Nickelrundstab - Nickelanode - Nickel Elektrode zum galvanischen Vernickeln von Betzmann Galvanik    Eigenschaften "Nickel-Elektrode 6 mm" unlegierte Stab-Anode aus reinem Nickel Ø 6 mm x 100 mm größere Längen auf Anfrage als Opferanode zum Vernickeln mittels Stift- / Tampon Galvanik, reduzierter Nickelelektrolyt-Verbrauch, Nickelschichten werden überwiegend als Diffusionsbarriere beim Vergolden von Kupfer oder als Zwischenschicht beim Verzinnen eingesetzt Materialprobe mit definiertem Reinheitsgrad Ni 99,6 zur vergleichenden Untersuchung von Werkstoffeigenschaften Standardelektrode für Experimente in der Elektrochemie (Galvanik, Elektrolyse, Ionenwanderung, Bestimmung elektrochemischer Potentiale, Leitfähigkeitstitration, Konduktometrische Titration etc.) Material: Nickel Reinheitsgrad: 99,6 Durchmesser: 6 mm Länge: 100 mm    

Palladium Elektrolyt  - Palladium Bad mit 10 Gramm pro Liter Palladium Elektrolyt als Nickelersatz – Sperrschicht oder als harte dekorative Deckschicht!  Palladium Elektrolyt – Die allergen-freie Alternative zum Nickel! Das Palladinieren bzw. Beschichten mit Palladium ist ein eher selten verwendeter galvanischer Überzug. Palladinieren kann aber vor allem als Ersatz zum galvanischen Vernickeln mit einem Nickelelektrolyt einige Vorteil bieten.  Die Vorteile des Palladiumelektrolyt im Vergleich zum chemischen Vernickeln: Normalerweise wird ein Nickelelektrolyt dazu benutzt eine Sperrschicht aus Nickel zwischen Kupfer und Gold aufzutragen und eine Durchmischung der beiden Metalle zu verhindern. Eine Palladiumbeschichtung bietet jedoch gegenüber dem Nickelelektrolyt einige entscheidende Vorteile: Palladium ist edler als Nickel, d.h. es erfolgt keine Korrosion an der Oberfläche und das Palladium muss vor dem Vergolden NICHT extra aktiviert werden wie Nickel. Die Abscheidegeschwindigkeit und der Wirkungsgrad sind hervorragend, das heißt es erfolgt keine unerwünschte Gasentwicklung. Der Elektrolyt scheidet silberweißes, sehr helles Palladium ab und kann damit als glänzendes "Finish" benutzt werden. Eine Vergoldung mit dem Betzmann Goldelektrolyt für die Stiftgalvanik erzielt auf Palladium ein optimales Ergebnis. Palladium ist im Gegensatz zum Nickelelektrolyt nicht krebserregend und daher auch für private Anwender zulässig! Eine sehr gute Kombination zum Vergolden von nahezu allen Metallen ist: Alkalisch oder saures Kupfer je nach Metall, Palladium und abschließend Gold. Alle nötigen Elektrolyte erhalten Sie in unserem Shop. Palladium kann auf folgenden Metallen beschichtet werden:  Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, auf allen entchromten Flächen Empfohlene Spannungen:  Stiftgalvanik:  ab 3 Volt - Badgalvanik: 3 - 4 Volt Empfohlene wird Graphitelektrode oder Platinelektrode aus unserem Shop. Palladiumgehalt: 10 Gramm pro Liter   Geeignet für Stift,- Bad- und Tampon Galvanik Betriebsdaten:Palladiumgehalt: 10 g/l PdpH-Wert: als Vorpalladium pH 7-7,2 / als Endschicht pH 8,5-9Dichte: 1,08-1,09 g/cm3Arbeitsbedingungen: Spannung: ab 2,5 VoltBadtemperatur: 25–30 °CExpositionszeit: 3-8 MinutenAnodenmaterial: Graphitelektrode / PlatinelektrodeAnoden-/Kathodenfläche: 1 : 1 Warenbewegung: erforderlich Stromdichte: 0,5-1,0 A/dm2 Badfiltration: ab 10 Liter Abscheidegeschwindigkeit: ca. 0,06 µm/min bei 0,5A/dm2 und pH 8 Niederschlagsdaten: Härte: 230-250 HV Dichte: ca. 11,8 g/cm3 Feingehalt: 99,9 % Palladium 

Bauschiger Anodenstoffpad / Tampon / Anodenhülle / Ersatzstoffpad bauschig von Betzmann Galvanik   Dieser bauschige Stoffpad / Anodenhülle oder auch Tampon genannt, ist für alle Beschichtungsvorgänge absolut empfehlenswert. Optimal für alle Beschichtungen und Elektrolyte geeignet. Ebenfalls geht mit ihm die Beschichtung größerer Flächen recht zügig.   Paßt für jede Elektrode 4 - 10 mm Durchmesser Lieferumfang:1 Stück      

Nickelanode - Nickelblech Elektrode - Nickel Plattenelektrode Blech von Betzmann Galvanik Plattenanode aus reinem Nickel für die Badgalvanik Opferanode für das galvanische Vernickeln, Nickelschichten werden überwiegend als Diffusionsbarriere beim Vergolden von Kupfer oder als Zwischenschicht beim Verzinnen eingesetzt Reinnickel mit einem Reinheitsgrad Ni 99,8% Blechstärke 0,5 mm lieferbar in den Größen S (25 x 150 mm), M (50 x 80 mm), L (100 x 150 mm) und XL (170 x 200 mm) größere Zuschnitte sowie Blechstärken 1,0 und 1,5 mm auf Anfrage Material: Nickel Größe: L - 100 x 150 mm, M - 50 x 80 mm, S - 25 x 150 mm, XL - 170 x 200 mm Reinheitsgrad: 99,8

Palladium-Elektrolyt BMG-113M Palladium-Galvaniklösung mit hellem, silberfarbenem Überzug – Nickel-Alternative Kurzbeschreibung Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von Palladium auf Metalloberflächen. Er erzeugt einen hellen, silberfarbenen, korrosionsbeständigen Palladiumüberzug, der sowohl dekorativ als auch funktional eingesetzt werden kann. Palladium eignet sich hervorragend als Sperrschicht unter Gold, als Nickel-Ersatz oder als eigenständige hochwertige Oberfläche. Im Vergleich zu Nickel ist Palladium nicht krebserregend und daher besonders attraktiv für sensible Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Palladium-Elektrolyt wird eingesetzt für: Sperrschichten vor der Vergoldung (verhindert Diffusion von Grundmetallen) Nickelfreie Zwischenschichten bei mehrlagigen Galvaniksystemen Dekorative, silberhelle Oberflächen Korrosionsschutz und verbesserte Leitfähigkeit Hochwertige Oberflächen für Schmuck, Elektronik, Kontakte und Bauteile Geeignete Grundmaterialien sind unter anderem Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold sowie entchromte Oberflächen. Wie funktioniert das Palladinieren? (einfach erklärt) Beim galvanischen Palladinieren wird Palladium mithilfe von elektrischem Gleichstrom aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen Eine geeignete Anode (z. B. Graphit oder Platin) wird als Pluspol verwendet Durch den Stromfluss lagern sich Palladiumionen als gleichmäßige Palladiumschicht auf der Oberfläche ab Die abgeschiedene Schicht ist sehr fein, dicht, hell und gleichmäßig. Vorteile des Palladium-Elektrolyten BMG-113M Hervorragender Nickel-Ersatz als Sperr- und Zwischenschicht Keine Aktivierung erforderlich vor dem Vergolden Sehr helle, silberfarbene und porenarme Schichten Gute Abscheidung bei geringer Gasentwicklung Geeignet für Laien, Werkstätten und Profis Nicht als krebserregend eingestuft (im Gegensatz zu Nickel) Ein bewährter Schichtaufbau ist z. B.: Kupfer → Palladium → Gold Technische Parameter (Typische Arbeitsparameter für den Palladium-Elektrolyten BMG-113M) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium-GalvaniklösungPalladiumgehaltca. 2 g/LpH-Wertca. 7,0–7,2 (Vorschicht) / 8,5–9,0 (Endschicht)Arbeitstemperatur25–30 °CBadgalvanik – Spannungca. 3,0–4,0 VStift-/Tampon-Galvanikab ca. 3 VStromdichteca. 0,5–1,0 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder PlatinSchichtreinheitca. 99,9 % PalladiumAbscheiderateca. 0,06 µm/min bei ~0,5 A/dm²Härte der Schichtca. 230–250 HVDichte der Schichtca. 11,8 g/cm³ Anwendungshinweise aus der Praxis Saubere Vorbehandlung ist entscheidend für Haftung und Optik Ideal als Sperrschicht vor Gold, besonders bei Kupfer oder Messing Für gleichmäßige Ergebnisse konstante Bewegung bei der Stiftgalvanik Besonders geeignet für feine, dünne Schichten mit hoher Qualität Sicherheitshinweise Auch Palladium-Elektrolyte sind chemische Produkte und müssen sachgerecht verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht verschlucken, von Kindern fernhalten Sicherheitsdatenblatt (SDB) beachten Lieferumfang Palladium-Elektrolyt BMG-113M Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine hochwertige galvanische Lösung für helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Palladiumschichten. Er eignet sich hervorragend als Nickel-Ersatz, als Sperrschicht unter Gold oder als eigenständige dekorative Oberfläche – für Hobbyanwender wie auch professionelle Galvanikbetriebe.

Kupferleitlack BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähiger Kupfer-Lack für Reparatur, Leitungsverbesserung und Kontaktschichten Kurzbeschreibung Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist ein gebrauchsfertiger, elektrisch leitfähiger Beschichtungs- und Reparaturlack auf Kupferbasis. Er eignet sich ideal zur Punkt- oder Flächen-Reparatur leitfähiger Wege, zur Elektrifizierung von Oberflächen, zum Füllen kleiner Leiterbahnunterbrechungen und zur Herstellung elektrisch leitender Schichten auf nicht galvanisierten Bauteilen. Der Lack bietet eine gute Leitfähigkeit, haften zuverlässig auf vielen Materialien und kann in vielen Anwendungen der Elektronik, Feinmechanik und Industrie genutzt werden. Anwendungsgebiete Der Kupferleitlack wird verwendet für: Reparatur und Ergänzung von Leiterbahnen auf Leiterplatten, Kontakten und Schaltungen Herstellung leitfähiger Verbindungen auf nicht metallischen Trägern Füllen kleiner Fehlstellen in Leiterelementen und Kontakten Verbesserung elektrischer Übergänge im Aufbau oder bei Reparaturen Prototyping und Feinverdrahtung in Elektronik- und Elektrotechnik-Projekten Durch seine einfache Handhabung eignet er sich sowohl für Werkstatt, Hobby als auch professionelle Reparatur- und Montagearbeiten. Wie funktioniert der Kupferleitlack? (einfach erklärt) Kupferleitlack ist ein Lacksystem, das fein verteilte Kupfer-Partikel enthält. Nach dem Auftragen und Trocknen bildet der Lack eine elektrisch leitfähige Schicht, weil die Kupferpartikel im Film perkolieren und Kontakt zueinander herstellen: Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten. Auftragen: Leitlack dünn oder in Schichten mit Pinsel, Draht oder Applikator auftragen. Trocknung/Aushärtung: Der Lack trocknet und bildet eine elektrisch leitfähige Kupferschicht. Weiterverarbeitung: Bei Bedarf mechanisch nachbearbeiten oder übergalvanisieren. Vorteile des Kupferleitlacks BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähige Schicht direkt nach Trocknung Gute Haftung auf vielen Untergründen (Metall, Kunststoff, Keramik) Einfache Anwendung auch ohne spezielle Werkzeuge Reparaturfreundlich – ideal für Reparaturen, Prototypenbau und Feinverdrahtung Flexibel einsetzbar in Elektronik, Feinmechanik, Sensorik und Messaufbauten Kann als Vorstufe für galvanische Prozesse dienen Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichProdukttypElektrisch leitfähiger KupferleitlackBasisKupfer-gefülltes LacksystemLeitfähigkeitElektrisch leitfähigTrocknungLufttrocknung / leicht erwärmbarHaftunggut auf Metall, Kunststoff, KeramikAnwendungPinsel, Applikator, feine NadelSchichtdickeje nach Auftrag mehrere µmAushärtungabhängig von Umgebungsbedingungen Hinweis: Die Leitfähigkeit und Schichtqualität hängen von der Schichtdicke und der Trocknung ab. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten, ggf. leicht anschleifen. Auftragen: Lack dünn auf der gewünschten Stelle verteilen. Für höhere Leitfähigkeit mehrere dünne Schichten übereinander auftragen. Trocknung: Bei Raumtemperatur trocknen lassen; kurze Erwärmung kann die Aushärtung beschleunigen. Nachbehandlung: Nach vollständiger Trocknung kann die Schicht mechanisch bearbeitet oder übergalvanisch beschichtet werden. Sicherheitshinweise Chemische Lacke enthalten Lösungsmittel und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Dämpfe nicht einatmen – gut belüfteter Bereich Nicht essen, trinken oder rauchen während des Gebrauchs Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist eine praxisnahe, elektrisch leitfähige Beschichtungs- und Reparaturlösung. Er eignet sich hervorragend zur Herstellung oder Reparatur elektrischer Leitwege, zur Verbesserung der Leitfähigkeit von Bauteilen oder als Zwischenschicht für weitere Veredelungen. Durch einfache Anwendung, gute Haftung und zuverlässige Leitfähigkeit ist er ideal für Werkstätten, Profi-Anwender und Elektronik-Hobbyprojekte.

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen  Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals)  Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest  Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals) Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

  Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 Effektive chemische Lösung zum Entfernen galvanischer Nickelschichten Kurzbeschreibung Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine chemische Speziallösung zur schnellen, kontrollierten und effizienten Entfernung galvanisch abgeschiedener Nickelschichten von Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für Werkstätten, Galvanikbetriebe, Hobby‑ und Reparaturprojekte, bei denen vorhandene Nickelüberzüge entfernt werden müssen, bevor neue Schichten aufgebracht oder Oberflächen neu bearbeitet werden sollen. Wofür wird der Nickel‑Entferner verwendet? Der Nickelstripper wird eingesetzt, um: Vorhandene galvanische Nickelschichten sicher und gleichmäßig zu entfernen Vorbereitung von Metalloberflächen vor erneuter Beschichtung Entfernen beschädigter, ungleichmäßiger oder überalterter Nickelschichten Wiederherstellung von Metallbauteilen vor Politur oder Beschichtung Einsatz in Werkstatt, Kleinserienfertigung und professionellen Galvanikprozessen Wie funktioniert die Nickelentfernung? (einfach erklärt) Nickelüberzüge können mechanisch schwer oder nur mit hohem Aufwand entfernt werden. Der Nickel‑Entferner nutzt eine chemische Reaktion, die den Nickeldraht bzw. die Nickelschicht gezielt auflöst, ohne das darunterliegende Grundmetall (z. B. Kupfer, Messing, Stahl) wesentlich anzugreifen, sofern er sachgemäß angewendet wird: Vorbereitung: Werkstücke entfetten und grob reinigen. Eintauchen: Das vernickelte Teil wird vollständig in die Lösung getaucht. Lösen: Chemische Wechselwirkung löst die Nickelschicht. Abschluss: Nach Entfernung der Nickelschicht werden die Teile gründlich gespült. Vorteile des Nickel‑Entferners SW10014 Effiziente Entfernung galvanischer Nickelschichten Selektiv gegenüber Nickel, schonend zu vielen Grundmetallen Vorbereitung für erneute Beschichtung oder Oberflächenbearbeitung Einfache Anwendung im Tauchbad – kein mechanischer Aufwand Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartNickel‑Entferner / chemischer NickelstripperAnwendungChemische Entfernung von NickelschichtenBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtBadtypNicht‑elektrolytischer chemischer ProzessGeeignete SchichtenGalvanische NickelschichtenGrundmetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)EinwirkzeitAbhängig von Schichtdicke und ZustandSchichtdickeAlle üblichen Dicken galvanischer NickelschichtenVorsichtsmaßnahmenSchutzausrüstung erforderlichLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Werte dienen als allgemeine Orientierung und können je nach Schicht und Anwendung variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor Einsatz des Strippers entfetten und reinigen, um beste Ergebnisse zu erzielen. Nickelentfernung im Tauchbad: Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Nickel löst sich entsprechend Schichtdicke und Temperatur. Nach Auflösung der Nickelschicht Werkstück entnehmen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen, um alle Rückstände zu entfernen. Vor neuer Beschichtung entfetten und bei Bedarf aktivieren. Sicherheitshinweise Der Nickel‑Entferner ist eine chemische Lösung mit intensiv wirkenden Bestandteilen und muss vorsichtig verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht einnehmen; ärztliche Hilfe bei Verschlucken suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine zuverlässige chemische Lösung, um galvanische Nickelschichten effektiv und kontrolliert zu entfernen. Er eignet sich für Werkstätten, Hobbyanwender und professionelle Galvanikbetriebe, die Oberflächen für neue Beschichtungen oder Bearbeitungsschritte vorbereiten möchten, ohne mechanischen Aufwand oder Beschädigung des Grundmaterials. Die chemische Tauchbadanwendung sorgt für eine gleichmäßige, schonende Entfernung und erleichtert nachfolgende Prozesse.