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Schwarz Chrom - Smoky Chrom

Produktinformationen "Schwarz Chrom - Smoky Chrom"

Schwarzchrom – Smoky Chrome Elektrolyt BMG-108.3 | Dunkle metallische Chrombeschichtung

Schwarzchrom-Elektrolyt für eine edle, tiefdunkle Metalloptik

Der Schwarzchrom / Smoky Chrome Elektrolyt BMG-108.3 von Betzmann Galvanik wurde für die galvanische Abscheidung einer dunklen, metallisch wirkenden Chromschicht entwickelt.

Je nach Untergrund und Prozess entsteht eine charakteristische dunkelgraue, anthrazitfarbene bis nahezu schwarze Oberfläche mit metallischem Glanz. Damit bietet Smoky Chrome eine besonders hochwertige Alternative zu klassischen schwarzen Oberflächenbeschichtungen und kann optisch eine interessante Alternative zu Schwarz-Rhodium oder Schwarz-Ruthenium darstellen.

Die Beschichtung eignet sich hervorragend für Schmuck, Uhren, Fahrzeugteile, Designobjekte, hochwertige Metallkomponenten, Elektronik und dekorative Oberflächen.

Was ist Smoky Chrome / Schwarzchrom?

Schwarzchrom ist eine galvanisch abgeschiedene dunkle Chrombeschichtung mit metallischem Charakter. Die endgültige Farbe und der Glanzgrad hängen stark von der Vorbereitung und vom Untergrund ab.

Je nach Basisschicht kann die Optik beispielsweise von:

dunkelgrau → Anthrazit → rauchig-schwarz → tiefschwarz

reichen.

Besonders hochwertige Ergebnisse lassen sich auf polierten Nickel-, Kupfer- oder Goldoberflächen bzw. geeigneten Gold-Flash-Schichten erzielen.

Die Beschichtung ist sehr dünn und übernimmt die vorhandene Oberflächenstruktur nahezu vollständig. Deshalb gilt:

Je besser die Oberfläche vor dem Schwarzchrom poliert und vorbereitet ist, desto hochwertiger wirkt das fertige Finish.

Ideal für Schmuck, Uhren, Fahrzeugteile und Designobjekte

Schwarzchrom wird überall dort eingesetzt, wo eine hochwertige dunkle Metalloptik gewünscht wird.

Typische Anwendungen sind:

  • Schmuck und Schmuckteile

  • Uhren und Uhrenteile

  • Fahrzeug-Zierleisten

  • Fahrzeugteile und Automobilzubehör

  • Türgriffe und Beschläge

  • Armaturen und Badaccessoires

  • Elektronikgehäuse

  • Handy- und Gerätegehäuse

  • Luxus- und Designartikel

  • Metallaccessoires

  • hochwertige Dekorationsobjekte

  • Modellbau

  • Sonderanfertigungen

  • Restaurierung

  • hochwertige Metallkomponenten

Ein besonders interessanter Anwendungsbereich sind häufig berührte Oberflächen, bei denen neben der dunklen Optik auch eine harte und widerstandsfähige Oberfläche gewünscht wird. Der Hersteller Goldn beschreibt Smoky Chrome beispielsweise für Badezimmerarmaturen, Schmuck, Mobiltelefongehäuse, Türgriffe und weitere stark beanspruchte Gegenstände.

Schwarzchrom als Alternative zu Schwarz-Rhodium und Schwarz-Ruthenium

Wer eine dunkle, metallische Oberfläche sucht, greift häufig zu Schwarz-Rhodium oder Schwarz-Ruthenium.

Smoky Chrome bietet eine interessante Alternative:

  • dunkle bis schwarze Metalloptik

  • charakteristischer Chrom-Look

  • hohe Oberflächenhärte

  • sehr dünne galvanische Beschichtung

  • geeignet für dekorative Anwendungen

  • metallischer statt lackierter Charakter

Damit ist Schwarzchrom besonders interessant für Kunden, die eine hochwertige schwarze Metalloberfläche wünschen.

Geeignete Untergründe und Zwischenschichten

Die Qualität und Farbe der Schwarzchromschicht hängen wesentlich von der darunterliegenden Oberfläche ab.

Besonders geeignet sind entsprechend vorbereitete:

  • Nickelschichten

  • Kupferschichten

  • Goldschichten

  • Gold-Flash-Schichten

  • weitere geeignete leitfähige Untergründe

Für eine besonders hochwertige Optik empfehlen wir eine glatte, polierte Nickel- oder Gold-Zwischenschicht.

Bei Messing kann beispielsweise zunächst eine geeignete Nickel- oder Weißbronze-Zwischenschicht aufgebracht werden, bevor die Schwarzchromschicht folgt. Dies wird auch in den Praxisanwendungen von Goldn empfohlen.

Perfekte Oberfläche = perfektes Schwarzchrom-Finish

Schwarzchrom ist keine Beschichtung, die eine schlechte Oberfläche optisch versteckt.

Im Gegenteil:

Schwarzchrom bildet die vorhandene Oberflächenstruktur sehr deutlich ab.

Deshalb empfehlen wir vor dem Beschichten:

  1. Oberfläche mechanisch bearbeiten und polieren

  2. Polierreste vollständig entfernen

  3. Werkstück gründlich entfetten

  4. Oberfläche aktivieren

  5. Gründlich spülen

  6. Schwarzchrom direkt anschließend aufbringen

Fett, Oxide und andere Oberflächenverunreinigungen können die Abscheidung erheblich beeinträchtigen.

Aktivierung vor dem Schwarzchrom

Eine gründliche Aktivierung ist insbesondere bei empfindlichen oder edleren Untergründen wichtig.

Bei geeigneten Goldoberflächen kann beispielsweise eine Aktivierung mit 10%iger Schwefelsäure eingesetzt werden. In der von Betzmann Galvanik bereitgestellten Smoky-Chrome-Anleitung wird für Gold eine Aktivierung mit 10% Schwefelsäure für etwa 1–2 Minuten beschrieben, gefolgt von gründlichem Spülen.

Die genaue Vorbehandlung muss immer an das jeweilige Grundmaterial und die vorhandene Zwischenschicht angepasst werden.

Geeignet für Badgalvanik, Stiftgalvanik und Tampongalvanik

Der Smoky Chrome Elektrolyt BMG-108.3 kann je nach Anlagenausführung für verschiedene galvanische Verfahren eingesetzt werden:

Badgalvanik

Ideal für die gleichmäßige Beschichtung von:

  • Schmuck

  • Beschlägen

  • Fahrzeugteilen

  • Designobjekten

  • mehreren Werkstücken gleichzeitig

Stiftgalvanik

Ideal für:

  • Reparaturbeschichtungen

  • partielle Beschichtungen

  • Korrekturen

  • kleine Flächen

  • schwer zugängliche Bereiche

Tampongalvanik

Besonders interessant für:

  • lokale Reparaturen

  • dekorative Teilflächen

  • größere Einzelteile

  • mobile Galvanik

  • Nacharbeiten direkt am Werkstück

Empfohlene Elektrode

Für den Smoky-Chrome-Prozess empfehlen wir:

✔ Kohlenstoff / Graphit
✔ Platin

Graphitelektroden eignen sich hervorragend für die praktische Anwendung und sind eine wirtschaftliche Lösung.

Platinelektroden bieten eine sehr hohe chemische Beständigkeit und ermöglichen bei diesem Prozess eine etwas höhere Spannung.

Edelstahlanoden werden für diesen Prozess nicht empfohlen. Sowohl die Produktdaten von Betzmann Galvanik als auch die technischen Angaben von Goldn weisen auf die Verwendung von Kohlenstoff oder Platin hin und raten von Edelstahl als Anodenmaterial ab.

Technische Daten – Smoky Chrome BMG-108.3

EigenschaftWert
ProduktSchwarzchrom / Smoky Chrome
ArtikelnummerBMG-108.3
VerfahrenGalvanische Schwarzchrom-Beschichtung
Spannung9–11 V
Standardspannung mit Kohlenstoffca. 10 V
Spannung mit Platinbis ca. 11 V
Temperatur20–30 °C
Empfohlene ElektrodeKohlenstoff/Graphit oder Platin
Helligkeit L*ca. 65–70 %
Chromanteil der Schichtca. 99 %
RestbestandteilKohlenstoff
Abscheiderate bei 10 V / Graphitca. 2 µm/min (Punkt)
Maximale Schichtdickeca. 3 µm
Härte frisch abgeschiedenca. 800 HV
Härte nach Wärmebehandlungca. 1.500–1.600 HV
Schichtdichteca. 7,2 g/cm³
Lagerfähigkeitca. 1–2 Jahre

Die technischen Werte entsprechen den auf der Betzmann-Galvanik-Seite angegebenen Prozessdaten und werden durch die technischen Angaben des britischen Anbieters Goldn weitgehend bestätigt.

Sehr harte Schwarzchromschicht

Ein besonderer Vorteil des Smoky-Chrome-Systems ist die hohe Härte der abgeschiedenen Schicht.

Die frisch abgeschiedene Beschichtung erreicht etwa:

800 HV

Durch eine geeignete Wärmebehandlung bei ungefähr 220 °C kann die Härte auf etwa:

1.500–1.600 HV

ansteigen.

Dadurch ist Smoky Chrome besonders interessant für dekorative Bauteile, die regelmäßig berührt oder mechanisch beansprucht werden.

Dünne, hochwertige Beschichtung

Die Schwarzchromschicht ist mit einer maximalen Schichtdicke von etwa 3 µm sehr dünn.

Bei einer punktuellen Beschichtung mit 10 V und Kohlenstoffelektrode kann eine Abscheiderate von ungefähr 2 µm pro Minute erreicht werden.

Die tatsächliche Beschichtungszeit hängt jedoch von Werkstück, Stromverteilung, Elektrodenführung, Oberfläche und Beschichtungsverfahren ab.

Betriebstemperatur und Spannung

Für den Smoky-Chrome-Prozess wird eine Betriebstemperatur von etwa:

20–30 °C

empfohlen.

Der typische Spannungsbereich liegt bei:

9–11 V

Mit einer Kohlenstoffelektrode wird typischerweise bei etwa 10 V gearbeitet. Bei Verwendung einer Platinelektrode kann die Spannung auf bis zu etwa 11 V erhöht werden.

Wärmebehandlung

Eine Wärmebehandlung ist optional und nicht für jede Anwendung erforderlich.

Wenn eine höhere mechanische Härte gewünscht wird, kann die fertige Schwarzchromschicht bei etwa:

220 °C

wärmebehandelt werden.

Dadurch kann die Härte von ungefähr 800 HV auf bis zu 1.500–1.600 HV steigen.

Smoky Chrome – hochwertige schwarze Metalloptik

Im Gegensatz zu Lack oder Pulverbeschichtung entsteht mit Smoky Chrome eine echte galvanisch abgeschiedene metallische Oberfläche.

Das Ergebnis ist:

✔ dunkelgrau bis tiefschwarz
✔ metallisch wirkend
✔ edle Anthrazitoptik
✔ sehr dünne Beschichtung
✔ hohe Härte
✔ fingerabdruckunempfindliche Oberfläche bei geeigneter Ausführung
✔ geeignet für dekorative und hochwertige Metallteile

Goldn beschreibt die fertige Smoky-Chrome-Oberfläche ebenfalls als hart, kratzbeständig, anlaufsicher und fingerabdruckresistent.

Wichtig: Schwarzchrom ist eine dekorative Endschicht

Schwarzchrom wird in erster Linie als dekorative Endbeschichtung eingesetzt.

Die Schwarzchromschicht sollte daher nicht pauschal als eigenständige Korrosionsschutzbeschichtung beworben werden. Der Korrosionsschutz hängt wesentlich vom Grundmaterial, den darunterliegenden Schichten, der Schichtqualität und dem gesamten Beschichtungssystem ab.

Für hochwertige dekorative Anwendungen ist deshalb eine geeignete Unter- bzw. Zwischenschicht entscheidend.

Sicherheitshinweise

Der Umgang mit galvanischen Chemikalien erfordert geeignete Schutzmaßnahmen.

Bei der Anwendung:

  • Schutzhandschuhe tragen

  • Schutzbrille bzw. Gesichtsschutz verwenden

  • geeignete Schutzkleidung tragen

  • Haut- und Augenkontakt vermeiden

  • in gut belüfteten Bereichen arbeiten

  • Aerosole, Nebel und Dämpfe nicht einatmen

  • Sicherheitsdatenblatt vor Verwendung beachten

  • Elektrolytreste fachgerecht entsorgen

Für den aktuell auf der Betzmann-Galvanik-Seite geführten BMG-108.3 sind unter anderem H360FD, P201, P261, P273, P280, P308+P313 und P501 angegeben. Das Produkt ist daher keinesfalls als gewöhnliche „harmlos Galvanikflüssigkeit“ zu behandeln.

Betzmann Galvanik – Smoky Chrome aus der Praxis

Mit dem Schwarzchrom / Smoky Chrome Elektrolyt BMG-108.3 bietet Betzmann Galvanik eine professionelle Lösung für alle Anwender, die eine hochwertige, dunkle und metallische Chromoberfläche erzeugen möchten.

Ob Schmuck, Uhren, Fahrzeugteile, Designobjekte, Elektronik, Beschläge oder Sonderanfertigungen – Smoky Chrome eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für eine außergewöhnliche schwarze Metalloptik.

Ihre Vorteile auf einen Blick

✔ Dunkle bis tiefschwarze metallische Oberfläche
✔ Anthrazit- bis Smoky-Chrome-Look
✔ Für Bad-, Stift- und Tampongalvanik
✔ Kohlenstoff-/Graphit- oder Platinelektrode
✔ 9–11 V Betriebsbereich
✔ 20–30 °C Betriebstemperatur
✔ Ca. 800 HV frisch abgeschieden
✔ Bis ca. 1.500–1.600 HV nach Wärmebehandlung
✔ Sehr dünne Beschichtung bis ca. 3 µm
✔ Ideal für Schmuck, Uhren, Automobil, Elektronik und Design
✔ Professionelle Galvanikqualität von Betzmann Galvanik

Betzmann Galvanik – professionelle Elektrolyte, Galvanikgeräte, Elektroden und Zubehör für hochwertige Oberflächenveredelung.


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Piktogramm

Signalwort Gefahr 

Gefahrenhinweis(e) 

H360FD Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann das ungeborene Kind schädigen. 

Sicherheitshinweis(e) 

P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen. 

P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dämpfen/Aerosolen vermeiden. 

P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. 

P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. 

P308 + P313 BEI Exposition oder Verdacht auf Exposition: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen. P501 Inhalt/Behälter einer zugelassenen Abfallentsorgungsanlage zuführen.

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Mit einem geeigneten Galvanisiergerät und einer passenden Stiftelektrode lassen sich ausgewählte Bereiche beschichten, ohne das gesamte Werkstück in ein Galvanikbad eintauchen zu müssen.Der angegebene Spannungsbereich beträgt 4,0–6,0 V. Die geeignete Einstellung hängt vom verwendeten Gerät, der Elektrode, der Werkstückoberfläche und den jeweiligen Prozessbedingungen ab.Anwendung in der TampongalvanikBei der Tampongalvanik wird der Elektrolyt mithilfe eines geeigneten, mit Elektrolyt getränkten Tampons auf die vorbereitete Werkstückoberfläche aufgebracht. Das Verfahren ermöglicht die selektive Beschichtung größerer Flächen und eignet sich für Bauteile, die nicht vollständig in ein Galvanikbad eingetaucht werden können.Die angegebene Abscheiderate von ca. 0,12 µm pro Minute wurde bei 5,0 V mit einer Platinelektrode an einer Probenfläche ermittelt, die während des Prozesses dauerhaft vom Tampon bedeckt ist. Die tatsächliche Abscheiderate kann abhängig von Flächengeometrie, Bewegung und Prozessbedingungen variieren.Anwendung in der BadgalvanikDie Badgalvanik eignet sich für die Vergoldung geeigneter Werkstücke, die vollständig oder teilweise in den Elektrolyten eingetaucht werden können. Sie ist für dekorative Beschichtungen und ausgewählte Anwendungen innerhalb mehrschichtiger galvanischer Aufbauten interessant.Für ein gleichmäßiges Beschichtungsergebnis sind eine geeignete Vorbehandlung, eine passende Elektrodenanordnung und abgestimmte Prozessparameter wichtig. Der angegebene Temperaturbereich liegt bei 14–25 °C.Gold Flash als Haftgrund für weitere BeschichtungenGold Flash kann als dünne galvanische Zwischenschicht verwendet werden, um eine geeignete Grundlage für weitere Beschichtungsschritte zu schaffen. Je nach Grundmaterial und nachfolgendem Beschichtungsverfahren kann die Goldschicht als Haftschicht zwischen dem Werkstück und einer weiteren galvanischen Schicht dienen.Der Elektrolyt ist für Anwendungen auf geeigneten Metalloberflächen vorgesehen. Entscheidend für die Haftung sind eine materialgerechte Vorbehandlung, eine saubere und ausreichend aktivierte Oberfläche sowie die richtige Abstimmung der einzelnen Beschichtungsschritte.Bei mehrschichtigen galvanischen Aufbauten kann Gold Flash somit Bestandteil eines abgestimmten Beschichtungsverfahrens sein. Die Eignung muss für das jeweilige Grundmetall und die nachfolgende Beschichtung geprüft werden.Grundlage für verschiedene GoldfarbtöneGold Flash kann im Rahmen geeigneter Beschichtungsverfahren zur Herstellung unterschiedlicher Goldfarbtöne eingesetzt werden. Dazu zählen insbesondere:Weißgold: für helle, silbrig-weiße GoldfarbtöneRoségold: für warme, rötlich-goldene FarbtöneGrüngold: für grünlich-gelbe GoldfarbtöneDie gewünschte Farbwirkung wird durch die Zusammensetzung der verwendeten Beschichtungselektrolyte und die Prozessführung bestimmt. Gold Flash kann hierbei als Bestandteil eines abgestimmten Verfahrens dienen.Wichtig: Unterschiedliche Elektrolyte dürfen nicht ohne Prüfung ihrer chemischen Kompatibilität direkt miteinander vermischt werden. Für die Herstellung bestimmter Goldfarbtöne sind die jeweiligen Herstellerangaben und geprüften Rezepturen maßgeblich.Gold Flash für dünne, dekorative GoldschichtenGold Flash ist für dünne, dekorative Goldbeschichtungen und gezielte Nachvergoldungen ausgelegt. Die abgeschiedene Schicht weist laut Produktdaten einen Goldgehalt von 99,9 % und eine Härte von 180–190 HV auf.Die tatsächlich erreichbare Schichtdicke und das Beschichtungsergebnis hängen unter anderem von der Bearbeitungsdauer, der Stromversorgung, der Elektrodenkonfiguration, der Werkstückoberfläche und dem verwendeten Galvanisierverfahren ab.Die angegebene Stromdichte beträgt 0,1 A/cm². Für die praktische Anwendung ist zu beachten, dass die geeignete Stromdichte von der konkreten Prozessführung und der verwendeten Galvanisiermethode abhängen kann.Elektroden und wichtige ProzesshinweiseAls Elektrodenmaterialien sind Platin oder Kohle angegeben. Von der Verwendung von Edelstahl-Anoden wird für die meisten Galvanisierprozesse ausdrücklich abgeraten.Die angegebene Abscheiderate bezieht sich auf eine Probenfläche, die während des Prozesses dauerhaft vom Tampon bedeckt ist. Dieser Referenzwert lässt sich deshalb nicht ohne Weiteres auf alle Werkstückgeometrien und sämtliche Galvanisierverfahren übertragen.Lagerung und HaltbarkeitDer Gold-Flash-Elektrolyt sollte vor Sonnenlicht geschützt gelagert werden. Die angegebene Haltbarkeit beträgt über 3 Jahre.Gold Flash bei Betzmann GalvanikDer Gold-Flash-Elektrolyt 2 g/l bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der galvanischen Oberflächenveredelung. Er eignet sich für Stiftgalvanik, Badgalvanik und Tampongalvanik und kann neben dekorativen Vergoldungen auch Bestandteil abgestimmter Beschichtungsaufbauten sein – beispielsweise als mögliche Zwischenschicht oder im Rahmen von Verfahren zur Erzeugung unterschiedlicher Goldfarbtöne.Betzmann Galvanik – Galvanikprodukte und Lösungen für hochwertige Oberflächenveredelung.

Inhalt: 0.05 Liter (540,00 € / 1 Liter)

Regulärer Preis: Ab 27,00 €