Vorbehandlung

Elektrocleaner – Entfetter (SW10002.5) Universeller Reiniger und Entfetter für galvanische Vorbehandlung Kurzbeschreibung Der Elektrocleaner – Entfetter ist ein leistungsstarkes Reinigungs- und Entfettungsmittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor galvanischen Beschichtungen. Er entfernt zuverlässig Fett, Öl, Schmiermittel, Oxidschichten und andere Rückstände, ohne Lacke oder Farben anzugreifen.  Für perfekte galvanische Ergebnisse ist die Vorbehandlung von Werkstücken ein entscheidender Schritt – dieser Reiniger sorgt dafür, dass Beschichtungen später gleichmäßig, haftfest und glänzend auftreten.  Wofür wird der Elektrocleaner verwendet? Der Entfetter wird eingesetzt, um Metalloberflächen vor dem Galvanisieren oder anderen Beschichtungen gründlich zu reinigen und zu entfetten. Er ist geeignet für: Fettige Rückstände, Öl und Schmiermittel Fingerabdrücke und Hautfette Oxid- und Anlauffarben auf Metallen Vorbereitung vor Aktivierung und Beschichtung Der Reiniger eignet sich für alle leitfähigen Metalle – darunter Silber, Kupfer, Messing, Stahl und viele weitere Materialien. Wie funktioniert der Entfetter? Der Elektrocleaner löst durch eine spezielle Wirkformel Fett, Öl und Oxid-Rückstände von der Oberfläche Ihres Werkstücks. Dies schafft eine saubere, blanke Metalloberfläche, die für galvanische Beschichtungen ideal ist. Es gibt drei Anwendungswege: Stromlos (klassisch): Werkstücke mit einem Tuch oder Schwamm, der mit dem Entfetter getränkt ist, gründlich abreiben.  Heißentfettung: Werkstücke in der Lösung auf ca. 50 °C erwärmen – diese Variante löst hartnäckige Verschmutzungen besonders gut. Elektrolytisch: Mit angeschlossenem Strom (z. B. 5 V) und einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode auf das Werkstück. Diese Methode reinigt und reduziert gleichzeitig Oxidschichten besonders effizient. Vorteile des Elektrocleaners Universell einsetzbar – für viele Metalle und Materialien geeignet Entfernt Fett, Öl, Schmutz und Oxide zuverlässig Schonend für Lacke und Farben – greift diese nicht an  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor  Ideal für Hobby, Werkstatt oder professionelle Anwendungen Anwendungshinweise (Praxisorientiert) Stromlos: Werkstück mit einem in den Elektrocleaner getränkten Schwamm oder Tuch gründlich abreiben. Heißentfettung: Lösung auf ca. 50 °C erhitzen und das Werkstück darin kurz behandeln. Elektrolytisch: Gleichstrom (ca. 5 V) an Werkstück und geeignete Elektrode anschließen, wodurch die Reinigung elektrisch unterstützt wird. Hinweis: Nach der Reinigung Werkstücke immer mit klarem Wasser abspülen, bevor weitere Galvanikschritte folgen. Sicherheitshinweise Auch wenn der Elektrocleaner für leitfähige Metalle entwickelt wurde, ist er eine chemische Lösung mit Warnhinweisen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Kleidung tragen  Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut mit viel Wasser spülen und ggf. ärztlichen Rat einholen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden  Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Lieferumfang Elektrocleaner – Entfetter SW10002.5 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Elektrocleaner – Entfetter ist ein unverzichtbarer Bestandteil jeder galvanischen Vorbehandlung. Er sorgt für saubere, fettfreie Metalloberflächen, die maßgeblich zu glänzenden, gleichmäßigen und haftfesten Beschichtungen beitragen.

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch): Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Chrom‑Entferner / Chromstripper / Entchromer BMG‑062.3 Leistungsstarker Entferner zur schnellen und effektiven Entfernung galvanischer Chromschichten Kurzbeschreibung Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine chemische Speziallösung zur sicheren, effizienten und kontrollierten Entfernung von galvanisch abgeschiedenen Chromschichten (z. B. Hartchrom oder Dekorchrom) von Metalloberflächen. Er ist besonders geeignet für Anwendungen in Werkstätten, Hobbyprojekten oder professionellen Galvanikprozessen, bei denen Chromoberflächen entfernt oder überarbeitet werden müssen, bevor neue Beschichtungen aufgebracht werden. Wofür wird der Chrom‑Entferner verwendet? Der Chrom‑Entferner dient zum: Abtragen vorhandener Chromschichten, z. B. bei Reparatur oder Restauration Entfernung von Hartchrom oder Dekorchrom vor erneuter galvanischer Beschichtung Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Schichten (Kupfer, Nickel, Gold etc.) Entfernung ungleichmäßiger oder beschädigter Chrombereiche Einsatz in Werkstätten, Galvanikbetrieben sowie Hobby‑ und Kleinserienprojekten Wie funktioniert die Chromentfernung? (einfach erklärt) Chromschichten lassen sich nicht mechanisch ohne Schaden am Grundmetall entfernen. Der Chrom‑Entferner nutzt eine chemische Auflösung, die selektiv die Chromschicht löst, ohne das darunterliegende Metall (z. B. Kupfer, Messing oder Stahl) wesentlich anzugreifen (bei korrekter Anwendung). Badvorbereitung: Chrombeschichtete Teile werden in den Entchromer eingetaucht. Auflösung: Chemische Reaktion zwischen Lösung und Chromschicht löst die Chromschicht vom Untergrund. Entfernen: Nach ausreichender Einwirkzeit ist die Chromschicht gelöst und lässt sich leicht abtragen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen und bei Bedarf entfetten, bevor weitere Beschichtungen erfolgen. Vorteile des Chrom‑Entferners BMG‑062.3 Schnelle und effektive Entfernung galvanischer Chromschichten Schonend gegenüber Grundmetallen, wenn korrekt angewendet Ideal zur Vorbereitung auf neue Beschichtungen Geeignet für Werkstatt, Hobby oder professionelle Galvanik Einfache Anwendung im Tauchbad, keine aufwendigen mechanischen Bearbeitungen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichProduktartChrom‑Entferner (chemische Lösung)Anwendungchemische Chromentfernung im TauchbadBetriebstemperaturca. 20–40 °C (Raumtemperatur bis leicht erwärmt)Badtypstromloser ChemieprozessGeeignete Schichtengalvanisch abgeschiedener Chrom (Hart‑ und Dekorchrom)BasismetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)Einwirkzeitabhängig von Schichtdicke und Zustand der ChromschichtSchichtdickealle üblichen ChromschichtdickenVorsichtsmaßnahmenimmer Schutzausrüstung tragenLagerungkühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die genannten Werte sind Richtwerte und abhängig vom Zustand der Chromschicht und der Anwendungssituation. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Vor Einsatz des Chrom‑Entferners sollte die zu behandelnde Oberfläche soweit wie möglich entfettet und sauber sein. Chromentfernung im Tauchbad: Das Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Chrom löst sich nach kurzer Zeit, abhängig von Schichtdicke und Temperatur. Sobald sich die Chromschicht löst, Werkstück herausnehmen und sicher entsorgen. Nachbehandlung: Werkstücke gründlich mit klarem Wasser spülen, um alle Lösungsspuren zu entfernen. Anschließend entfetten und bei Bedarf vor der nächsten galvanischen Schicht aktivieren. Sicherheitshinweise Der Chrom‑Entferner ist eine chemische Lösung mit stark wirkenden Komponenten und erfordert sichere Handhabung: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen unbedingt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen Nicht verschlucken – bei Verschlucken umgehend ärztliche Hilfe suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine zuverlässige, chemische Lösung zum effektiven Entfernen galvanischer Chromschichten. Er eignet sich perfekt für Werkstätten, Hobbyanwender und Profis, die vorhandene Chromüberzüge sicher und kontrolliert abtragen wollen, bevor neue Beschichtungen oder Reparaturprozesse beginnen. Durch die chemische Anwendung im Tauchbad entfallen aufwendige mechanische Bearbeitungen, und empfindliche Bauteile können schonend vorbereitet werden.

Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 Speziallösung zur chemischen Vorbehandlung von Aluminium vor der Galvanik Kurzbeschreibung Der Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 ist eine chemische Lösung zur effektiven, stromlosen Vorbereitung von Aluminiumoberflächen vor nachfolgenden galvanischen Prozessen. Aluminium bildet an der Oberfläche schnell stabile Oxidschichten, die die Haftung von galvanischen Beschichtungen stark beeinträchtigen. Mit diesem Vorbehandler wird die Aluminiumoberfläche aktiviert, entfettet und chemisch aufgeschlossen, sodass galvanische Schichten – z. B. Nickel, Kupfer oder andere Metalle – gleichmäßig und dauerhaft haften können. Wofür wird dieser Vorbehandler verwendet? Der Aluminiumvorbehandler dient zur: Entfernung von Oxid- und Passivschichten auf Aluminium Aktivierung der Aluminiumoberfläche für galvanische Beschichtungen Verbesserung der Haftung für nachfolgende Metalldepositionen (z. B. Nickel, Kupfer, Gold) Vorbereitung vor Bad-, Stift- oder Tampon-Galvanik Sicherstellung homogener Schichten ohne Abplatzungen oder Haftungsfehler Eine qualitativ hochwertige Vorbehandlung ist entscheidend für dauerhafte, gleichmäßige Metallschichten auf Aluminium. Wie funktioniert die Vorbehandlung? (einfach erklärt) Aluminium reagiert bereits an der Luft mit Sauerstoff und bildet eine sehr dünne, aber dichte Oxidschicht, die galvanische Prozesse behindert. Der Aluminiumvorbehandler nutzt eine chemisch aktivierende Lösung, um diese Schicht zu lösen oder umzuwandeln und die Oberfläche für die Metallabscheidung vorzubereiten: Reinigen: Aluminiumteile entfetten und reinigen. Vorbehandlung: Werkstücke in den Aluminiumvorbehandler eintauchen. Aktivierung: Chemische Reaktion löst Oxide, aktiviert die Oberfläche und sorgt für gute Benetzbarkeit. Abspülen: Nach der Behandlung gründlich mit Wasser spülen und trocknen. Galvanisieren: Die so behandelten Teile können anschließend in nachfolgenden Galvanikbädern beschichtet werden. Vorteile des Aluminiumvorbehandlers BMG-063.5 Effektive Entfernung von Oxid- und Passivschichten Verbesserte Haftung galvanischer Schichten auf Aluminium Einfach anzuwenden im Tauchbad – kein Strom erforderlich Kompatibel mit verschiedenen nachfolgenden Galvanikprozessen Erhöht die Schichtqualität und Langlebigkeit galvanischer Überzüge Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartAluminiumvorbehandlerAnwendungChemische Vorbehandlung (stromlos)ReaktionsformEntfernt Oxid-/Passivschichten, aktiviert OberflächeBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtEinwirkzeitVariabel je nach Oxidationsgrad der OberflächeAnwendbar fürReines Aluminium und AluminiumlegierungenNachbehandlungAbduschen mit Wasser nach VorbehandlungLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die Einwirkzeit hängt vom Grad der Oxidation und der Legierung des Aluminiums ab. Bei stark oxidierten oder gealterten Teilen kann ein längerer Aufenthalt im Bad erforderlich sein. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Aluminiumteile vorab mechanisch entfetten oder reinigen, um oberflächliche Verunreinigungen zu entfernen. Vorbehandlung: Teile vollständig in den Aluminiumvorbehandler eintauchen. Reaktionszeit beobachten – typischerweise kurz beginnen und ggf. anpassen. Nach der Einwirkzeit die Teile herausnehmen. Nachbereitung: Mit klarem Wasser gründlich abspülen. Trocknen lassen – die Oberfläche ist nun aktiviert und galvanikbereit. Anschließend in nachfolgende Galvanikbäder geben (z. B. Nickel, Kupfer). Sicherheitshinweise Chemische Vorbehandlungslösungen enthalten aktiv wirkende Komponenten und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Während der Nutzung nicht essen, trinken oder rauchen Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 ist eine effiziente Lösung zur chemischen Vorbereitung von Aluminiumoberflächen für galvanische Beschichtungen. Er entfernt wirkungsvoll Oxide und aktiviert die Oberfläche für hohe Haftung und gleichmäßige Schichtbildung. In Kombination mit nachfolgenden Galvanikprozessen sorgt dieser Vorbehandler für verbesserte Schichtqualität und langlebigen Oberflächenschutz – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe.

  Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 Effektive chemische Lösung zum Entfernen galvanischer Nickelschichten Kurzbeschreibung Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine chemische Speziallösung zur schnellen, kontrollierten und effizienten Entfernung galvanisch abgeschiedener Nickelschichten von Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für Werkstätten, Galvanikbetriebe, Hobby‑ und Reparaturprojekte, bei denen vorhandene Nickelüberzüge entfernt werden müssen, bevor neue Schichten aufgebracht oder Oberflächen neu bearbeitet werden sollen. Wofür wird der Nickel‑Entferner verwendet? Der Nickelstripper wird eingesetzt, um: Vorhandene galvanische Nickelschichten sicher und gleichmäßig zu entfernen Vorbereitung von Metalloberflächen vor erneuter Beschichtung Entfernen beschädigter, ungleichmäßiger oder überalterter Nickelschichten Wiederherstellung von Metallbauteilen vor Politur oder Beschichtung Einsatz in Werkstatt, Kleinserienfertigung und professionellen Galvanikprozessen Wie funktioniert die Nickelentfernung? (einfach erklärt) Nickelüberzüge können mechanisch schwer oder nur mit hohem Aufwand entfernt werden. Der Nickel‑Entferner nutzt eine chemische Reaktion, die den Nickeldraht bzw. die Nickelschicht gezielt auflöst, ohne das darunterliegende Grundmetall (z. B. Kupfer, Messing, Stahl) wesentlich anzugreifen, sofern er sachgemäß angewendet wird: Vorbereitung: Werkstücke entfetten und grob reinigen. Eintauchen: Das vernickelte Teil wird vollständig in die Lösung getaucht. Lösen: Chemische Wechselwirkung löst die Nickelschicht. Abschluss: Nach Entfernung der Nickelschicht werden die Teile gründlich gespült. Vorteile des Nickel‑Entferners SW10014 Effiziente Entfernung galvanischer Nickelschichten Selektiv gegenüber Nickel, schonend zu vielen Grundmetallen Vorbereitung für erneute Beschichtung oder Oberflächenbearbeitung Einfache Anwendung im Tauchbad – kein mechanischer Aufwand Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartNickel‑Entferner / chemischer NickelstripperAnwendungChemische Entfernung von NickelschichtenBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtBadtypNicht‑elektrolytischer chemischer ProzessGeeignete SchichtenGalvanische NickelschichtenGrundmetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)EinwirkzeitAbhängig von Schichtdicke und ZustandSchichtdickeAlle üblichen Dicken galvanischer NickelschichtenVorsichtsmaßnahmenSchutzausrüstung erforderlichLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Werte dienen als allgemeine Orientierung und können je nach Schicht und Anwendung variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor Einsatz des Strippers entfetten und reinigen, um beste Ergebnisse zu erzielen. Nickelentfernung im Tauchbad: Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Nickel löst sich entsprechend Schichtdicke und Temperatur. Nach Auflösung der Nickelschicht Werkstück entnehmen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen, um alle Rückstände zu entfernen. Vor neuer Beschichtung entfetten und bei Bedarf aktivieren. Sicherheitshinweise Der Nickel‑Entferner ist eine chemische Lösung mit intensiv wirkenden Bestandteilen und muss vorsichtig verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht einnehmen; ärztliche Hilfe bei Verschlucken suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine zuverlässige chemische Lösung, um galvanische Nickelschichten effektiv und kontrolliert zu entfernen. Er eignet sich für Werkstätten, Hobbyanwender und professionelle Galvanikbetriebe, die Oberflächen für neue Beschichtungen oder Bearbeitungsschritte vorbereiten möchten, ohne mechanischen Aufwand oder Beschädigung des Grundmaterials. Die chemische Tauchbadanwendung sorgt für eine gleichmäßige, schonende Entfernung und erleichtert nachfolgende Prozesse.

ROSTENTFERNER:  Rost Ex - Rostentferner - RostlöserRost Entferner - Rost Ex von Betzmann Galvanik Die Kombination wirkungsvoller Chemikalien und ausgesuchter Polierkörper ergibt eine einzigartige Formulierung zur Wiederbelebung stark korrodierter Metallobjekte. Korrosionsinhibitoren verhindern einen Angriff auf nicht korrodierte Teile. Sparsam und einfach in der Anwendung. Ideal zur Behandlung großer Flächen aus Eisen, Bronze, Kupfer, Stahl etc. Inhaltsstoffe: AQUA, ALUMINA, HYDROCHLORIC ACID, Fettalkoholpolyglykolether, Fatty acids, 2-Propyn-1-ol, Verbindung mit Methyloxiran, XANTHAN GUM, COCAMIDOPROPYL BETAINE , Prop-2-in-1-ol.Informationen über die Inhaltsstoffe gemäß Detergenzienrichtlinie – Anhang VII D, EC -648/2004 erhalten Sie auf dem EU-Portal „Europäische Liste der Bestandteile kosmetischer Mittel“.