Zink Platten Elektrode 25 x 150

Blauchromatierung – Blaupassivierung (SW10025.1) Chemische Passivierung und Oberflächenveredelung für verzinkte Metallteile Kurzbeschreibung Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine chemische Lösung zur stromlosen Behandlung von verzinkten Metallteilen, die eine blau bis dunkelblau gefärbte Passivierungsschicht erzeugt. Diese Schicht schützt verzinkte Objekte zuverlässig vor Korrosion, verbessert die Optik und verleiht den Teilen einen professionellen blauen Metallic-Look. Die Anwendung erfolgt einfach im Tauchbad ohne elektrische Hilfsmittel und eignet sich als Finish nach galvanischem Verzinken. Anwendungsgebiete Die Blaupassivierung wird verwendet für: Oberflächenveredelung verzinkter Teile Optische Farbgebung in blau bis dunkelblau Korrosionsschutz und Oberflächenstabilisierung Finish nach galvanischer Verzinkung Einsatz in Hobby, Werkstatt, Restaurierung und Industrie Der Farbton reicht von einem hellen Blau bis zu einem intensiven, dunkelblauen Metallic-Effekt und sorgt für ein hochwertiges optisches Finish. Funktionsweise (einfach erklärt) Vorbereitung: Das Werkstück sollte eine ausreichende Zinkschicht besitzen (≥ 2 µm). Eintauchen: Das verzinkte Teil wird in das Blauchromatierungsbad getaucht. Chemische Reaktion: Innerhalb weniger Minuten bildet sich eine blau gefärbte Passivierungsschicht. Abschluss: Nach Erreichen des gewünschten Farbtons wird das Werkstück mit Wasser abgespült und getrocknet. Die Intensität der Farbe kann durch Variieren der Einwirkzeit angepasst werden. Vorteile der Blauchromatierung / Blaupassivierung Einfache, stromlose Anwendung – kein Netzgerät erforderlich Chrom(VI)-frei – sicherer und umweltfreundlicher als klassische Chromatierungen Schutz vor Korrosion für verzinkte Oberflächen Attraktiver blauer Metallic-Look für dekorative und funktionale Anwendungen Ideal für Finishing, Restaurierung und industrielle Anwendungen Technische Hinweise EigenschaftAngabe / InformationenProduktartBlauchromatierung / BlaupassivierungAnwendungStromlos, TauchbadGeeignet fürVerzinkte MetallteileFarbtonBlau bis dunkelblau, metallisch irisierendMindest-Zinkdicke≥ 2 µm empfohlenEinwirkzeitwenige Minuten (je nach gewünschtem Farbton)TemperaturRaumtemperaturChrom(VI)-freiJa Anwendungshinweise (Praxis) Sicherstellen, dass die Zinkschicht ausreichend dick ist (≥ 2 µm). Teile für mehrere Minuten eintauchen, je nach gewünschter Farbintensität. Nach Erreichen des gewünschten Farbtons gründlich mit Wasser abspülen und trocknen lassen. Für intensivere Blautöne kann der Vorgang wiederholt werden. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine einfach anzuwendende, stromlose Lösung, die verzinkte Metallteile sowohl optisch aufwertet als auch vor Korrosion schützt. Durch die Chrom(VI)-freie Formulierung ist sie sicher, umweltfreundlich und modern und eignet sich ideal für Hobbyanwender, Restaurateure, Werkstätten und professionelle Anwendungen.

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren. 

Der Zink‑Elektrolyt BMG‑098.5 ist eine professionelle Galvaniklösung zur effizienten Zinkbeschichtung metallischer Bauteile. Mit diesem speziell abgestimmten Elektrolyten erzeugst du helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Zinkschichten auf Eisen, Stahl oder Kupfer – perfekt für Reparaturen, Oberflächenveredelung oder dauerhaften Korrosionsschutz in Werkstatt, Hobby oder Profi‑Anwendungen. Dieser Elektrolyt ist schwach sauer, cyanid‑ und ammoniumfrei, was eine sichere und einfache Anwendung ermöglicht – sowohl im Bad‑ als auch im Stift‑/Tampon‑Galvanikprozess. ✔ Einfach & zuverlässig – Für galvanisches Verzinken ohne komplizierte Chemie. ✔ Cyanid‑ und ammoniumfrei – Umweltfreundlicher als herkömmliche Elektrolyte. ✔ Vielseitig einsetzbar – Geeignet für Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik. ✔ Professionelle Ergebnisse – Gleichmäßige Zinkschichten mit optimalem Glanz. ✔ Für alle Erfahrungsstufen – Perfekt für Werkstatt, Hobby oder professionelle Nutzung.  Technische Parameter ParameterWert / Empfehlung (Spannungsangaben sind Richtwerte):Stromdichte: 0,4-2,5A/dm² (bis zu 5A/dm² mit Bewegung)Badgalvanik: U ≈ 1,3 / 2 / 3,7 V (bei 5 / 10 / 20 cm Abstand)Tampongalvanik: U ≈ 3-7V (ca. 5V empfohlen)Arbeitstemperatur: 15-60°CpH-Wert: ca. 4,5Tauchzeit: 10-45minAbscheidungsgeschwindigkeit: ca. 0,6µm/min bei 2A/dm² und 20°CAnoden: Zink Hinweis: Parameter dienen als Orientierung – teste vor Anwendung ggf. eigene Werte. 🔧 Anwendung & Effizienz Vorbereitung: Bauteile gründlich entfetten und reinigen. Aufbau: Werkstück als Kathode anschließen, passende Zink‑ oder Graphit‑Anode einsetzen. Galvanisieren: Gleichstrom anlegen – Zinkionen lagern sich gleichmäßig auf dem Werkstück ab. Kontrolle: Prozess anpassen für beste Schichtqualität. Diese standardisierte Anwendung sorgt für robuste Zinkschichten, auch auf schwer zugänglichen Flächen. Sicherheitshinweise Zink‑Elektrolyt ist säurehaltig und sollte mit Schutzhandschuhen, Schutzbrille und geeigneter Kleidung verarbeitet werden. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. In gut belüfteten Bereichen arbeiten und nicht in Gewässer oder Abflüsse gelangen lassen. Lieferumfang Zink‑Elektrolyt BMG‑098.5 in gewählter Menge

Bauschiger Anodenstoffpad / Tampon / Anodenhülle / Ersatzstoffpad bauschig von Betzmann Galvanik   Dieser bauschige Stoffpad / Anodenhülle oder auch Tampon genannt, ist für alle Beschichtungsvorgänge absolut empfehlenswert. Optimal für alle Beschichtungen und Elektrolyte geeignet. Ebenfalls geht mit ihm die Beschichtung größerer Flächen recht zügig.   Paßt für jede Elektrode 4 - 10 mm Durchmesser Lieferumfang:1 Stück