Zink Platten Elektrode 25 x 150

Blauchromatierung – Blaupassivierung (SW10025.1) Chemische Passivierung und Oberflächenveredelung für verzinkte Metallteile Kurzbeschreibung Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine chemische Lösung zur stromlosen Behandlung von verzinkten Metallteilen, die eine blau bis dunkelblau gefärbte Passivierungsschicht erzeugt. Diese Schicht schützt verzinkte Objekte zuverlässig vor Korrosion, verbessert die Optik und verleiht den Teilen einen professionellen blauen Metallic-Look. Die Anwendung erfolgt einfach im Tauchbad ohne elektrische Hilfsmittel und eignet sich als Finish nach galvanischem Verzinken. Anwendungsgebiete Die Blaupassivierung wird verwendet für: Oberflächenveredelung verzinkter Teile Optische Farbgebung in blau bis dunkelblau Korrosionsschutz und Oberflächenstabilisierung Finish nach galvanischer Verzinkung Einsatz in Hobby, Werkstatt, Restaurierung und Industrie Der Farbton reicht von einem hellen Blau bis zu einem intensiven, dunkelblauen Metallic-Effekt und sorgt für ein hochwertiges optisches Finish. Funktionsweise (einfach erklärt) Vorbereitung: Das Werkstück sollte eine ausreichende Zinkschicht besitzen (≥ 2 µm). Eintauchen: Das verzinkte Teil wird in das Blauchromatierungsbad getaucht. Chemische Reaktion: Innerhalb weniger Minuten bildet sich eine blau gefärbte Passivierungsschicht. Abschluss: Nach Erreichen des gewünschten Farbtons wird das Werkstück mit Wasser abgespült und getrocknet. Die Intensität der Farbe kann durch Variieren der Einwirkzeit angepasst werden. Vorteile der Blauchromatierung / Blaupassivierung Einfache, stromlose Anwendung – kein Netzgerät erforderlich Chrom(VI)-frei – sicherer und umweltfreundlicher als klassische Chromatierungen Schutz vor Korrosion für verzinkte Oberflächen Attraktiver blauer Metallic-Look für dekorative und funktionale Anwendungen Ideal für Finishing, Restaurierung und industrielle Anwendungen Technische Hinweise EigenschaftAngabe / InformationenProduktartBlauchromatierung / BlaupassivierungAnwendungStromlos, TauchbadGeeignet fürVerzinkte MetallteileFarbtonBlau bis dunkelblau, metallisch irisierendMindest-Zinkdicke≥ 2 µm empfohlenEinwirkzeitwenige Minuten (je nach gewünschtem Farbton)TemperaturRaumtemperaturChrom(VI)-freiJa Anwendungshinweise (Praxis) Sicherstellen, dass die Zinkschicht ausreichend dick ist (≥ 2 µm). Teile für mehrere Minuten eintauchen, je nach gewünschter Farbintensität. Nach Erreichen des gewünschten Farbtons gründlich mit Wasser abspülen und trocknen lassen. Für intensivere Blautöne kann der Vorgang wiederholt werden. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine einfach anzuwendende, stromlose Lösung, die verzinkte Metallteile sowohl optisch aufwertet als auch vor Korrosion schützt. Durch die Chrom(VI)-freie Formulierung ist sie sicher, umweltfreundlich und modern und eignet sich ideal für Hobbyanwender, Restaurateure, Werkstätten und professionelle Anwendungen.

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren. 

Anodenstoffpad  - Anodenhüllen dick mehrlagig - Ersatzhüllen für die Tampon Galvanik von Betzmann Galvanik Dieser dicke, sehr robuste Anodenstoffpad besteht aus mehreren zusammen genähten Lagen Stoff und eignet sich hervorragend für die Beschichtung jeder Oberfläche. Gerade bei rauen oder groben Flächen nutzt er sich nicht so schnell ab. Am unteren Ende befinden sich 2 Einschublöcher für den Anodenstab bis 6mm (bei 8mm kann man mittels Schere oder Messer die Löcher vergrößern. Falls dieser sich oben schon durch den Stoff gearbeitet hat, kann man den Anodenstoffpad durch Einstecken in das andereEinschubloch weiterhin benutzen. Bitte vor Verwendung den Pad gründlich durchnässen, sonst leitet er nicht.Lieferumfang: 1 Stück!  

Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Schwach saurer Zink-Elektrolyt für galvanisches Verzinken Kurzbeschreibung Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist eine galvanische Lösung zur galvanischen Verzinkung von Metalloberflächen. Mit diesem Elektrolyten lassen sich Eisen- und Stahlteile direkt mit einer gleichmäßigen, korrosionsschützenden Zinkschicht versehen – z. B. zur Reparatur von Roststellen, für klassische Fahrzeugteile oder allgemeinen Korrosionsschutz im Innen- und Außenbereich.  Der Elektrolyt ist schwach sauer, cyanid- und ammoniumfrei, einfach in der Anwendung und eignet sich sowohl für Badgalvanik als auch Stift-/Tampon-Galvanik. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Mit dem Zink-Elektrolyten kannst du: Korrosionsschutz für Eisen-, Stahl- oder Kupferteile erzeugen Schrauben, Werkstücke oder Karosserieteile verzinken Rostlöcher reparieren, Oberflächen dauerhaft schützen Outdoor-Anwendungen wie Zäune, Geländer oder Maschinenbauteile schützen Werkstücke galvanisch beschichten, die nicht demontiert werden können (z. B. bei Stift-/Tampon-Galvanik)  Wie funktioniert das Verzinken? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verzinken wird Zink durch elektrischen Strom aus dem Elektrolyten auf ein Metallteil abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich entfettet und gereinigt Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten gehängt Eine passende Zink- oder Graphit-Anode wird als Pluspol eingesetzt Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Zinkionen auf das Werkstück und lagern sich dort als Zinkschicht ab Wichtig ist eine saubere Vorbehandlung der Oberfläche, damit die Zinkschicht haftet, gleichmäßig ist und zuverlässig schützt. Vorteile des Zink-Elektrolyten BMG-098.4 Einfach anzuwenden für Hobby, Werkstatt und Profis  Schwach sauer – cyanid- und ammoniumfrei (relativ umweltfreundlich) erzeugt helle, gleichmäßige Zinkschichten mit gutem Glanz geeignet für Bad- und Stift-/Tampon-Galvanik sehr gute Tiefenstreuung auch bei komplexen Werkstücken  eignet sich auch für nicht demontierbare Bauteile  Technische Parameter (Die folgenden Werte dienen als Orientierung; teste die Parameter ggf. für deine Anwendung.) EigenschaftWert / EmpfehlungElektrolyttypschwach saurer Zink-ElektrolytpH-Bereichsauer, niedrigArbeitstemperatur15–60 °CBadgalvanik – Spannungca. 0,5–3,5 V (empfohlen ca. 2 V bei 10 cm Abstand)Stiftgalvanik – Spannungca. 3–7 V (empfohlen ca. 5 V)Stromdichteca. 0,25–2 A/dm² (bis ca. 5 A/dm² mit Bewegung)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 0,8 µm/min bei 2 A/dm² & 20 °CAnodenmaterialZink oder GraphitGeeignete WerkstoffeEisen, Stahl, Kupfer, KupferlegierungenNicht geeignet ohne VorbehandlungTitan, Aluminium, Chrom (zuerst entchromen) Hinweis: Für säureempfindliche Metalle wie Aluminium oder Chrom müssen zuerst geeignete Vorbehandlungs- oder Aktivierungsschritte durchgeführt werden.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Bevor du verzinkst, müssen Werkstücke sauber, entfettet und entrostet sein. Bei starkem Rost ist mechanische Vorbehandlung sinnvoll. Badgalvanik: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten Zu starke Gasentwicklung bedeutet zu hohe Stromstärke – ggf. runterregeln Stift-/Tampon-Galvanik: Werkstück oder Flächen mit dem Elektrolyten „punktuell bearbeiten“, Bewegungen gleichmäßig halten  Sicherheitshinweise Zink-Elektrolyt enthält säurehaltige Komponenten und Zinksulfat und muss vorsichtig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen/Haut gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht in Gewässer oder Abfluss gelangen lassen Für Kinder unzugänglich aufbewahren Gefahrenhinweise des Produkts beinhalten u. a.: H290 (kann Metalle angreifen), H318 (Augenschäden), H411 (giftig für Wasserorganismen). Lieferumfang Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist ein praktisches, vielseitiges galvanisches Zinkbad für zuverlässig schützende Zinkschichten. Er eignet sich sowohl für Hobby- als auch professionelle Anwendungen und erzeugt bei korrekter Anwendung helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Zinkschichten.

Bauschiger Anodenstoffpad / Tampon / Anodenhülle / Ersatzstoffpad bauschig von Betzmann Galvanik   Dieser bauschige Stoffpad / Anodenhülle oder auch Tampon genannt, ist für alle Beschichtungsvorgänge absolut empfehlenswert. Optimal für alle Beschichtungen und Elektrolyte geeignet. Ebenfalls geht mit ihm die Beschichtung größerer Flächen recht zügig.   Paßt für jede Elektrode 4 - 10 mm Durchmesser Lieferumfang:1 Stück