke 4 mm lieferbar in den Größen 50 x 80 mm, 100 x 150 mm und 170 x 200 mm - siehe können die Variante entsprechend auswählen! für Bad Galvanik und Elektrolyse, Verwendung: elektrolytische Reinigung, Vergolden, Versilbern, Verchromen, Entfetten als Arbeits- oder Abschirmfläche für Anwendungen im Hochtemperaturbereich Graphitelektroden finden ihren Einsatz in der Regel bei der Beschichtung mit Chrom, Kupfer, Weiß Bronze, Rosegold, Grüngold, Schwarz Chrom, Schwarz Ruthenium, Schwarz Rhodium, Aktivierung. Eigentlich ist die Graphitelektrode ultimativ für alle Beschichtungen einsetzbar. Der Vorteil ist der, dass bei manchen Beschichtungen mit Edelstahlelektroden die ausgelösten Metallteile die Beschichtung stören. Bei Graphitelektroden passiert dies nicht, da Graphit  auch kontaminierte Flüssigkeiten ausfiltert.  Sie müssen auch gelegentlich ersetzt werden, da sie sich während der Beschichtung langsam auflösen.      Features Used for Doesn’t contaminate Cleaner Activating and electro-cleaning  Its resistive properties help to heat the solution you’re plating with Chromium plating, which needs to be plated at 25 degrees celsius; its natural heating action helps to maintain the solution’s optimal temperature Low cost Can be used for all plating processes but carbon electrodes deteriorate over a period of time and discolour swabs (discolouration does not affect the plating quality)