Nickel Platten Elektrode 25 x 150 x 1 mm

Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 Schnell wirkender Haftnickel‑Elektrolyt zur Verbesserung der Schichthaftung Kurzbeschreibung Der Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 ist eine galvanische Lösung, die speziell dafür entwickelt wurde, eine dünne, aber sehr haftfähige Nickelschicht auf Metalloberflächen abzuscheiden. Diese Zwischenschicht dient als Haftvermittler zwischen dem Grundmetall und nachfolgenden galvanischen Schichten (z. B. Nickel, Chrom, Gold). Der Haftnickel sorgt für verbesserte Haftung, erhöhte Schichtstabilität und gleichmäßige Beschichtungsqualität, auch auf schwer benetzbaren Untergründen. Wofür wird der Nickel Strike / Haftnickel verwendet? Der Haftnickel wird eingesetzt, um: Haftung zwischen Grundmetall und nachfolgenden Schichten zu verbessern Galvanische Beschichtungssysteme vorzubereiten (z. B. vor Nickel‑, Chrom‑ oder Goldschichten) Schwierige Werkstücke/Metalle zur Beschichtung vorzubereiten Oberflächen eine gleichmäßige Basis zu geben, insbesondere bei oxidierten, passivierten oder schwierig benetzbaren Metallen Haftungsprobleme bei galvanischen Prozessen zu vermeiden Wie funktioniert der Haftnickel? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen nachfolgende Schichten gut auf dem Untergrund haften, damit sie nicht abplatzen oder sich ungleichmäßig ablösen. Der Nickel Strike baut eine sehr dünne, aktive Nickelschicht auf, bevor weitere Schichten abgeschieden werden. Diese Schicht wirkt wie ein Haftvermittler, der die chemische und metallische Bindung zwischen Grundmetall und darüber liegenden Schichten verbessert: Vorbereitung: Oberfläche entfetten, reinigen und ggf. leicht aktivieren Haftnickel‑Plattierung: Kurz galvanisch Nickel abschieden, bis eine sehr dünne Haftschicht entstanden ist Weiterbeschichtung: Direkt im Anschluss auf dieser Haftschicht weitere galvanische Schichten aufbringen Diese Strategie sorgt für eine deutlich bessere Haftung, insbesondere auf schwierigen Werkstoffen. Vorteile des Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 Verbessert die Haftung nachfolgender galvanischer Schichten Erzeugt eine dünne, gleichmäßige Haftschicht Reduziert Schichtablösungen und Delaminationen Ideal zur Vorbereitung oxidierter oder passiver Metalle Geeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Wirkt auf vielen Metallen nach geeigneter Vorbehandlung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypHaftnickel / Nickel Strike LösungBetriebstemperaturca. 20–30 °CSpannung (Badgalvanik)ca. 1,5–4 VSpannung (Stift/Tampon)ca. 3–7 VStromdichteca. 1–3 A/dm²AnodenmaterialNickel oder GraphitSchichtdickesehr dünn (Haftschicht, nicht dicker Schichtaufbau)Auftreffende MetalleEdelstahl, Kupfer, Messing, Stahl, Zink (nach Vorbehandlung) Diese Werte gelten als praxisnahe Orientierung und können je nach Anwendung leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten Bei Bedarf leichte Aktivierung zur Entfernung von Oxiden Haftnickel‑Plattierung: Werkstück als Kathode anschließen Spannung und Strom entsprechend Einstellwerten einstellen Nur so lange beschichten, bis die Haftschicht gebildet ist (meist kurz) Anschließende Schichten: Direkt im Anschluss ohne lange Verzögerung galvanisch weiter beschichten So vermeidest du zwischenzeitliche Oxidation der Haftschicht Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Im Fall von Kontakt mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Der Nickel Strike / Haftnickel SW10031.2 ist eine zuverlässige Lösung zur Verbesserung der Haftung galvanischer Schichten. Durch die gezielte Ausbildung einer dünnen, aktiven Nickelschicht als Zwischenlage werden spätere Schichten gleichmäßiger und langlebiger. Der Elektrolyt eignet sich für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe, insbesondere dort, wo schwierige Metalle oder anspruchsvolle Schichtsysteme beschichtet werden sollen.

Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Hochwertiger Nickel-Elektrolyt zur galvanischen Beschichtung von Metalloberflächen Kurzbeschreibung Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung dekorativer Nickelschichten auf Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Einsteiger und Hobbyanwender als auch für Werkstätten und professionelle Anwender. Nickelbeschichtungen verbessern den Korrosionsschutz, erhöhen die Verschleißfestigkeit und sorgen für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Zusätzlich dient Nickel sehr häufig als Zwischenschicht für nachfolgende Beschichtungen wie Chrom, Gold oder Silber.  Wofür wird dieser Nickel-Elektrolyt verwendet? Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 wird eingesetzt, um Metalloberflächen galvanisch zu beschichten und: eine schützende Nickelschicht gegen Korrosion zu erzeugen die Oberflächenqualität und Optik zu verbessern eine ideale Grundschicht für weitere Beschichtungen (z. B. Chrom oder Edelmetalle) zu schaffen Typische Anwendungen sind: Fahrzeug- und Maschinenteile dekorative Metallbauteile und Beschläge Restaurations- und Reparaturarbeiten Modellbau, Hobby- und Kleinserienfertigung Wie funktioniert das Vernickeln? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vernickeln wird Nickel mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Eine geeignete Nickel-Anode wird in den Elektrolyten eingebracht. Durch Anlegen von Gleichstrom lagert sich Nickel gleichmäßig auf der Oberfläche ab. Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige und haftfeste Nickelschicht.  Vorteile des Nickel-Elektrolyten BMG-091.1 leicht anzuwenden, auch für Einsteiger geeignet erzeugt gleichmäßige, dekorative Nickelschichten sehr gute Haftung auf vielen Metallen ideal als Korrosionsschutz- und Zwischenschicht geeignet für Badgalvanik, Stift- und Tampon-Galvanik bewährtes Produkt aus dem Galvanik-Fachbereich Technische Parameter Elektrolyttyp: Nickel-Elektrolyt, dekorativ Farbe des Elektrolyten: grünlich Arbeitstemperatur: 15–60 °C Empfohlene Temperatur: ca. 25–40 °C pH-Wert: ca. 3,5–4,5 Spannung (Badgalvanik): ca. 2–6,5 V (empfohlen ca. 4 V) Spannung (Stift- / Tampon-Galvanik): ca. 3–6 V (empfohlen ca. 4,5 V) Stromdichte: 0,5–4 A/dm² (bis ca. 7 A/dm² bei Badbewegung) Abscheidungsgeschwindigkeit: ca. 1,3 µm/min bei 3 A/dm² Anoden: Nickelanoden oder unlösliche Anoden (z. B. Platin) Geeignete Untergründe: Stahl, Kupfer, Messing u. a. Metalle Diese Werte orientieren sich an den üblichen galvanischen Betriebsdaten für Nickelelektrolyte.  Anwendungshinweise aus der Praxis Sorgfältige Vorbehandlung (Reinigen, Entfetten, Beizen) ist entscheidend für gute Haftung. Der Glanz der Nickelschicht entspricht dem Zustand der Oberfläche vor dem Beschichten. Leichte Badbewegung verbessert Schichtgleichmäßigkeit und Abscheidungsrate. Nickel eignet sich hervorragend als Grundschicht für Chrom-, Gold- oder Silberbeschichtungen. Sicherheitshinweise Nickelverbindungen können bei unsachgemäßem Umgang gesundheitsschädlich sein. Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragen. Haut- und Augenkontakt vermeiden. Nur in gut belüfteten Räumen arbeiten. Dämpfe und Aerosole nicht einatmen. Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Sicherheitsdatenblatt beachten. Lieferumfang Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Liefermenge gemäß Auswahl Hinweis Dieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir geeignete Vor- und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment. 

 Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 Professioneller Nickelelektrolyt für hohe Abscheidungsgeschwindigkeit und langlebige Schutzschichten.Nur mit Gewerbenachweis und Endverbleibserklärung erhältlich (Formular finden Sie im Downloadbereich).  Kurzbeschreibung Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur galvanischen Vernickelung von leitfähigen Metalloberflächen. Dank einer sehr hohen Nickelkonzentration von ca. 60 g/L ermöglicht dieser Elektrolyt eine schnelle Abscheidung hochglänzender Nickelschichten mit spiegelndem Finish. Die Lösung eignet sich sowohl für Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik und bietet gute Korrosions‑, Chemie‑ und Verschleißbeständigkeit.  Beachte: Aufgrund des hohen Nickelgehalts wird dieser Elektrolyt nur an gewerbliche Abnehmer verkauft und ist an die Abgabe einer Endverbleibserklärung gebunden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt wird eingesetzt, um: Dekorative Nikelschichten mit hohem Glanz zu erzeugen Schutz‑ und Verschleißschichten auf leitfähigen Metallen zu bilden Korrosionsbeständige Oberflächen zu schaffen Diffusionssperren und Haftschichten vor weiteren Galvanikprozessen wie Vergolden oder Verchromen anzulegen Bad‑ und Stift‑/Tampon‑Galvanik erfolgreich zu betreiben  Nickelbeschichtungen bieten gute Lötbarkeit und sind in vielen industriellen Anwendungen Standard. real-gold.de Wie funktioniert galvanisches Vernickeln? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vernickeln wird Nickel aus dem Elektrolyten elektrolytisch auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen: Vorbereitung: Entferne Fett, Öl, Rost und andere Verunreinigungen. Eintauchen: Werkstück wird als Kathode (Minuspol) in das Elektrolyt eingehängt. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Nickelionen zur Oberfläche und bilden dort eine metallische Nickelschicht. Finish: Nach dem Plattieren wird gespült und das Teil getrocknet – mit hochglänzendem, beständigem Nickelfinish.  Vorteile des Nickel‑Gewerblich Elektrolyts Sehr hohe Abscheidungsgeschwindigkeit durch hohe Nickelkonzentration Hochglänzende, spiegelnde Oberfläche Korrosions‑ und verschleißbeständige Schichten Geeignet für Bad‑ und Stift‑/Tampon‑Galvanik Vielseitig für dekorative und technische Anwendungen Basis‑ oder Sperrschicht für nachfolgende Galvanikprozesse Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypNickel‑GalvaniklösungNickelgehaltca. 60 g/LArbeitstemperatur15–60 °CSpannung (Bad)ca. 2,5–4,5 V (ca. 3‑3,5 V empfohlen)Spannung (Stift/Tampon)ca. 3–6 V (ca. 4,5 V empfohlen)Stromdichte0,5–4 A/dm² (bis 7 A/dm² mit Badbewegung)pH‑Wertca. 3,5–4,5 (ggf. korrigieren)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 1,3 µm/min bei 3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder Platin Hinweis: Die Werte verstehen sich als praxisnahe Richtwerte und können je nach Anlage und Werkstück abweichen. real-gold.de Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründlich reinigen und entfetten (z. B. alkoholische Reinigung). Bei Edelstahl zur Verbesserung der Haftung einen Nickel‑Strike oder Aktivator verwenden.  Galvanisieren: Elektrolyt im Temperatur‑ und Spannungsbereich betreiben, der Bestandteile gleichmäßig verteilt. Bei Stift‑/Tampon‑Galvanik auf konstante Bewegung achten. Nachbehandlung: Teile nach dem Plattieren mit klarem Wasser spülen. Trocknen und gegebenenfalls leicht polieren, um maximalen Glanz zu erzielen. Sicherheitshinweise Galvaniklösungen wie dieser Nickel‑Elektrolyt enthalten chemische Komponenten, die sorgfältig gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Aerosole oder Dämpfe nicht einatmen Bei Kontakt sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 ist ein leistungsstarker galvanischer Nickel‑Elektrolyt für die professionelle Vernickelung von Metalloberflächen. Er liefert schnell glänzende, dauerhafte Nickelschichten mit hoher Abscheidungsrate und eignet sich sowohl für Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik in technischen, dekorativen und industriellen Anwendungen. Die hohe Nickelkonzentration sorgt dabei für effiziente Ergebnisse mit gleichmäßigem Finish, ideal für Anwender mit gewerblichen Anforderungen.

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch): Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Schwarz‑Nickel – Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 Dekorativer Schwarz‑Nickel‑Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Nickel / Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Nickelüberzüge auf leitfähigen Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein tiefer, nahezu schwarzer Nickel‑Look mit metallischem Schimmer, der dekorativ und gleichzeitig funktional wirkt. Schwarz‑Nickel eignet sich ideal für Design‑, Schmuck‑ und Oberflächenveredelungen mit moderner Optik. Wofür wird Schwarz‑Nickel verwendet? Schwarz‑Nickel wird eingesetzt, wenn eine dunkle, moderne Metalloptik gefragt ist, z. B.: Dekorative Beschichtung von Designteilen Accessoires, Schmuck und Modehardware Elektronik‑ und Konsumgüter mit stylischer Oberfläche Automobil‑ und Motorradteile mit besonderem Finish Komponenten, bei denen dunkles Nickel optisch im Vordergrund steht Die Beschichtung wirkt tiefer und dunkler als klassischer Chrom und bietet gleichzeitig die Vorteile von Nickel‑Überzügen. Wie funktioniert Schwarz‑Nickel? (einfach erklärt) Schwarz‑Nickelbeschichtung erfolgt wie bei anderen galvanischen Prozessen: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt, entfettet und ggf. poliert, um eine saubere Basis zu schaffen. Galvanik: Das vorbereitete Teil wird als Kathode (Minuspol) in das Schwarz‑Nickel‑Bad eingehängt. Abscheidung: Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Nickelionen aus dem Elektrolyten auf die Oberfläche und bilden einen dunklen, gleichmäßigen Nickelüberzug. Finish: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet – der metallisch schwar­ze Effekt bleibt erhalten. Schwarz‑Nickel kombiniert optischen Stil mit Korrosionsschutz und Beständigkeit. Vorteile des Schwarz‑Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 Tiefschwarze, metallisch glänzende Oberfläche Dekorative Optik für Accessoires, Schmuck und Designprodukte Korrosionsschutz wie bei klassischen Nickelüberzügen Geeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Funktioniert auf vielen Untergründen nach geeigneter Vorbehandlung Einfache Integration in bestehende Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Nickel‑ElektrolytArbeitstemperaturca. 20–30 °CSpannung (Badgalvanik)ca. 1,5–4 VSpannung (Stift/Tampon)ca. 3–7 VStromdichteca. 0,5–3 A/dm²AnodenmaterialNickel oder GraphitOptik der Schichtdunkel, metallisch, rauchig/„smoky“Typische Schichtdickedünn bis mittel, dekorativKorrosionsschutzgut bei richtiger VorbehandlungUntergründez. B. Edelstahl, Messing, Kupfer, Stahl (vorbehandelt) Hinweis: Die Werte dienen als Praxisorientierung und können je nach Anwendung und Anlage leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Gründliches Reinigen, Entfetten und ggf. Polieren sorgt für eine bessere Haftung und ein gleichmäßiges Schichtbild. Galvanisieren: Elektrolyt entsprechend den empfohlenen Parametern betreiben, Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten. Stift‑/Tampon‑Galvanik: Gleichmäßige Bewegung des Plattierpads sorgt für gute Verteilung der Schicht. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren sorgfältig mit klarem Wasser abspülen und trocken tupfen. Sicherheitshinweise Auch wenn Schwarz‑Nickel elektrochemisch sicherer zu handhaben ist als einige klassische Chromverfahren, handelt es sich um eine chemische Lösung, die entsprechend gehandhabt werden muss: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Der Schwarz‑Nickel / Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 bietet eine moderne, tiefschwarze metallische Oberfläche, die optisch überzeugt und zugleich funktionale Vorteile bietet. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und gute mechanische Eigenschaften eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanik‑Anwendungen – immer dann, wenn ein dunkles, hochwertiges Nickelfinish gefragt ist.