Nickel Platten Elektrode 25 x 150 x 1 mm

Nickel-Strike macht Stähle und Edelstähle galvanisierfähig Nickel-Strike (auch Schlagnickel oder Anschlagnickel genannt) ist ein essenzieller Prozess in der modernen Galvanotechnik. Bereits seit den 1890er-Jahren wird dieser spezielle Elektrolyt eingesetzt, um hochlegierte Stähle und Edelstähle für die Galvanisation vorzubereiten. Der entscheidende Vorteil: Nickel-Strike entfernt störende Oxidschichten auf Metalloberflächen und sorgt so für eine optimale Haftfestigkeit galvanischer Beschichtungen – sowohl bei der Badgalvanik als auch bei der Stiftgalvanik (Tampongalvanik). Warum ist Nickel-Strike notwendig? Hochlegierte Metalle – insbesondere Edelstahl – bilden natürliche Oxidschichten. Diese verhindern eine stabile Verbindung zwischen Grundmaterial und Beschichtung. Nickel-Strike löst dieses Problem: Entfernt Oxide und Passivschichten Aktiviert die Metalloberfläche Schafft eine haftstarke Grundschicht Ohne diese Vorbehandlung kann es zu mangelnder Haftung, Abplatzungen oder Qualitätsverlusten kommen. So wirkt Schlagnickel (Nickel-Strike) Die Behandlung mit Nickel-Strike ist ein chemisch-elektrochemischer Prozess: Die Oberfläche wird leicht angeätzt Chrombestandteile werden teilweise gelöst Es entsteht eine mikrodünne Nickelschicht Diese Nickelschicht fungiert als ideale Haftbasis für nachfolgende Beschichtungen wie: Nickel Kupfer chemische oder galvanische Schichten Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich eine Zwischenschicht (z. B. Kupfer oder Nickel) vor der Endbeschichtung. Anwendungsbereiche von Nickel-Strike Das Einsatzspektrum von Nickel-Strike ist breit: Metalle & Legierungen: Edelstahl (hochlegiert) Stähle Nickeloberflächen Buntmetalllegierungen Kritische Legierungsbestandteile: Silizium Magnesium Mangan Blei Wolfram Titan Weitere Anwendungen: Reaktivierung passivierter Nickelschichten Vorbereitung für galvanische und stromlose Beschichtungen Nickel-Strike für galvanische und stromlose Verfahren Nickel-Strike ist vielseitig einsetzbar: ✔ Badgalvanik ✔ Stiftgalvanik / Tampongalvanik ✔ Stromlose (chemische) Verfahren Vorbereitung der Oberfläche Eine gründliche Reinigung ist entscheidend: Entfernen von Fett und Öl (z. B. mit Alkohol) Beseitigung von Rost und Schmutz Verwendung von Einweghandschuhen (Vermeidung von Hautfetten) Prozessparameter für Nickel-Strike Galvanisches Verfahren (mit Netzteil) Anoden: Badgalvanik: Graphit-, Nickel- oder Platinanoden Tampongalvanik: zusätzlich Edelstahlanoden möglich Typische Parameter: Stromdichte: 8,5–25 A/dm² (bis 50 A/dm² mit Bewegung) Spannung: Badgalvanik: ca. 2–4,6 V Tampongalvanik: ca. 2,5–5 V (empfohlen: ~3 V) Temperatur: 20–50 °C pH-Wert: ca. 1 Behandlungszeit: 2–5 Minuten Abscheidung: ca. 0,03 µm/min Polung beachten: Edelstahl: Anode (+), Werkstück (−) Nickel: Anode (−), Werkstück (+) 👉 Praktische Anwendung: 10–60 Sekunden behandeln, anschließend kurz spülen. Stromloses Verfahren (ohne Netzteil) Temperatur: 35–50 °C Tauchzeit: 0,5–3 Minuten Danach: kurz abspülen Bei Raumtemperatur möglich, jedoch mit längerer Behandlungszeit. Wichtige Hinweise zur Weiterverarbeitung Nach der Nickel-Strike-Behandlung sollte das Werkstück innerhalb von 10–30 Minuten weiterbeschichtet werden, um erneute Oxidation zu vermeiden. Sicherheitshinweise Schutzbrille und Handschuhe tragen Dämpfe und Aerosole nicht einatmen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Fazit: Warum Nickel-Strike unverzichtbar ist Nickel-Strike ist ein Schlüsselprozess für hochwertige galvanische Beschichtungen. Es sorgt für: maximale Haftfestigkeit stabile Beschichtungsergebnisse zuverlässige Aktivierung schwieriger Metalloberflächen Ohne Schlagnickel ist eine professionelle Galvanisierung von hochlegierten Werkstoffen kaum möglich.

Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Hochwertiger Nickel-Elektrolyt zur galvanischen Beschichtung von Metalloberflächen Kurzbeschreibung Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung dekorativer Nickelschichten auf Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Einsteiger und Hobbyanwender als auch für Werkstätten und professionelle Anwender. Nickelbeschichtungen verbessern den Korrosionsschutz, erhöhen die Verschleißfestigkeit und sorgen für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Zusätzlich dient Nickel sehr häufig als Zwischenschicht für nachfolgende Beschichtungen wie Chrom, Gold oder Silber.  Wofür wird dieser Nickel-Elektrolyt verwendet? Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 wird eingesetzt, um Metalloberflächen galvanisch zu beschichten und: eine schützende Nickelschicht gegen Korrosion zu erzeugen die Oberflächenqualität und Optik zu verbessern eine ideale Grundschicht für weitere Beschichtungen (z. B. Chrom oder Edelmetalle) zu schaffen Typische Anwendungen sind: Fahrzeug- und Maschinenteile dekorative Metallbauteile und Beschläge Restaurations- und Reparaturarbeiten Modellbau, Hobby- und Kleinserienfertigung Wie funktioniert das Vernickeln? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vernickeln wird Nickel mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Eine geeignete Nickel-Anode wird in den Elektrolyten eingebracht. Durch Anlegen von Gleichstrom lagert sich Nickel gleichmäßig auf der Oberfläche ab. Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige und haftfeste Nickelschicht.  Vorteile des Nickel-Elektrolyten BMG-091.1 leicht anzuwenden, auch für Einsteiger geeignet erzeugt gleichmäßige, dekorative Nickelschichten sehr gute Haftung auf vielen Metallen ideal als Korrosionsschutz- und Zwischenschicht geeignet für Badgalvanik, Stift- und Tampon-Galvanik bewährtes Produkt aus dem Galvanik-Fachbereich Technische Parameter Elektrolyttyp: Nickel-Elektrolyt, dekorativ Farbe des Elektrolyten: grünlich Arbeitstemperatur: 15–60 °C Empfohlene Temperatur: ca. 25–40 °C pH-Wert: ca. 3,5–4,5 Spannung (Badgalvanik): ca. 2–6,5 V (empfohlen ca. 4 V) Spannung (Stift- / Tampon-Galvanik): ca. 3–6 V (empfohlen ca. 4,5 V) Stromdichte: 0,5–4 A/dm² (bis ca. 7 A/dm² bei Badbewegung) Abscheidungsgeschwindigkeit: ca. 1,3 µm/min bei 3 A/dm² Anoden: Nickelanoden oder unlösliche Anoden (z. B. Platin) Geeignete Untergründe: Stahl, Kupfer, Messing u. a. Metalle Diese Werte orientieren sich an den üblichen galvanischen Betriebsdaten für Nickelelektrolyte.  Anwendungshinweise aus der Praxis Sorgfältige Vorbehandlung (Reinigen, Entfetten, Beizen) ist entscheidend für gute Haftung. Der Glanz der Nickelschicht entspricht dem Zustand der Oberfläche vor dem Beschichten. Leichte Badbewegung verbessert Schichtgleichmäßigkeit und Abscheidungsrate. Nickel eignet sich hervorragend als Grundschicht für Chrom-, Gold- oder Silberbeschichtungen. Sicherheitshinweise Nickelverbindungen können bei unsachgemäßem Umgang gesundheitsschädlich sein. Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragen. Haut- und Augenkontakt vermeiden. Nur in gut belüfteten Räumen arbeiten. Dämpfe und Aerosole nicht einatmen. Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Sicherheitsdatenblatt beachten. Lieferumfang Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Liefermenge gemäß Auswahl Hinweis Dieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir geeignete Vor- und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment. 

 Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 Professioneller Nickelelektrolyt für hohe Abscheidungsgeschwindigkeit und langlebige Schutzschichten.Nur mit Gewerbenachweis und Endverbleibserklärung erhältlich (Formular finden Sie im Downloadbereich).  Kurzbeschreibung Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur galvanischen Vernickelung von leitfähigen Metalloberflächen. Dank einer sehr hohen Nickelkonzentration von ca. 60 g/L ermöglicht dieser Elektrolyt eine schnelle Abscheidung hochglänzender Nickelschichten mit spiegelndem Finish. Die Lösung eignet sich sowohl für Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik und bietet gute Korrosions‑, Chemie‑ und Verschleißbeständigkeit.  Beachte: Aufgrund des hohen Nickelgehalts wird dieser Elektrolyt nur an gewerbliche Abnehmer verkauft und ist an die Abgabe einer Endverbleibserklärung gebunden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt wird eingesetzt, um: Dekorative Nikelschichten mit hohem Glanz zu erzeugen Schutz‑ und Verschleißschichten auf leitfähigen Metallen zu bilden Korrosionsbeständige Oberflächen zu schaffen Diffusionssperren und Haftschichten vor weiteren Galvanikprozessen wie Vergolden oder Verchromen anzulegen Bad‑ und Stift‑/Tampon‑Galvanik erfolgreich zu betreiben  Nickelbeschichtungen bieten gute Lötbarkeit und sind in vielen industriellen Anwendungen Standard. real-gold.de Wie funktioniert galvanisches Vernickeln? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vernickeln wird Nickel aus dem Elektrolyten elektrolytisch auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen: Vorbereitung: Entferne Fett, Öl, Rost und andere Verunreinigungen. Eintauchen: Werkstück wird als Kathode (Minuspol) in das Elektrolyt eingehängt. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Nickelionen zur Oberfläche und bilden dort eine metallische Nickelschicht. Finish: Nach dem Plattieren wird gespült und das Teil getrocknet – mit hochglänzendem, beständigem Nickelfinish.  Vorteile des Nickel‑Gewerblich Elektrolyts Sehr hohe Abscheidungsgeschwindigkeit durch hohe Nickelkonzentration Hochglänzende, spiegelnde Oberfläche Korrosions‑ und verschleißbeständige Schichten Geeignet für Bad‑ und Stift‑/Tampon‑Galvanik Vielseitig für dekorative und technische Anwendungen Basis‑ oder Sperrschicht für nachfolgende Galvanikprozesse Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypNickel‑GalvaniklösungNickelgehaltca. 60 g/LArbeitstemperatur15–60 °CSpannung (Bad)ca. 2,5–4,5 V (ca. 3‑3,5 V empfohlen)Spannung (Stift/Tampon)ca. 3–6 V (ca. 4,5 V empfohlen)Stromdichte0,5–4 A/dm² (bis 7 A/dm² mit Badbewegung)pH‑Wertca. 3,5–4,5 (ggf. korrigieren)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 1,3 µm/min bei 3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder Platin Hinweis: Die Werte verstehen sich als praxisnahe Richtwerte und können je nach Anlage und Werkstück abweichen. real-gold.de Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründlich reinigen und entfetten (z. B. alkoholische Reinigung). Bei Edelstahl zur Verbesserung der Haftung einen Nickel‑Strike oder Aktivator verwenden.  Galvanisieren: Elektrolyt im Temperatur‑ und Spannungsbereich betreiben, der Bestandteile gleichmäßig verteilt. Bei Stift‑/Tampon‑Galvanik auf konstante Bewegung achten. Nachbehandlung: Teile nach dem Plattieren mit klarem Wasser spülen. Trocknen und gegebenenfalls leicht polieren, um maximalen Glanz zu erzielen. Sicherheitshinweise Galvaniklösungen wie dieser Nickel‑Elektrolyt enthalten chemische Komponenten, die sorgfältig gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Aerosole oder Dämpfe nicht einatmen Bei Kontakt sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Gewerblich Elektrolyt BMG‑223 ist ein leistungsstarker galvanischer Nickel‑Elektrolyt für die professionelle Vernickelung von Metalloberflächen. Er liefert schnell glänzende, dauerhafte Nickelschichten mit hoher Abscheidungsrate und eignet sich sowohl für Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik in technischen, dekorativen und industriellen Anwendungen. Die hohe Nickelkonzentration sorgt dabei für effiziente Ergebnisse mit gleichmäßigem Finish, ideal für Anwender mit gewerblichen Anforderungen.

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch):Aktivator erwärmen ca. 30-40 Grad Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Der Schwarz Nickel Elektrolyt BMG 200.3 ist ein hochwertiger Elektrolyt für professionelle Nickelbeschichtungen mit dunklem Glanz. Ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen bietet er exzellente Haftung, hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Schichtverteilung. Egal ob für Schmuck, technische Bauteile oder Automobilteile – BMG 200.3 liefert perfekte Ergebnisse für Einsteiger wie Profis. Key Features & Vorteile Hochglänzende, dunkle Nickeloberflächen Gleichmäßige Schichtverteilung Hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit Sehr gute Haftung auf verschiedenen Metallen Einfache Anwendung – für Einsteiger & Profis Dekorative & funktionelle Anwendungen Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Nickel‑ElektrolytArbeitstemperaturca. 20–30 °CSpannung (Badgalvanik)ca. 1,5–4 VSpannung (Stift/Tampon)ca. 3–7 VStromdichteca. 0,5–3 A/dm²AnodenmaterialNickel oder GraphitOptik der Schichtdunkel, metallisch, rauchig/„smoky“Typische Schichtdickedünn bis mittel, dekorativKorrosionsschutzgut bei richtiger VorbehandlungUntergründez. B. Edelstahl, Messing, Kupfer, Stahl (vorbehandelt)Hinweis: Die Werte dienen als Praxisorientierung und können je nach Anwendung und Anlage leicht variieren. Anwendung (Schritt-für-Schritt) Reinigen & Entfetten – Metalloberfläche gründlich reinigen Aktivieren / Beizen – für optimale Haftung Zwischenschicht optional – Nickel oder Kupfer für bessere Basis Beschichtung – Werkstück als Kathode anschließen, Strom gleichmäßig zuführen, Parameter konstant halten Spülen & Nachbehandlung – gründlich spülen und trocknen Anwendungsbereiche Schmuck & dekorative Objekte Automobilteile (Zierteile, Felgen) Werkzeuge & Maschinenkomponenten Präzisions- und Industrieanwendungen Haushaltsprodukte Für wen geeignet? Einsteiger in Galvanik Hobbyanwender Werkstätten & Manufakturen Professionelle Galvanikbetriebe Ihre Vorteile Gleichmäßige, langlebige Nickelbeschichtungen Hochwertige Ergebnisse mit minimalem Aufwand Vielseitig einsetzbar Professionelle Qualität für alle Erfahrungslevel