Chromentferner – Chromstripper – Entchromer für galvanisches EntchromenChromschichten elektrolytisch entfernen – gezielt, kontrolliert und professionellDer Chromentferner / Chromstripper von Betzmann Galvanik wurde speziell für das elektrolytische Entchromen galvanischer Chromschichten entwickelt. Durch die gezielte Umkehrung der Polung wird die Chromschicht anodisch aufgelöst und kann kontrolliert vom Werkstück entfernt werden.Das Verfahren eignet sich sowohl für die Stiftgalvanik und Tampon-Galvanik als auch für die Badgalvanik. Dadurch lassen sich Chromschichten sowohl punktuell und selektiv als auch großflächig entfernen.Besonders praktisch: Bei einem typischen Schichtaufbau aus Nickel und Chrom lässt sich die Entfernung der Chromschicht optisch gut kontrollieren. Sobald die bläulich-kühle Chromoptik verschwindet, wird die darunterliegende, meist gelblich-warme Nickelschicht sichtbar.Ihre Vorteile auf einen BlickEffektives elektrolytisches EntchromenGeeignet zum Entfernen galvanischer ChromschichtenFür Badgalvanik, Stiftgalvanik und Tampon-GalvanikSelektives oder flächiges Entchromen möglichKontrolle des Abtrags über Zeit und StromSichtbare Kontrolle beim Übergang von Chrom zu NickelIdeal für Reparatur, Restaurierung und NeubeschichtungKein mechanisches Abschleifen der Chromschicht erforderlichFür professionelle Galvanikanwendungen geeignetWie funktioniert das elektrolytische Entchromen?Beim normalen Galvanisieren wird das Werkstück als Kathode (Minuspol) betrieben und Metall auf seiner Oberfläche abgeschieden.Beim Entchromen wird die Polarität umgekehrt:Werkstück = Pluspol / AnodeElektrode = Minuspol / KathodeDurch diese Polung wird das Chrom auf der Werkstückoberfläche anodisch aufgelöst.Damit ist die richtige Polung entscheidend für das Verfahren.Merksatz:Beim Beschichten: Werkstück MinusBeim Entchromen: Werkstück PlusChrom entfernen mit Stift- oder Tampon-GalvanikDie Stift- bzw. Tampon-Galvanik eignet sich hervorragend, wenn nur bestimmte Bereiche eines Werkstücks entchromt werden sollen.Das ist beispielsweise bei Reparaturen oder bei komplexen Bauteilen besonders praktisch.Vorgehensweise:Werkstück gründlich reinigen und entfetten.Werkstück mit dem Pluspol des Gleichrichters verbinden.Geeignete Elektrode mit dem Minuspol verbinden.Chromentferner über Filz, Pad oder Tampon zuführen.Mit geringer Spannung beginnen.Elektrode gleichmäßig über die zu entchromende Fläche bewegen.Abtrag kontrollieren.Sobald die Chromschicht entfernt ist, Werkstück gründlich spülen.Als praktischer Ausgangswert kann bei der Stiftgalvanik mit etwa 5 Volt begonnen und der Prozess anschließend entsprechend angepasst werden.Entchromen im Tauchbad / BadgalvanikFür größere oder vollständig zu entchromende Werkstücke kann der Chromentferner auch im Tauchbad eingesetzt werden.Hierbei wird das gesamte Werkstück in den Elektrolyten eingebracht und elektrolytisch behandelt.Die Polung bleibt dabei gleich:Werkstück → Pluspol (Anode)Gegenelektrode → Minuspol (Kathode)Die tatsächlichen Prozessparameter sollten abhängig von Werkstückgröße, Chromschicht, Elektrodenfläche und gewünschter Abtragsgeschwindigkeit eingestellt werden.Bei größeren Flächen bietet die Badgalvanik den Vorteil einer gleichmäßigeren Behandlung.Selektives EntchromenEin großer Vorteil des elektrolytischen Verfahrens ist die Möglichkeit, Chrom gezielt nur an bestimmten Stellen zu entfernen.Das ist besonders interessant für:ReparaturarbeitenNachbearbeitung galvanischer BeschichtungenTeilentchromenRestaurierungVorbereitung einer erneuten Beschichtungkomplexe BauteilgeometrienMit der Stift- oder Tampon-Galvanik können auch schwer zugängliche Bereiche gezielt bearbeitet werden.Wann sollte entchromt werden?Der Chromentferner ist besonders hilfreich, wenn eine vorhandene Chromschicht:beschädigt istKratzer aufweistungleichmäßig geworden istfür eine Neubeschichtung entfernt werden mussbei einer Restaurierung erneuert werden sollnur teilweise entfernt werden sollNach dem Entfernen der Chromschicht kann die darunterliegende Nickelschicht sichtbar werden und – sofern technisch geeignet – als Grundlage für weitere Arbeitsschritte dienen.ProzesskontrolleFür ein sauberes Ergebnis sollte der Entchromungsprozess kontrolliert durchgeführt werden.Entscheidend sind insbesondere:Stromstärke bzw. StromdichteBehandlungszeitElektrodenflächeAbstand zwischen Werkstück und GegenelektrodeStärke der vorhandenen Chromschichtgleichmäßige Bewegung bei der Stift- oder Tampon-GalvanikBei der selektiven Bearbeitung empfiehlt es sich, zunächst mit niedriger Leistung zu beginnen und den Abtrag laufend zu kontrollieren.Nicht unnötig lange behandeln. Sobald die Chromschicht entfernt ist, sollte der Prozess beendet werden.Typische AnwendungenDer Chromentferner eignet sich unter anderem für:FahrzeugteileOldtimer-RestaurationMotorradteileSchmuckdekorative MetallteileArmaturenModellbauFeinmechanikReparatur galvanischer Beschichtungenindustrielle NachbearbeitungVorbereitung für eine erneute galvanische BeschichtungGeeignet für verschiedene GalvanikverfahrenDer Chromentferner kann eingesetzt werden bei:StiftgalvanikIdeal für punktuelles und selektives Entchromen.Tampon-GalvanikGeeignet für größere lokale Bereiche und komplexe Oberflächen.BadgalvanikIdeal zum vollständigen Entchromen größerer oder vollständig zu bearbeitender Werkstücke.Wichtiger Hinweis zum GrundmaterialDas Entchromungsverfahren sollte immer auf den konkreten Schichtaufbau und das Grundmaterial abgestimmt werden.Bei einem klassischen dekorativen Aufbau:Grundmaterial → Kupfer → Nickel → Chromwird beim Entchromen zunächst die äußere Chromschicht entfernt. Die darunterliegende Nickelschicht wird sichtbar.Bei unbekannten Werkstoffen oder Schichtaufbauten sollte zunächst ein Test an einer geeigneten Stelle durchgeführt werden.Anwendung – Kurzfassung1. Reinigen und entfettenWerkstück gründlich von Öl, Fett, Schmutz und anderen Rückständen befreien.2. Richtig polenWerkstück an Plus / Anode anschließen.Gegenelektrode an Minus / Kathode anschließen.3. Elektrolyt zuführenBei Stift- oder Tampon-Galvanik den Elektrolyten über Pad, Filz oder Tampon zuführen.4. Mit niedriger Leistung startenBei der Stiftgalvanik beispielsweise mit etwa 5 Volt beginnen.5. Prozess kontrollierenChromschicht beobachten und Elektrode gleichmäßig bewegen.6. Nach dem Entchromen spülenWerkstück gründlich mit Wasser spülen.7. WeiterverarbeitenBei einer anschließenden Neubeschichtung das Werkstück entsprechend aktivieren und direkt weiterbearbeiten.SicherheitshinweiseDer Chromentferner ist ein stark alkalisches, ätzendes Produkt.Bei der Anwendung sind unbedingt geeignete Schutzmaßnahmen einzuhalten:Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe tragenSchutzbrille bzw. Gesichtsschutz verwendenGeeignete Schutzkleidung tragenDämpfe und Aerosole nicht einatmenNur in gut belüfteten Bereichen arbeitenKontakt mit Haut und Augen vermeidenSicherheitsdatenblatt und Kennzeichnung beachtenGefahr: Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.Das Produkt ist entsprechend den geltenden Vorschriften zu lagern und zu entsorgen.Technische ProduktinformationenProdukt:Chromentferner / Chromstripper / EntchromerVerfahren:Elektrolytisches Entchromen / Reverse PlatingGeeignet für:BadgalvanikStiftgalvanikTampon-Galvanikselektives Entchromenflächiges EntchromenPolung beim Entchromen:Werkstück = Pluspol / AnodeGegenelektrode = Minuspol / KathodeRichtwert Stiftgalvanik:ca. 5 Volt zum StartDie optimale Einstellung hängt von Werkstück, Chromschicht, Elektrodenfläche und Prozess ab.Lieferformen:250 ml, 500 ml, 1 Liter, 2 Liter und 5 LiterProduktnummer: BMG-062.3Chromentferner von Betzmann GalvanikMit dem Chromentferner / Chromstripper lassen sich galvanische Chromschichten gezielt und kontrolliert elektrolytisch entfernen.Ob selektiv mit der Stiftgalvanik, großflächig mit der Tampon-Galvanik oder vollständig im Tauchbad – das Verfahren bietet eine flexible Möglichkeit zur Entfernung von Chromschichten und zur Vorbereitung auf weitere galvanische Arbeitsschritte.

Chrom-Elektrolyt Chrom(III) – Gebrauchsfertiger Elektrolyt zum Verchromen für Bad-, Stift- und TampongalvanikProfessioneller Chrom(III)-Elektrolyt für hochglänzende, harte und korrosionsbeständige ChrombeschichtungenDer Chrom-Elektrolyt Chrom(III) von Betzmann Galvanik ist ein hochwertiger, gebrauchsfertiger Galvanikelektrolyt zum Abscheiden dekorativer und technischer Chromschichten. Der moderne Chrom(III)-Elektrolyt stellt eine deutlich umweltfreundlichere und sicherere Alternative zu herkömmlichen Chrom(VI)-Elektrolyten dar und erzeugt brillante, hochglänzende Chromoberflächen mit ausgezeichneter Härte und Korrosionsbeständigkeit.Mit modernster Elektrolyttechnologie lassen sich äußerst helle, gleichmäßige und haftfeste Chromschichten erzeugen. Der Elektrolyt erreicht Stromdichten von bis zu 50 A/dm² und eignet sich sowohl für dekorative als auch für technische Anwendungen.Der Chrom-Elektrolyt ist sowohl für die Badgalvanik als auch für die Stift- und Tampongalvanik geeignet und ermöglicht professionelle Ergebnisse bei Einzelteilen, Reparaturen sowie Serienfertigungen.Ihre VorteileModerner Chrom(III)-ElektrolytGebrauchsfertigHochglänzende ChromoberflächenSehr hohe Härte bis ca. 1200 HVHervorragende AbriebfestigkeitHohe KorrosionsbeständigkeitSehr gute HaftfestigkeitKein Erwärmen des Elektrolyten erforderlichTemperaturbereich 20–45 °CBreiter StromdichtebereichFür Bad-, Stift- und Tampongalvanik geeignetUmweltfreundlichere Alternative zu Chrom(VI)Professionelle Qualität von Betzmann GalvanikTypische EinsatzbereicheIdeal für:OldtimerrestaurierungMotorradteileAutomobilindustrieMaschinenbauWerkzeugbauSchmuckherstellungSchmuckreparaturUhrenindustrieMetallverarbeitungModellbauDesignobjekteElektronikGalvanikbetriebeIndustrieHochwertige ChrombeschichtungenChrom gehört zu den beliebtesten galvanischen Endbeschichtungen. Die abgeschiedenen Chromschichten überzeugen durch:Brillanten SpiegelglanzHohe ReflexionExtreme OberflächenhärteSehr gute VerschleißfestigkeitHohe KorrosionsbeständigkeitBeständigkeit gegen OxidationÜblicherweise wird Chrom im bewährten SchichtaufbauKupfer → Nickel → Chromabgeschieden. Dabei sorgt die Nickelschicht als Korrosionsschutz und Diffusionssperre für eine besonders langlebige Beschichtung, während die Chromschicht den typischen hellen Chromglanz erzeugt.Die empfohlene Chromschicht liegt üblicherweise zwischen 0,2 und 0,5 µm.Geeignete GrundmaterialienDer Chrom-Elektrolyt eignet sich insbesondere für bereits metallisierte Oberflächen wie:NickelKupferMessingBronzeStahlEdelstahl (nach geeigneter Vorbehandlung)SilberGoldFür optimale Ergebnisse empfiehlt sich eine vorherige Glanzvernickelung.AnwendungVor dem Verchromen müssen sämtliche Werkstücke gründlich gereinigt, entfettet und aktiviert werden.Der Elektrolyt arbeitet bereits bei Raumtemperatur, sodass kein energieintensives Aufheizen erforderlich ist.Für beste Ergebnisse sollten Spannung, Elektrodenabstand und Beschichtungsdauer entsprechend der Werkstückgeometrie angepasst werden.Empfohlene AnodenFür die Badgalvanik werden empfohlen:AluminiumanodenPlatiniertes TitanPlatinIridiumFür die Stift- und Tampongalvanik eignen sich zusätzlich:PlatinelektrodeGraphitelektrodenNickelelektrodenEdelstahlelektrodenTipp: Aluminiumanoden bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und unterstützen eine besonders brillante Chromfarbe.Technische DatenBetriebsdatenGebrauchsfertiger Chrom(III)-ElektrolytpH-Wert: 4–5Arbeitstemperatur: 20–45 °CArbeitsbedingungenStromdichte: 5–24 A/dm²Bis 50 A/dm² bei WarenbewegungBadgalvanik:ca. 2,0 Volt (5 cm Elektrodenabstand)ca. 3,2 Volt (10 cm Elektrodenabstand)ca. 5,6 Volt (20 cm Elektrodenabstand)Stift- und Tampongalvanik:3–7 Voltempfohlen 4–5 VoltBeschichtungszeit: 3–15 MinutenAbscheidungsgeschwindigkeit: ca. 0,06 µm/Minute bei 10 A/dm² und 20 °CAnodenmaterial:AluminiumPlatiniertes TitanPlatinIridiumSchichteigenschaftenHochglänzende ChromoberflächeSpiegelnde OptikHärte bis ca. 1200 HVSehr hohe AbriebfestigkeitHohe KorrosionsbeständigkeitHervorragende HaftfestigkeitGleichmäßige SchichtbildungHohe ReflexionSehr dekorative EndschichtSicherheitshinweisBeim Verchromen sollten stets geeignete Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung getragen werden. Arbeiten Sie ausschließlich in gut belüfteten Arbeitsbereichen und beachten Sie die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt.LieferformGebrauchsfertiger Chrom(III)-ElektrolytErhältlich in verschiedenen GebindegrößenQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik entwickelt professionelle Elektrolyte für dekorative und technische Oberflächenbeschichtungen. Der Chrom(III)-Elektrolyt überzeugt durch seine brillante Chromoptik, außergewöhnliche Härte, hohe Korrosionsbeständigkeit und einfache Anwendung. Er ist die ideale Lösung für hochwertige Chrombeschichtungen in der Bad-, Stift- und Tampongalvanik.

Chrom-Galvanikanlage S  – Profi-Set für Chrom- & Metallbeschichtungen völlig größenunabhängig Kurzbeschreibung: Die BMG‑25A‑100M Chrom-Galvanikanlage S ist ein komplettes Galvanik-Set, mit dem Chrom- und andere Metallbeschichtungen einfach und zuverlässig durchgeführt werden können. Geeignet für Hobbyisten, Profis, Werkstätten, Industrieeinsatz und Ausbildung. Mit diesem System lassen sich metallische Objekte schnell und gleichmäßig beschichten, egal welche Größe. Von der Schraube bis zur Stoßstange. Was ist Galvanisieren? Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem Metallionen mithilfe von elektrischem Strom und einer chemischen Lösung (Elektrolyt) auf eine leitfähige Oberfläche aufgebracht werden. So entsteht eine gleichmäßige, dünne und dauerhafte Metallschicht. Anwendungsbereiche Die Anlage eignet sich für leitfähige Oberflächen wie Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl. Sie kann auch auf verchromten Oberflächen oder kunststoffbeschichteten Teilen mit leitfähiger Zwischenschicht verwendet werden. Beschichtbare Metalle: Chrom & Schwarzchrom Nickel Kupfer (alkalisch oder sauer) Silber Gold & Goldlegierungen Rhodium & Schwarzrhodium Palladium & Platin Zink, Zinn & Bronze Typische Anwendungen: kleine Dekor- und Bauteile, Autoteile, Handläufe, Werkzeuge, Schmuckdetails oder andere metallische Oberflächen. Die Anlage kann mobil oder stationär eingesetzt werden. Funktionsweise Oberfläche vorbereiten: Reinigen, entfetten, ggf. alte Schichten entfernen. Elektrolyt einfüllen: Geeignete Lösungen in Becher geben. Strom anlegen: Über das Galvanikgerät fließt der Strom durch das Werkstück und den Elektrolyten. Fertigstellen: Abspülen, trocknen, kontrollieren – gleichmäßige Chrombeschichtung. Lieferumfang & Zubehör 1. Galvanikgerät 1x Netzgerät / Galvanikgerät – 25 A, regelbar ca. 2,5–15 V, digitale Anzeige,  Gehäuse anthrazit oder cremeweiß (je nach Verfügbarkeit) inkl. Netzkabel 2. Kabel & Halter 1x PLUS-Kabel 1x MINUS-Kabel mit Klemme 1x Handgriff mit Schnellverschluss 3. Elektroden (Anoden) 4x Edelstahlelektroden (6 mm) – für Entchromen, Aktivieren, Entfetten und Chrombeschichtung 1x Nickel-Elektrode (6 mm) – für Vernickelung 1x Graphit-Elektrode – für allgemeine Beschichtungen 1x Aluminium-Elektrode (6 mm) – speziell für Chrombeschichtung 4. Tampons / Stoffpads 6x Stoffpads für Tampon-Galvanik 5. Becher & Verbrauchsmaterialien 6x große Becher mit Deckel 6. Chemikalien / Elektrolyte 500 ml Elektrocleaner – zum Entfetten 500 ml Chromentferner – entfernt Chromreste 500 ml Aktivator – aktiviert Edelstahl oder nickelhaltige Legierungen 500 ml alkalischer Kupferelektrolyt 500 ml Nickelelektrolyt 500 ml Chromelektrolyt 7. Dokumentation & Support Handbuch (Deutsch / Englisch, PDF) Schulungsleitfäden und Tutorials per E-Mail Technischer Support, Einweisung inklusive 24 Monate Garantie und unbegrenzte Beratung Technische Highlights Regelbares Hochleistungsnetzgerät mit stabiler Spannung und Strom Digitale Anzeige für präzise Strom- und Spannungsüberwachung Sicherheitsfunktionen: Überlastschutz, Kurzschlussschutz, Verpolungsschutz, Abschaltung bei Überhitzung Kompakt, mobil und sofort einsatzbereit Vorteile Für Einsteiger: Komplettes Set sofort einsatzbereit Unterstützung und Schulungsmaterial inklusive Für Profis & Werkstätten: Vielseitig einsetzbar in Laboren und Werkstätten Erweiterbar mit weiteren Elektrolyten und Zubehör Geeignet für verschiedene Chrom- und Metallbeschichtungsaufgaben Wichtige Hinweise Nur für leitfähige Oberflächen; nichtleitende Materialien benötigen eine leitfähige Zwischenschicht Sicherheitsmaßnahmen beachten: Handschuhe, Schutzbrille, Belüftung Ergebnisqualität abhängig von Oberflächenvorbereitung, Elektrolyt und Stromstärke

ROSTENTFERNER:  Rost Ex - Rostentferner - RostlöserRost Entferner - Rost Ex von Betzmann Galvanik Die Kombination wirkungsvoller Chemikalien und ausgesuchter Polierkörper ergibt eine einzigartige Formulierung zur Wiederbelebung stark korrodierter Metallobjekte. Korrosionsinhibitoren verhindern einen Angriff auf nicht korrodierte Teile. Sparsam und einfach in der Anwendung. Ideal zur Behandlung großer Flächen aus Eisen, Bronze, Kupfer, Stahl etc. Inhaltsstoffe: AQUA, ALUMINA, HYDROCHLORIC ACID, Fettalkoholpolyglykolether, Fatty acids, 2-Propyn-1-ol, Verbindung mit Methyloxiran, XANTHAN GUM, COCAMIDOPROPYL BETAINE , Prop-2-in-1-ol.Informationen über die Inhaltsstoffe gemäß Detergenzienrichtlinie – Anhang VII D, EC -648/2004 erhalten Sie auf dem EU-Portal „Europäische Liste der Bestandteile kosmetischer Mittel“.   

Aluminium-Aktivator / Aluminium-Vorbehandler – Vorbereitung für galvanische Beschichtungen von AluminiumProfessionelle Aluminiumvorbehandlung für die galvanische BeschichtungDer Aluminium-Aktivator von Betzmann Galvanik wurde speziell entwickelt, um Aluminiumoberflächen für nachfolgende galvanische Beschichtungen vorzubereiten.Da Aluminium aufgrund seiner natürlichen Oxidschicht nur schwer direkt galvanisch beschichtet werden kann, wird durch diese Vorbehandlung zunächst eine haftfeste Zinkschicht auf dem Aluminium erzeugt. Diese Zinkschicht dient anschließend als Grundlage für weitere galvanische Beschichtungen, beispielsweise mit einem alkalischen Kupferelektrolyten.Die optimierte, niedrigviskose Formulierung bietet gegenüber herkömmlichen Aluminiumaktivatoren deutliche Vorteile und ermöglicht eine zuverlässige Beschichtung auch bei komplex geformten Aluminiumbauteilen.Ihre VorteileSpeziell zur galvanischen Vorbehandlung von Aluminium entwickeltErzeugt eine haftfähige Zinkschicht auf AluminiumErmöglicht anschließende galvanische BeschichtungenIdeal als Vorbereitung für alkalische KupferbäderReduzierte Viskosität für bessere AnwendungseigenschaftenGeringere ChemikalienverlusteWeniger Einschluss der Lösung in porösen Aluminium-GussformenSchnellere ZinkabscheidungVerbesserte Prozesssicherheit bei AluminiumlegierungenGeeignet für anspruchsvolle AluminiumwerkstückeWarum Aluminium voraktivieren?Aluminium bildet an der Oberfläche innerhalb kürzester Zeit eine stabile Oxidschicht. Diese Oxidschicht verhindert eine direkte und dauerhafte galvanische Beschichtung.Durch die Behandlung mit dem Aluminium-Aktivator wird:Die Oxidschicht entferntEine dünne Zinkschicht abgeschiedenEine haftfähige Oberfläche für weitere Beschichtungen geschaffenNach dieser Vorbehandlung kann Aluminium zuverlässig mit weiteren galvanischen Schichten versehen werden.Typischer Schichtaufbau:Aluminium → Aluminium-Aktivator (Zinkschicht) → alkalisches Kupfer → Nickel → Gold / Chrom / EdelmetalleTypische AnwendungenGeeignet für:AluminiumbauteileAluminiumlegierungenAluminiumgussMaschinenbauteileFahrzeugteileModellbauRestaurierungTechnische BeschichtungenDekorative OberflächenveredelungBesonders geeignet für Aluminiumlegierungen mit:MagnesiumanteilenSiliciumanteilenVorteile der niedrigviskosen FormulierungDie speziell entwickelte geringe Viskosität bietet entscheidende Vorteile:Weniger Einschluss in porösen GussstrukturenBei Aluminium-Gussteilen können herkömmliche, dickflüssigere Lösungen in Poren und Kapillaren eindringen. Dies kann später zu Problemen wie Blasenbildung oder Fehlern in der nachfolgenden Beschichtung führen.Die niedrigviskose Formulierung reduziert diesen Effekt deutlich.Geringerer ChemikalienverbrauchDurch die bessere Benetzung und das geringere Anhaften der Lösung entstehen weniger Verluste, insbesondere bei:Komplexen BauteilgeometrienPorösen GussoberflächenUngünstigen WerkstückformenSchnellere AbscheidungDie optimierte Zusammensetzung ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Zinkabscheidung auf Aluminium.AnwendungshinweiseVor der Aktivierung muss das Aluminium gründlich gereinigt und entfettet werden.Für optimale Ergebnisse:Oberfläche vollständig entfettenOxidschichten entfernenWerkstück nicht mit bloßen Händen berührenNach der Aktivierung zügig weiterarbeitenNach der Verzinkung des Aluminiums erfolgt die weitere Beschichtung vorzugsweise mit einem alkalischen Kupferelektrolyten.Technische EigenschaftenVerfahren: Aluminium-Zink-VorbehandlungZweck: Erzeugung einer galvanisch haftfähigen ZinkzwischenschichtNachfolgeschicht: alkalisches KupferGeeignet für Aluminium und AluminiumlegierungenLieferformGebrauchsfertiger Aluminium-Aktivator / VorbehandlerErhältlich in verschiedenen GebindegrößenQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik entwickelt professionelle Lösungen für anspruchsvolle galvanische Anwendungen. Der Aluminium-Aktivator ermöglicht die zuverlässige Vorbereitung von Aluminium für hochwertige galvanische Beschichtungen und schafft die wichtige Grundlage für langlebige, dekorative und technische Oberflächen.

Nickel-Elektrolyt Glanznickel – Gebrauchsfertiger Nickelelektrolyt für Bad-, Stift- und TampongalvanikProfessioneller Glanznickel-Elektrolyt für hochglänzende, korrosionsbeständige und verschleißfeste NickelbeschichtungenDer Nickel-Elektrolyt Glanznickel von Betzmann Galvanik ist ein hochwertiger, gebrauchsfertiger Galvanikelektrolyt zur Abscheidung brillanter, hochglänzender Nickelschichten. Er eignet sich sowohl für dekorative als auch für technische Anwendungen und kann ohne Endverbleibserklärung an Privatpersonen verkauft werden.Die abgeschiedenen Nickelschichten überzeugen durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Härte, ausgezeichnete Haftfestigkeit und ihren attraktiven silberähnlichen Glanz mit einem dezenten warmen Farbton. Der Elektrolyt eignet sich sowohl als dekorative Endschicht als auch als funktionelle Schutz- und Sperrschicht für weitere galvanische Beschichtungen.Der Elektrolyt kann sowohl in der Badgalvanik als auch in der Stift- und Tampongalvanik eingesetzt werden und ist sowohl für Hobbyanwender als auch für professionelle Galvanikbetriebe bestens geeignet.Ihre VorteileGebrauchsfertiger Glanznickel-ElektrolytHochglänzende NickelbeschichtungenDekorativer silberähnlicher GlanzHervorragender KorrosionsschutzHohe chemische BeständigkeitVerschleißfeste OberflächeIdeal als Sperrschicht vor Vergolden, Versilbern oder VerchromenGeeignet für Bad-, Stift- und TampongalvanikFür technische und dekorative AnwendungenEinfache AnwendungProfessionelle Qualität von Betzmann GalvanikTypische EinsatzgebieteDer Nickel-Elektrolyt eignet sich hervorragend für:SchmuckherstellungSchmuckreparaturOldtimerrestaurierungMotorradteileAutomobilteileMaschinenbauModellbauWerkzeugeMetallbauElektronikKontakteDesignobjekteIndustrieGalvanikbetriebeKorrosionsschutz und dekorative OberflächenNickel zählt zu den wichtigsten galvanischen Beschichtungen überhaupt. Bereits dünne Nickelschichten verbessern die Korrosionsbeständigkeit erheblich und schützen die Oberfläche zuverlässig vor Luftfeuchtigkeit, Wasser sowie vielen verdünnten Säuren und Laugen.Für besonders hochwertigen Korrosionsschutz empfiehlt sich der klassische Schichtaufbau:Kupfer → Glanznickel → ChromDiese Kombination sorgt für eine langlebige, hochglänzende und besonders widerstandsfähige Oberfläche.Bei Anwendungen ohne Chrom dient Glanznickel gleichzeitig als dekorative Endschicht mit hoher Verschleißfestigkeit.Ideale Sperrschicht für weitere BeschichtungenGlanznickel wird häufig als Diffusionssperre eingesetzt. Die Nickelschicht verhindert zuverlässig das Durchwandern von Grundmetallen wie Kupfer in nachfolgende Edelmetallschichten.Dadurch eignet sich der Elektrolyt hervorragend als Zwischenschicht vor:VergoldenRosévergoldenWeißgoldbeschichtungenVersilbernPalladinierenRhodinierenSchwarzrhodinierenRuthenierenVerchromenGeeignete GrundmaterialienDer Elektrolyt eignet sich unter anderem für:StahlEisenKupferMessingBronzeSilberGoldNickelNickellegierungenEdelstahl sollte vor dem Vernickeln mit einem geeigneten Nickel-Strike aktiviert werden.Nicht geeignet für eine Direktbeschichtung sind:AluminiumTitanChromZinkDiese Werkstoffe benötigen eine entsprechende Vorbehandlung oder spezielle Haftvermittlerschichten.AnwendungVor dem Vernickeln muss das Werkstück gründlich gereinigt, entfettet und gegebenenfalls entrostet werden.Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich:ReinigenEntfettenAktivierenVernickelnSpülenOptional weitere galvanische BeschichtungFür eine hohe Standzeit und gleichbleibende Nickelkonzentration wird die Verwendung einer Nickelanode empfohlen.Die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials bleiben während der Vernickelung erhalten.Technische DatenBetriebsdatenElektrolyt: GebrauchsfertigpH-Wert: ca. 4Arbeitstemperatur: 15–60 °CArbeitsbedingungenStromdichte: 0,3–3,0 A/dm²Bis 5 A/dm² bei WarenbewegungBadgalvanik:ca. 2,8 Volt (5 cm Elektrodenabstand)ca. 4,0 Volt (10 cm Elektrodenabstand)ca. 6,6 Volt (20 cm Elektrodenabstand)Stift- und Tampongalvanik:ca. 6–12 Voltempfohlen 8–9 VoltBeschichtungszeit: 10–60 MinutenAbscheidungsgeschwindigkeit: ca. 0,2 µm/Minute bei 2 A/dm² und 20 °CAnodenmaterial: NickelanodeSchichteigenschaftenHochglänzende NickelschichtSilberähnliche OberflächeLeichter warmer Nickel-FarbtonSehr gute HaftfestigkeitHohe KorrosionsbeständigkeitGute chemische BeständigkeitHohe VerschleißfestigkeitHervorragende DiffusionssperreMagnetische Eigenschaften des Werkstücks bleiben erhaltenLieferformGebrauchsfertiger Glanznickel-ElektrolytErhältlich in verschiedenen GebindegrößenQualität von Betzmann GalvanikBetzmann Galvanik entwickelt hochwertige Elektrolyte für dekorative und technische Oberflächenbeschichtungen. Der Glanznickel-Elektrolyt erzeugt brillante, gleichmäßige Nickelschichten mit hervorragendem Korrosionsschutz und eignet sich ideal als dekorative Endbeschichtung oder als Sperrschicht für hochwertige Edelmetallbeschichtungen in der Bad-, Stift- und Tampongalvanik.