Anoden Stoffpad bauschig

Edelstahl‑Elektrode dünn Ø 4 mm (BMG‑006) Kurzbeschreibung Die Edelstahl‑Elektrode dünn Ø 4 mm ist eine robuste und chemisch beständige Elektrode, ideal für präzise galvanische Anwendungen. Durch ihren schlanken Durchmesser eignet sie sich besonders zur punktuellen Stromzufuhr und gezielten Oberflächenbearbeitung in Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik. Produktbeschreibung Diese Elektrode besteht aus hochwertigem Edelstahl, der eine ausgezeichnete Korrosions‑ und Chemikalienbeständigkeit bietet. Durch den geringeren Durchmesser von 4 mm ist sie hervorragend geeignet für feinere Arbeiten, punktgenaue Beschichtungen und enge Strukturen, bei denen größere Elektroden zu unpräzise wären. Der Edelstahl gewährleistet stabile elektrische Leitfähigkeit und lange Lebensdauer auch bei häufigem Einsatz in verschiedensten Elektrolyten. Die Elektrode lässt sich einfach in Standard‑Haltersysteme integrieren und ist flexibel in unterschiedlichsten galvanischen Prozessen einsetzbar. Typische Einsatzbereiche Punktuelle galvanische Beschichtungen an filigranen oder kleinen Werkstücken Stift‑, Bad‑ und Tampongalvanik Vorbehandlung / Aktivierung von Oberflächen in der Galvanik auch zum Verchromen geeignet Reparatur‑ und Detailarbeiten an beschichteten Objekten Werkstatt‑ oder Laboranwendungen mit engen Zugangsbereichen Vorteile auf einen Blick Schlanker Durchmesser (4 mm): Ideal für präzise Beschichtungen Chemisch beständig: Geeignet für viele Elektrolyte und Galvanikprozesse Langlebig & stabil: Edelstahl hält hohen Belastungen stand Flexible Einsatzmöglichkeiten: In Stift‑, Bad‑ oder Tampongalvanik Einfache Integration: Passt in Standard‑Elektrodenhalter Anwendungshinweise Vorbereitung: Zu beschichtende Oberflächen gründlich reinigen und entfetten. Installation: Elektrode als Anode einsetzen, Werkstück als Kathode anschließen. Galvanisieren: Elektrolyt nach Vorgabe betreiben, Strom und Spannung entsprechend einstellen. Pflege: Elektrode regelmäßig reinigen, um konstante Leistung zu gewährleisten. Fazit Die Edelstahl‑Elektrode dünn Ø 4 mm ist ein vielseitiges, robustes Werkzeug für galvanische Anwendungen, bei denen Präzision, Beständigkeit und flexible einsetzbare Elektronenführung gefragt sind — optimal für punktuelle Beschichtungen, Reparaturen und feine Detailarbeiten.

Silber‑Elektrolyt BMG‑103.8 Hochwertiger Silber‑Galvanik‑Elektrolyt – 30 g Silber pro Liter Kurzbeschreibung Der Silber‑Elektrolyt BMG‑103.8 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung von glänzenden, hochqualitativen Silberschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Mit einem Silbergehalt von 30 g pro Liter erzeugt dieser Elektrolyt gleichmäßige, reflektierende und gut leitfähige Silberschichten, die sowohl dekorationstechnische als auch funktionelle Anforderungen erfüllen. Die abgeschiedene Silberoberfläche bietet hervorragende optische Eigenschaften, gute Abriebfestigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Silber‑Elektrolyt wird eingesetzt für: Dekorative Silberbeschichtungen (z. B. Schmuck, Accessoires) Funktionelle Beschichtung zur Verbesserung von elektrischer und thermischer Leitfähigkeit Abriebfeste Oberflächen und Schutzausführungen Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik je nach Anwendung und Ausstattung Mehrlagige Galvaniksysteme (z. B. Kupfer → Silber → Gold) Silberbeschichtungen kombinieren ästhetische Eleganz mit technischer Leistungsfähigkeit, insbesondere dort, wo Helligkeit und Leitfähigkeit gefragt sind. Wie funktioniert die Silberplattierung? (einfach erklärt) Bei der Silberplattierung wird Silber mittels elektrolytischer Abscheidung auf ein vorbereitetes Werkstück übertragen: Oberflächenvorbereitung: Werkstück gründlich entfetten und reinigen, um Öl, Fett und Verunreinigungen zu entfernen. Aktivieren: Falls nötig, die Oberfläche aktivieren, um eine gleichmäßige Haftung zu gewährleisten. Elektroplattierung: Das Werkstück wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen, Gleichstrom wird angelegt und Silberionen wandern aus der Lösung auf die Oberfläche, wo sie als glatte, helle Schicht abgeschieden werden. Finish: Nach dem Plattieren wird gespült und getrocknet – die Silberschicht bleibt glänzend und reflektierend. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, hochglänzende Oberfläche, die sowohl dekorativ als auch funktionell ist. Vorteile des Silber‑Elektrolyten BMG‑103.8 Helle, reflektierende Silberoberfläche mit sehr guter Optik Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit Geeignet für dekorationstechnische und funktionelle Anwendungen Kompatibel mit Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Erzeugt gleichmäßige und langlebige Schichten Ideal für Schmuck, Elektronik, Kontakte und Verbindungselemente Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSilber‑GalvaniklösungSilbergehaltca. 30 g/LpHleicht sauer bis neutral, optimal für SilberabscheidungArbeitstemperatur15–30 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–3,5 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder reines SilberTypische Schichtdicke1–5 µm (je nach Zeit/Parametern)SchichtoptikGlänzend und glattSchichtreinheit> 99,9 % SilberLeitfähigkeitSehr gutLagerfähigkeit1–2 Jahre Diese Werte dienen als praxisnahe Richtwerte und können je nach Anlage, Setup und Anwendung leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Beginne mit gründlichem Reinigen und Entfetten, um Schmierstoffe und Fingerabdrücke zu entfernen. Eventuell eine Aktivierung durchführen, um eine gleichmäßige Haftung der Silberschicht zu erzielen. Silberplattierung: Bei Badgalvanik gleichmäßige Spannung, Stromdichte und ggf. Umwälzung sicherstellen. Bei Stift‑ oder Tampon‑Galvanik auf konstante Bewegung achten, damit die Schicht gleichmäßig wird. Maskieren: Bereiche, die nicht beschichtet werden sollen, mit geeigneten Maskiermitteln abdecken. Nach dem Plattieren: Werkstücke mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen lassen und bei Bedarf leicht polieren, um den Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Silber‑Elektrolyte sind chemische Lösungen und sollten entsprechend sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfälle nach örtlichen Vorschriften entsorgen Silbersalze und Elektrolyte können reizend sein; geeignete Schutzmaßnahmen sind daher erforderlich. Fazit Der Silber‑Elektrolyt BMG‑103.8 ist eine zuverlässige und vielseitige Galvaniklösung, die helle, gleichmäßige und leitfähige Silberschichten erzeugt. Mit einfacher Anwendung über Bad-, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und guten optischen wie technischen Eigenschaften eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikumgebungen gleichermaßen. Mit korrekter Oberflächenvorbereitung und Prozesskontrolle liefert er hochwertige Silberbeschichtungen.

Platin-Elektrode Ø 6 mm (BMG-008) Kurzbeschreibung Die Platin-Elektrode Ø 6 mm ist eine hochwertige, chemisch äußerst beständige Elektrode aus Platin, entwickelt für anspruchsvolle galvanische Prozesse. Durch ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Elektrolyten und ihre außergewöhnlich gute Leitfähigkeit eignet sie sich ideal für Edelmetall-Galvanik, präzise Oberflächenveredelung und reproduzierbare Ergebnisse – insbesondere dort, wo andere Elektroden versagen. Produktbeschreibung Diese Elektrode besteht aus einem platinierten Titanstab, einem der stabilsten und korrosionsbeständigsten Materialien in der Galvanotechnik. Sie gewährleistet eine kontaminationsfreie Stromzufuhr, selbst in stark oxidierenden oder chemisch aggressiven Elektrolyten. Dadurch bleiben Schichtreinheit, Farbe und Struktur Ihrer galvanischen Beschichtungen konstant hochwertig und reproduzierbar. Durch den Durchmesser von 6 mm ist sie kompatibel mit den meisten Standard-Elektrodenhaltern und eignet sich bestens für Bad-, Stift- sowie Tampongalvanik. Typische Einsatzbereiche Edelmetall-Galvanik (z. B. Gold, Silber, Palladium, Rhodium und auch Verchromen) Chrom- und Spezialüberzüge unter anspruchsvollen Bedingungen Labor- und Präzisionsprozesse Forschung & Entwicklung Anwendungen mit aggressiven oder oxidierenden Elektrolyten Hauptvorteile auf einen Blick Hervorragende chemische Beständigkeit: Ideal für aggressive Galvanikbäder Extrem geringe Kontamination: kein Einfluss auf Lösung oder Schichtfarbe Hohe Leitfähigkeit: sorgt für stabile Stromverhältnisse und gleichmäßige Schichten Lange Lebensdauer: Beständig auch bei häufigem Einsatz Flexible Einsatzmöglichkeiten: kompatibel mit Standard-Ø 6 mm-Haltern Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, bevor Sie den Prozess starten. Installation: Platin-Elektrode als Anode fixieren, Werkstück als Kathode anschließen. Galvanisieren: Im empfohlenen Spannungs- und Temperaturbereich arbeiten, um optimale Abscheidungsraten zu erzielen. Pflege: Nach längerer Nutzung können leichte Zunderreste entstehen – eine schonende Reinigung erhält die Leistungsfähigkeit. Fazit Die Platin-Elektrode Ø 6 mm ist eine leistungsstarke und langlebige Elektrode für anspruchsvolle galvanische Anwendungen, bei denen absolute Prozessstabilität, Schichtreinheit und chemische Beständigkeit gefragt sind. Sie ist die erste Wahl für Profis in Werkstatt, Labor und Produktion.

Schwarzchrom – Smoky Chrome Elektrolyt BMG‑108.3 Dekorativer Schwarzchrom-Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarzchrom (Smoky Chrome) Elektrolyt BMG‑108.3 ist eine spezialisierte Galvaniklösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Chrombeschichtungen auf Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein dramatischer Anthrazit- bis Tiefschwarz-Schimmer, ideal für dekorative und designorientierte Anwendungen. Schwarzchrom ist eine attraktive Alternative zu schwarzem Rhodium oder schwarzem Ruthenium und erzeugt einen unverwechselbaren, auffälligen Oberflächeneffekt. Anwendungsgebiete Schwarzchrom wird eingesetzt, wenn dunkle, metallische Ästhetik gewünscht ist. Typische Einsatzbereiche: Dekorative Oberflächen im Automobilbereich (Zierleisten, Zubehör) Elektronik und Luxusartikel Schmuck und Modeaccessoires Hochwertige Metallkomponenten mit stilvoller schwarzer Oberfläche Beschichtungen über Kupfer, Nickel, Gold oder Gold-Flash Im Vergleich zu glänzendem Chrom bietet Schwarzchrom ein einzigartiges optisches Erscheinungsbild bei gleichzeitig typischer Korrosionsbeständigkeit. Funktionsweise (einfach erklärt) Schwarzchromplattierung erfolgt über elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Die Basismetalloberfläche muss sauber, poliert und entfettet sein. Galvanisierung: Das Werkstück wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode wird Graphit oder Platin verwendet. Kontrollierte Abscheidung: Unter definierten Spannung- und Temperaturbedingungen werden Chrom-Ionen reduziert und als dunkle, metallisch schwarze Schicht abgeschieden. Abschluss: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet, sodass die fertige Schwarzchrom-Oberfläche sichtbar wird. Die Schicht vereint dekorative Optik mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom. Vorteile des Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 Erzeugt Anthrazit bis tiefschwarzen metallischen Look Geeignet für Kupfer, Nickel, Gold oder andere Basisschichten Für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung einsetzbar Schafft metallischen Look im Gegensatz zu lackierten oder pulverbeschichteten Oberflächen Ideal für Dekoration, Hobby, Sonderanfertigungen und hochwertige Metallarbeiten Einfache Handhabung und Lagerung in typischen Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarzchrom-PlattierlösungSpannungsbereich9–11 V (bei Platin-Anode leicht höher)Betriebstemperatur20–30 °CHelligkeit der Schicht (L*)65–70 % (dunkelmetallisch)Empfohlene AnodeGraphit oder PlatinChromgehalt der Schichtca. 99 % (Rest Kohlenstoff)Plattiergeschwindigkeit (10 V, Graphit)ca. 2 µm/Min (Punkt)Maximale Schichtdickeca. 3 µmHärte (frisch plattiert)ca. 800 HVHärte nach Wärmebehandlung1500–1600 HVSchichtdichteca. 7,2 g/cm³Lagerfähigkeit1–2 JahreGefahrklasseKeine KlassifizierungTransportklasseKeine Gefahrgutklasse Hinweise: Wärmebehandlung bei ca. 220 °C erhöht die Härte deutlich. Platin-Anoden erlauben leicht höhere Spannungen (max. 11 V) für gleichmäßige Beschichtung. Edelstahl-Anoden sind für diese Anwendung nicht empfehlenswert. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Polieren und gründliches Entfetten verbessern Haftung und Oberflächenqualität. Basisschichten: Schwarzchrom funktioniert am besten auf Nickel- oder Gold-Flash-Lagen, kann aber auch auf Kupfer oder anderen vorbereiteten Substraten eingesetzt werden. Anodenauswahl: Graphitanoden sind üblich für stabile und gleichmäßige Ergebnisse. Wärme-Nachbehandlung: Optional zur Erhöhung der Härte und mechanischen Beständigkeit. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Entsorgung nach örtlichen Vorschriften beachten Fazit Der Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 liefert auffällige, dunkle Chrombeschichtungen mit dekorativem und korrosionsbeständigem Charakter. Er eignet sich für Hobby, Sonderanfertigungen, Automobilzubehör, Schmuck und hochwertige Metallteile. Mit korrekter Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter erreicht man gleichmäßige, hochwertige Schwarzchrom-Finishs.

  **Graphit‑Elektrode Ø 6 mm Universelle Graphit‑Elektrode für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm (BMG‑010) ist eine robuste, inert arbeitende Anode/Elektrode aus hochwertigem Feinkorn‑Graphit. Sie eignet sich für nahezu alle galvanischen Prozesse und wird insbesondere bei Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik eingesetzt, wenn eine metallfreie, saubere Stromzufuhr und geringe Kontamination gewünscht sind.  Produktbeschreibung Diese Graphit‑Elektrode besteht aus hochverdichtetem, verschleißfestem Feinkorn‑Graphit; sie ist chemisch inert und löst sich im Elektrolyten nur sehr langsam auf. Das bedeutet, dass im Vergleich zu Metallanoden keine störenden Fremdmetallpartikel in die Lösung abgegeben werden, die Schichtqualität beeinträchtigen könnten.  Die Elektrode ist ein Rundstab mit 6 mm Durchmesser und einer Länge von ca. 95 mm, wodurch sie sich leicht in Galvanik‑Aufbauten, Halterungen oder Pin‑/Stift‑Galvanikgriffen einsetzen lässt.  Typische Einsatzbereiche Galvanische Beschichtungsprozesse (z. B. Versilbern, Vergolden, Verchromen) Stift‑, Bad‑ und Tampongalvanik Aktivierung und Aktiv‑Reinigungslösungen Elektrische Gegenpole/Anoden in verschiedensten Elektrolyten Anwendungen, bei denen metallische Anodenkontamination vermieden werden soll  Vorteile der Graphit‑Elektrode Chemisch inert: gibt keine störenden Metallionen in den Elektrolyten ab, was die Schichtreinheit fördert.  Breite Einsatzfähigkeit: kompatibel mit den meisten Elektrolyten und Galvanikprozessen (z. B. Chrom, Silber, Weißbronze, Nickel, Kupfer etc.). Langsame Verschleißrate: Graphit löst sich nur langsam auf und hält länger als viele Metallanoden.  Geringe Kosten: preiswert und einfach zu ersetzen. Einfacher Einsatz: passt in Standard‑Galvanik‑Halter oder Stift‑Galvanik‑Griffe. Material & Abmessungen Material: Hochverdichtetes Feinkorn‑Graphit Durchmesser: 6 mm Länge: ca. 95 mm (andere Längen erhältlich) Praxis‑Hinweise Graphit‑Elektroden sollten vor dem Einsatz sauber und fettfrei sein.  Während galvanischer Prozesse langsam abgezehrt — gelegentlicher Austausch erhöht Prozessstabilität.  Geringe elektrische Aufheizung kann zur Stabilisierung der Badtemperatur beitragen.  Fazit Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm ist ein vielseitiges, chemisch stabiles Anoden‑/Elektroden‑Element für galvanische Beschichtungen aller Art. Sie bietet hohe Prozesssicherheit, metallfreie Stromzufuhr und ist eine kosteneffiziente Lösung für Hobby, Werkstatt, Labor und Produktion.

Palladium Elektrolyt  - Palladium Bad mit 10 Gramm pro Liter Palladium Elektrolyt als Nickelersatz – Sperrschicht oder als harte dekorative Deckschicht!  Palladium Elektrolyt – Die allergen-freie Alternative zum Nickel! Das Palladinieren bzw. Beschichten mit Palladium ist ein eher selten verwendeter galvanischer Überzug. Palladinieren kann aber vor allem als Ersatz zum galvanischen Vernickeln mit einem Nickelelektrolyt einige Vorteil bieten.  Die Vorteile des Palladiumelektrolyt im Vergleich zum chemischen Vernickeln: Normalerweise wird ein Nickelelektrolyt dazu benutzt eine Sperrschicht aus Nickel zwischen Kupfer und Gold aufzutragen und eine Durchmischung der beiden Metalle zu verhindern. Eine Palladiumbeschichtung bietet jedoch gegenüber dem Nickelelektrolyt einige entscheidende Vorteile: Palladium ist edler als Nickel, d.h. es erfolgt keine Korrosion an der Oberfläche und das Palladium muss vor dem Vergolden NICHT extra aktiviert werden wie Nickel. Die Abscheidegeschwindigkeit und der Wirkungsgrad sind hervorragend, das heißt es erfolgt keine unerwünschte Gasentwicklung. Der Elektrolyt scheidet silberweißes, sehr helles Palladium ab und kann damit als glänzendes "Finish" benutzt werden. Eine Vergoldung mit dem Betzmann Goldelektrolyt für die Stiftgalvanik erzielt auf Palladium ein optimales Ergebnis. Palladium ist im Gegensatz zum Nickelelektrolyt nicht krebserregend und daher auch für private Anwender zulässig! Eine sehr gute Kombination zum Vergolden von nahezu allen Metallen ist: Alkalisch oder saures Kupfer je nach Metall, Palladium und abschließend Gold. Alle nötigen Elektrolyte erhalten Sie in unserem Shop. Palladium kann auf folgenden Metallen beschichtet werden:  Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, auf allen entchromten Flächen Empfohlene Spannungen:  Stiftgalvanik:  ab 3 Volt - Badgalvanik: 3 - 4 Volt Empfohlene wird Graphitelektrode oder Platinelektrode aus unserem Shop. Palladiumgehalt: 10 Gramm pro Liter   Geeignet für Stift,- Bad- und Tampon Galvanik Betriebsdaten:Palladiumgehalt: 10 g/l PdpH-Wert: als Vorpalladium pH 7-7,2 / als Endschicht pH 8,5-9Dichte: 1,08-1,09 g/cm3Arbeitsbedingungen: Spannung: ab 2,5 VoltBadtemperatur: 25–30 °CExpositionszeit: 3-8 MinutenAnodenmaterial: Graphitelektrode / PlatinelektrodeAnoden-/Kathodenfläche: 1 : 1 Warenbewegung: erforderlich Stromdichte: 0,5-1,0 A/dm2 Badfiltration: ab 10 Liter Abscheidegeschwindigkeit: ca. 0,06 µm/min bei 0,5A/dm2 und pH 8 Niederschlagsdaten: Härte: 230-250 HV Dichte: ca. 11,8 g/cm3 Feingehalt: 99,9 % Palladium 

Kupfer-Elektrode Ø 6 mm (BMG-011) Kurzbeschreibung Die Kupfer-Elektrode Ø 6 mm ist eine hochwertige Anode aus reinem Kupfer (99,9 %), die speziell für galvanische Kupferbeschichtungen entwickelt wurde. Sie sorgt für eine effiziente Kupferionen-Zufuhr im Elektrolyten, was zu schnelleren, gleichmäßigeren und qualitativ hochwertigen Verkupferungsprozessen führt – ideal für Bad-, Stift- und Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Kupfer-Elektrode ist aus reinem Kupfer (99,9 %) gefertigt und bietet eine exzellente Leitfähigkeit sowie gute Löslichkeit im Elektrolyten – Eigenschaften, die einen stabilen und zuverlässigen Galvanik-Prozess ermöglichen. Durch den Einsatz dieser Elektrode wird das im Bad abgegebene Kupfer nicht nur ersetzt, sondern auch der Metallgehalt im Elektrolyten konstant gehalten, was Kosten und Zeit spart. Typische Einsatzbereiche Kupferbeschichtung in galvanischen Prozessen Bad-, Stift- und Tampongalvanik Funktionelle oder dekorative Verkupferung metallischer Oberflächen Korrosionsschutz-Zwischenschichten vor weiteren Metallschichten Anwendungen in Werkstatt, Labor und Produktion Vorteile auf einen Blick Hervorragende Leitfähigkeit: gewährleistet konstante Stromzufuhr während des Galvanisierens. Reines Kupfer (99,9 %): bietet eine saubere Lösungskontrolle und reduziert unerwünschte Verunreinigungen.  Schnellere Kupferionen-Austauschrate: führt zu effizienteren und gleichmäßigeren Plattierungen.  Kosteneffizient: der Einsatz der Elektrode hilft, bis zu 40 %–50 % der Lösungskosten einzusparen.  Einfacher Einsatz: passt in Standard-Haltesysteme und Elektrodenhalter für Galvanik. Hinweise zur Anwendung Vorbereitung: Oberflächen sollten gründlich entfettet und gereinigt werden, um optimale Haftung zu erzielen. Galvanik: Die Elektrode wird an der positiven Stromquelle angeschlossen, während das Werkstück als Kathode dient. Pflege: Nach längerem Gebrauch kann sich die Oberfläche der Elektrode ändern – regelmäßige Reinigung verlängert die Lebensdauer. Kompatibilität: Ideal in Kombination mit Kupfer-Elektrolyten, speziell für alkalische oder saure Kupferlösungen.  Fazit Die Kupfer-Elektrode Ø 6 mm ist ein fundamentales Zubehör für hochwertige Kupferplattierung und bietet eine effiziente, stabile und kosteneffektive Lösung für galvanische Prozesse jeder Größe – vom Hobby-Projekt bis zur professionellen Anwendung

Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. real-gold.de+1 Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist real-gold.de Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen. real-gold.de Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik real-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Messing-Effekt-Mixer BMG-065M – Galvanik-Mixer zur Erzeugung von Messingtönen Kurzbeschreibung: Der Messing-Effekt-Mixer BMG-065M ist eine Spezialflüssigkeit für die Galvanik, mit der du in Kombination mit einem Gold-Elektrolyten verschiedene Messingtöne erzeugen kannst. Er wird zu einem Gold-Elektrolyten hinzugefügt und verändert den Farbton der vergoldeten Oberfläche so, dass sie einem klassischen Messing-Look ähnelt.  Was ist der Messing-Effekt-Mixer? Der Messing-Effekt-Mixer ist ein Mixer-Additiv, das du mit einem Gold-Elektrolyten (z. B. Goldflash oder Klargold) mischst, um die Farbwirkung der metallischen Schicht in Richtung Messing zu verändern. Je nach Mischverhältnis entstehen unterschiedliche Farbtöne, die von einem klassischen Messing-Look bis hin zu helleren Messingtönen reichen.  Wofür kannst du ihn verwenden? Erzeugung von Messingtönen beim galvanischen Vergolden Kombination mit Gold-Elektrolyten: z. B. Goldflash oder Klargold aus dem Shop Anpassung der Farbe je nach gewünschtem Messing-Look Flexibel einsetzbar für dekorative oder funktionale galvanische Beschichtungen  Anwendung & Mischungsverhältnis Standardmischung (1:10): Das Ergebnis ähnelt einem frisch polierten 70/30 Messing-Legierungston (ca. 14 K Messing-Look). Hellerer Ton (1,5:10): Wird das Mischungsverhältnis erhöht, entsteht ein hellerer Messington. Feinabstimmung: Durch Variation des Mischverhältnisses kannst du den Farbton gezielt heller oder dunkler gestalten.  Empfohlene Elektroden: Graphit-Elektrode oder Platinelektrode – für gleichmäßige und stabile Farbergebnisse.  Technische Hinweise Beschichtungsrate: ca. 2,6 µm/min (bei Verhältnis 1:10, 3 V, Graphit-Elektrode).Betriebstemperatur: ca. 20–25 °C.  Lagerfähigkeit: bis zu 6 Monate bei normaler Lagerung.  Gefahrenhinweis: Produkt ist reizend – Schutzmaßnahmen beachten (z. B. Handschuhe, Schutzbrille, Belüftung). Vorteile & Wirkung Ermöglicht die Erzeugung von klassischen Messingtönen aus einem Gold-Elektrolyten. Farbvariationen durch Mischverhältnis: Passe den Ton individuell an.  Kombinierbar mit Standard-Goldmitteln aus dem Shop, z. B. Klargold oder Goldflash. Hinweise zur Sicherheit Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen während der Anwendung. Für gute Belüftung sorgen und direkten Hautkontakt vermeiden.  Beachte die Sicherheitsdaten und Kennzeichnungen entsprechend der Produktinformationen. Fazit Der Messing-Effekt-Mixer BMG-065M ist ein professionelles Additiv für galvanische Anwendungen, mit dem du Messingtöne aus einem Gold-Elektrolyten erzeugen und anpassen kannst. Durch einfaches Mischen und Variation des Mischverhältnisses lässt sich der Farbton gezielt steuern – von klassischem Messing bis zu helleren Varianten.

  Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) Stark haftende Gold‑Basisbeschichtung für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine speziell entwickelte Galvaniklösung zur Erzeugung einer  hochreinen Goldschicht (Flash‑Vergoldung). Diese Gold‑Zwischenschicht dient als ideale Grundlage für weitere Beschichtungen oder als eigene feine Goldauflage auf metallischen Untergründen.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Gold Flash Elektrolyt eignet sich besonders für: Sehr dünne Goldauflagen („Flash‑Plating“) auf Metallen Haftunterlage für nachfolgende Galvanikschichten wie Chrom, Rhodium oder Palladium Dekorative Akzentbeschichtungen bei Schmuck oder Accessoires Elektrische Kontakte und Funktechnik, wo eine dünne, leitfähige Goldschicht erwünscht ist Vorbeschichtung vor weiteren Farb‑ oder Spezialgoldlagen Diese hochreine, dünne Schicht sorgt für optimale Haftung und Basisqualität bei nachgelagerten Prozessen.  Wie funktioniert „Flash‑Vergolden“? (einfach erklärt) Beim Flash‑Plating wird eine dünne Goldschicht in sehr geringer Dicke elektrochemisch abgeschieden. Das geschieht in vier Schritten: Oberfläche reinigen und entfetten Aktivieren der Oberfläche für beste Leitfähigkeit Flash‑Plating: Gleichstrom anlegen – die Goldionen lagern sich als dünne, gleichmäßige Schicht ab Optional weiterbehandeln: Polieren oder weitere Schichten aufbringen Diese Methode ist ideal, wenn eine fein glänzende, aber nicht dicke Goldschicht benötigt wird.  Vorteile des Gold Flash Elektrolyts Sehr dünne, gleichmäßige Schichten – ideal als Zwischen‑ oder Oberflächenbeschichtung Hohe Haftung auf vielen Metallen Funktionell und dekorativ einsetzbar Kompatibel mit Bad‑, Bürsten‑ und Tampon‑Galvanik Gute Grundlage für weitere galvanische Prozesse wie Chromierungen oder farbige Goldtöne Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypGold Flash ElektrolytGoldgehaltca. 2 g/LBeschichtungsdicketypischer Flash‑Bereich (sehr gering)Schichtreinheit99,9 % GoldSpannung4,0 – 6,0 VTemperatur14 – 25 °CAnodePlatin oder GraphitSchichthärteca. 180 – 190 HVDichteca. 19 g/cm³EinsatzBasis‑ oder Oberflächenschicht  Anwendungshinweise Oberfläche sorgfältig reinigen: Entfernen Sie Öl, Schmutz und Oxide. Aktivieren: Zur Verbesserung der Leitfähigkeit vor dem Plattieren. Flash‑Beschichten: Elektrolyt gemäß empfohlenem Spannungsbereich (ca. 4–6 V) betreiben. Nachbehandlung: Abspülen und schonend trocknen. Sicherheitshinweise Gold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten, die sicher verwendet werden sollten: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen vermeiden Bei Kontakt mit ausreichend Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlicher chemischer Abfallrichtlinie Fazit Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine leistungsfähige Lösung für die ultradünne Goldbeschichtung. Er eignet sich hervorragend als haftstarke Basis oder dekorative Goldschicht, bevor weitere galvanische Schichten aufgebracht werden. Durch seine vielseitige Einsetzbarkeit ist er ideal für Hobby‑, Werkstätten‑ und professionelle Anwendungen mit Fokus auf feine, glänzende Ergebnisse. real-gold.de

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen  Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals)  Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest  Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals) Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 Dekorativer Schwarz‑Rhodium‑Elektrolyt für dunkle anthrazit‑graue Rhodium‑Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Herstellung dunkel anthrazit‑grauer, dekorativer Rhodium‑Schichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Das Bad arbeitet bei Raumtemperatur, was den Aufwand für Anheizung reduziert und es besonders anwenderfreundlich macht. Die abgeschiedenen Schichten sind gleichmäßig, farbkonstant und abriebfest, ideal für dekorative Anwendungen in Schmuck, Brillen, Accessoires und hochwertigen Metallteilen.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt kommt zum Einsatz für: Dekorative Beschichtungen mit dunklem, metallischem Effekt Oberflächenveredelung in der Schmuck‑ und Brillenindustrie Design‑ oder Modeelemente mit besonderem Finish Zweifarbige Galvanik‑Effekte in Kombination mit helleren Metallen Anwendungen, bei denen ein starker, dunkelgrauer Rhodium‑Look gefragt ist  Wie funktioniert Schwarz‑Rhodium? (einfach erklärt) Schwarz‑Rhodiumplattierung ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Rhodium aus der Lösung auf ein vorbereitetes Werkstück abgeschieden wird: Vorbehandlung: Oberfläche gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Galvanisieren: Werkstück als Kathode (Minuspol) anschließen; geeignete Anode (z. B. platiniertes Titan oder Mischoxid‑Anode) einsetzen. Abscheidung: Durch Anlegen von Gleichstrom bei kontrollierter Spannung bildet sich eine dunkle Rhodiumschicht. Finish: Nach Beendigung der Badzeit spülen und trocknen; das Ergebnis ist eine gleichmäßige, anthrazit‑dunkle Schicht mit dekorativer Optik.  Der Prozess ist einfach handhabbar und eignet sich für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik gleichermaßen.  Vorteile des Schwarz‑Rhodium Elektrolyt Dunkel anthrazit‑graue, gleichmäßige Rhodium‑Schichten Hohe Abriebfestigkeit und Farbstabilität Dekoratives Finish für Schmuck, Brillen und Accessoires Arbeitet bei Raumtemperatur – kein zusätzliches Beheizen erforderlich Einfache Badführung und handhabungsgerecht Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Rhodium ElektrolytRhodiumgehaltca. 2,0 g/L RhodiumpH‑Wert< 1 (säure)Dichte1,02–1,07 g/cm³Spannungca. 2–3 VTemperaturca. 20–27 °CStromdichteca. 1,0–1,5 A/dm²AnodenmaterialMischoxid oder platiniertes TitanExpositionszeit1–5 Minuten (ca. 2 Min. Standard)Abscheiderate6–8 mg/A‑minSchichtdickebis ca. 0,5 µmHärteca. 300–370 HVSchichtdichteca. 10,5 g/cm³ Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor dem Plattieren sorgfältig reinigen, entfetten und ggf. aktivieren, um optimale Haftung zu erzielen. Galvanisieren: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben, auf gleichmäßigen Kontakt und Bewegung achten. Nachbehandlung: Nach Abschluss mit klarem Wasser spülen und schonend trocknen. Dunklere Effekte: Mit einem optionalen Schwärzezusatz im Bad kann die Schicht noch dunkler ausfallen.  Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Rhodiumlösungen sind stark sauer und oxidierend – entsprechend vorsichtig handeln Fazit Der Schwarz‑Rhodium Elektrolyt BMG‑088.2 liefert dunkle, anthrazit‑graue Rhodiumschichten, die sich durch dekorative Optik, hohe Abriebfestigkeit und einfache Anwendung auszeichnen. Er funktioniert bei Raumtemperatur, ist einfach zu handhaben und eignet sich für Hobbyanwendungen, Werkstattprojekte und professionelle Oberflächenveredelung gleichermaßen. Durch die dunkle Farbe und gleichmäßige Schichtbildung eignet sich dieses Rhodiumbad besonders für Schmuck, Brillen, Accessoires und Designobjekte, die ein modernes, dunkles Finish erhalten sollen.

Der perfekte Aufbewahrungsbecher für Elektrode und Stoffpad transparent  Dieser stabile Becher mit Schraubverschluss aus PE fasst ca. 375 ml. Praktisch ist die Aufbewahrung der Elektrode mit dem Stoffpad im jeweiligen Elektrolyten.Sie erhalten auf Wunsch die passende Etikettierung für das zu lagernde Material (muss etwas zugeschnitten werden). PE Dose mit Schraubverschluss - klar - PE Schraubdose transparent 370 ml mit Kunststoff Schraubdeckel    Produktinformationen "Schraubdose 375 ml transparent" 375ml Kunststoff Schraubdose aus transparentem Polypropylen (PP) mit weißem Standart Schraubverschluss aus Polyethylen (PE).   375ml Kunststoffdose / Schraubdose transparent  Nennvolumen 375 ml  Durchmesser 80 mm  Höhe inkl. Deckel 82 mm  Maximale Etikettenhöhe 61 mm  Material Dose Polypropylen Material Deckel Polyethylen  Ausführung transparent  Verschluss Standart weiß      Andere Bezeichnungen Kunststoffdose, Schraubdose, Universal Dose

Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Schwach saurer Zink-Elektrolyt für galvanisches Verzinken Kurzbeschreibung Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist eine galvanische Lösung zur galvanischen Verzinkung von Metalloberflächen. Mit diesem Elektrolyten lassen sich Eisen- und Stahlteile direkt mit einer gleichmäßigen, korrosionsschützenden Zinkschicht versehen – z. B. zur Reparatur von Roststellen, für klassische Fahrzeugteile oder allgemeinen Korrosionsschutz im Innen- und Außenbereich.  Der Elektrolyt ist schwach sauer, cyanid- und ammoniumfrei, einfach in der Anwendung und eignet sich sowohl für Badgalvanik als auch Stift-/Tampon-Galvanik. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Mit dem Zink-Elektrolyten kannst du: Korrosionsschutz für Eisen-, Stahl- oder Kupferteile erzeugen Schrauben, Werkstücke oder Karosserieteile verzinken Rostlöcher reparieren, Oberflächen dauerhaft schützen Outdoor-Anwendungen wie Zäune, Geländer oder Maschinenbauteile schützen Werkstücke galvanisch beschichten, die nicht demontiert werden können (z. B. bei Stift-/Tampon-Galvanik)  Wie funktioniert das Verzinken? (einfach erklärt) Beim galvanischen Verzinken wird Zink durch elektrischen Strom aus dem Elektrolyten auf ein Metallteil abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich entfettet und gereinigt Es wird als Kathode (Minuspol) in den Elektrolyten gehängt Eine passende Zink- oder Graphit-Anode wird als Pluspol eingesetzt Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Zinkionen auf das Werkstück und lagern sich dort als Zinkschicht ab Wichtig ist eine saubere Vorbehandlung der Oberfläche, damit die Zinkschicht haftet, gleichmäßig ist und zuverlässig schützt. Vorteile des Zink-Elektrolyten BMG-098.4 Einfach anzuwenden für Hobby, Werkstatt und Profis  Schwach sauer – cyanid- und ammoniumfrei (relativ umweltfreundlich) erzeugt helle, gleichmäßige Zinkschichten mit gutem Glanz geeignet für Bad- und Stift-/Tampon-Galvanik sehr gute Tiefenstreuung auch bei komplexen Werkstücken  eignet sich auch für nicht demontierbare Bauteile  Technische Parameter (Die folgenden Werte dienen als Orientierung; teste die Parameter ggf. für deine Anwendung.) EigenschaftWert / EmpfehlungElektrolyttypschwach saurer Zink-ElektrolytpH-Bereichsauer, niedrigArbeitstemperatur15–60 °CBadgalvanik – Spannungca. 0,5–3,5 V (empfohlen ca. 2 V bei 10 cm Abstand)Stiftgalvanik – Spannungca. 3–7 V (empfohlen ca. 5 V)Stromdichteca. 0,25–2 A/dm² (bis ca. 5 A/dm² mit Bewegung)Abscheidungsgeschwindigkeitca. 0,8 µm/min bei 2 A/dm² & 20 °CAnodenmaterialZink oder GraphitGeeignete WerkstoffeEisen, Stahl, Kupfer, KupferlegierungenNicht geeignet ohne VorbehandlungTitan, Aluminium, Chrom (zuerst entchromen) Hinweis: Für säureempfindliche Metalle wie Aluminium oder Chrom müssen zuerst geeignete Vorbehandlungs- oder Aktivierungsschritte durchgeführt werden.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Bevor du verzinkst, müssen Werkstücke sauber, entfettet und entrostet sein. Bei starkem Rost ist mechanische Vorbehandlung sinnvoll. Badgalvanik: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten Zu starke Gasentwicklung bedeutet zu hohe Stromstärke – ggf. runterregeln Stift-/Tampon-Galvanik: Werkstück oder Flächen mit dem Elektrolyten „punktuell bearbeiten“, Bewegungen gleichmäßig halten  Sicherheitshinweise Zink-Elektrolyt enthält säurehaltige Komponenten und Zinksulfat und muss vorsichtig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen/Haut gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht in Gewässer oder Abfluss gelangen lassen Für Kinder unzugänglich aufbewahren Gefahrenhinweise des Produkts beinhalten u. a.: H290 (kann Metalle angreifen), H318 (Augenschäden), H411 (giftig für Wasserorganismen). Lieferumfang Zink-Elektrolyt BMG-098.4 Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Zink-Elektrolyt BMG-098.4 ist ein praktisches, vielseitiges galvanisches Zinkbad für zuverlässig schützende Zinkschichten. Er eignet sich sowohl für Hobby- als auch professionelle Anwendungen und erzeugt bei korrekter Anwendung helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Zinkschichten.

Nickel-Elektrode Ø 6 mm (BMG-012) Kurzbeschreibung Die Nickel-Elektrode Ø 6 mm ist eine hochwertige Anode aus nahezu reinem Nickel, entwickelt für galvanische Anwendungen, bei denen Nickelionen kontrolliert und stabil in den Elektrolyten abgegeben werden sollen. Sie ermöglicht gleichmäßige, belastbare Nickelschichten und ist ideal geeignet für Bad-, Stift- und Tampongalvanik. Produktbeschreibung Diese Nickel-Elektrode besteht aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Nickel und bietet exzellente Leitfähigkeit sowie gleichmäßige Auflösung im Elektrolyten. Durch den Einsatz einer Nickel-Elektrode bleibt der Nickel-Gehalt im Elektrolyten stabil, was zu gleichmäßigen Abscheidungen, verbesserten Schichteigenschaften und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Die kompakte Bauform mit Ø 6 mm und ca. 95 mm Länge erlaubt eine flexible Verwendung in verschiedenen Elektrodenhaltern und Galvaniksystemen. Typische Einsatzbereiche Nickelplattierung in galvanischen Prozessen Bad-, Stift- und Tampongalvanik Korrosionsschutzschichten und funktionelle Zwischenschichten Vorbehandlung für nachfolgende Edelmetallbeschichtungen Anwendungen in Werkstatt, Labor und Produktion Vorteile auf einen Blick Hohe chemische Beständigkeit: Löst sich gleichmäßig im Elektrolyten Stabile Stromzufuhr: Für reproduzierbare galvanische Ergebnisse Verbesserte Schichtqualität: Gleichmäßige Verteilung und gute Haftung Lange Lebensdauer: Widerstandsfähiges Material reduziert häufige Nachdosierung Einfache Integration: Passend für gängige Ø 6 mm Elektrodenhalter Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor der Beschichtung reinigen und entfetten. Aufbau: Nickel-Elektrode als Anode einsetzen, Werkstück als Kathode anschließen. Betrieb: Im empfohlenen Spannungs- und Temperaturbereich galvanisieren. Pflege: Regelmäßige Reinigung der Elektrode erhöht ihre Lebensdauer und gewährleistet konstante Ergebnisse. Fazit Die Nickel-Elektrode Ø 6 mm ist ein essentielles Zubehör für alle galvanischen Nickelprozesse und unterstützt effiziente, gleichmäßige und reproduzierbare Nickelschichten – geeignet für Hobbyanwendungen ebenso wie für professionelle Produktionsumgebungen.

Weiß‑Palladium‑Elektrolyt 10 g/L BMG‑101M Hochwertige Palladium‑Plattierlösung für helle, silberweiße Schichten Kurzbeschreibung Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von hellen, silberweißen Palladiumschichten mit einem Palladiumgehalt von ca. 10 g/L. Die Lösung erzeugt eine strahlend helle Metalloberfläche, die sich sowohl als dekorative Deckschicht als auch als nickelfreie Sperrschicht zwischen Kupfer/Bronze und Gold eignet. Palladiumbeschichtungen sind allergenfrei und hautfreundlich und können ohne zusätzliche Aktivierung vor einer Vergoldung eingesetzt werden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt eignet sich für: Aufbringen von hellen, silberweißen Palladiumschichten Nickelfreie Sperrschichten zwischen Kupfer/Legierungen und Gold Dekorative Oberflächen mit hoher Korrosionsbeständigkeit Vorbereitung für nachfolgende Vergoldung Alternative zu Silberplattierungen, da Palladium kaum anläuft Besonders geeignet für Schmuck, Uhren, elektronische Bauteile und andere Anwendungen, bei denen eine elegante, langlebige und nickelfreie Oberfläche gewünscht ist. Wie funktioniert die Palladiumbeschichtung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Plattieren wandern Palladiumionen aus der Lösung unter Gleichstrom zur Werkstückoberfläche und werden dort zu metallischem Palladium reduziert, wodurch eine gleichmäßige, helle Schicht entsteht: Vorbereitung: Werkstück reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen und Spannung anlegen. Abscheidung: Palladiumionen bilden eine gleichmäßige, silberweiße Schicht. Nachbehandlung: Mit Wasser abspülen und trocknen. Vorteile des Weiß‑Palladium‑Elektrolyts BMG‑101M Sehr helle, silberweiße Oberfläche mit metallischem Glanz Allergenfrei und nickel‑frei, ideal für Hautkontakt Exzellente Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Porosität Verwendbar auf vielen Metallen: Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, entchromte Flächen Kann gelötet werden und ist geeignet für elektrische Kontakte Technische Parameter (Praxiswerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium‑PlattierlösungPalladiumgehaltca. 10 g/LEmpfohlene Spannung3,0–3,5 V (Bad 3–4 V)Betriebstemperatur48–52 °CpH7,0–8,0Abscheidungsrateca. 0,17 µm/min bei 0,0075 A/cm²Schichthärteca. 488 HVDichte der Schichtca. 11,85 g/cm³Reinheit~99,9 % PalladiumAnodePlatin oder GraphitBewegung im Badminimale RührungHelligkeit (L*)65 (CIE L* Wert)Lagerfähigkeit1–2 JahreSicherheitreizend, Schutzmaßnahmen erforderlich Hinweis: Werte dienen als Richtwerte und können je nach Anlage, Spannung und Werkstück leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten. Galvanisieren: Lösung auf 48–52 °C erhitzen. Spannung im empfohlenen Bereich anlegen. Leichte Badbewegung verbessert die Gleichmäßigkeit der Schicht. Nachbehandlung: Werkstück mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfälle nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle entsorgen Fazit Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine hochwertige, allergenfreie Plattierlösung für helle, silberweiße Palladiumschichten. Er erzeugt edel wirkende Oberflächen, ist leicht anzuwenden und besonders geeignet, wo Nickel nicht verwendet werden darf – ideal für Schmuck, Elektronik, Präzisionsbauteile und als Sperrschicht vor Vergoldung.

Edelstahl-Elektrode Ø 6 mm (BMG-007) Kurzbeschreibung Die Edelstahl-Elektrode Ø 6 mm ist eine vielseitig einsetzbare Elektrode für galvanische Arbeiten, speziell für Entfetten, Aktivieren, Entchromen und Verchromen. Sie ist ideal geeignet für Galvanik-Prozesse mit Stift-, Bad- oder Tampongalvanik und bietet eine robuste, chemisch widerstandsfähige Energiezufuhr für zahlreiche Arbeitsschritte.  Produktbeschreibung Diese Edelstahl-Elektrode besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl in 6 mm-Durchmesser und ca. 95 mm Länge – eine kompakte und handliche Größe für präzise Galvanik-Anwendungen. Durch ihre gute Leitfähigkeit eignet sie sich besonders für: Entfetten und Aktivierung metallischer Werkstücke vor dem Beschichten Entchromen oder Vorbehandeln vor weiteren Schichten Chrom-Plattierung mit hoher Festigkeit Reinigungs- und Vorbehandlungsprozesse in der Galvanik  Diese Elektrode ist einfach in allen gängigen Haltersystemen oder Griffen für Stift- und Tampon-Galvanik einsetzbar und sorgt für zuverlässige Stromzufuhr bei wiederholten Anwendungen.  Vorteile auf einen Blick Robuste Edelstahlkonstruktion: Hohe chemische Beständigkeit und langlebig im Gebrauch. Universal einsetzbar: Besonders geeignet für Entfetten, Aktivieren und Entchromen.  Optimiert für Chrom-Beschichtung: Funktioniert sehr gut in Chrom-Galvanikprozessen, vor allem zusammen mit passenden Elektrolyten.  Passend für Standard-Systeme: Ø 6 mm passt in die meisten Elektroden-Griffe, Stift- und Pad-Systeme.  Einfache Handhabung: Ergonomisches Format für wiederholtes Arbeiten.  Wichtige Anwendungshinweise Für optimale Ergebnisse vor dem Einsatz Oberfläche entfetten und reinigen. real-gold.de Bei Prozessen wie Gold- oder Silber-Galvanik kann eine Graphit- oder Platinelektrode besser geeignet sein, da Edelstahl-Elektroden die Beschichtungslösung kontaminieren können. real-gold.de Für Chrom-Beschichtungen in vielen Fällen eine Aluminium-Elektrode oder Edelstahl-Elektrode kombinieren. real-gold.de

Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 Hochleistungs‑Silber‑Galvaniklösung – 75 g Silber pro Liter für schnelle und hochwertige Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur schnellen Abscheidung von hochwertigen Silberschichten. Mit einem Silbergehalt von 75 Gramm pro Liter ermöglicht dieser Elektrolyt eine deutlich höhere Abscheidungsrate als Standard‑Silberbäder und produziert helle, reflektierende und leitfähige Silberüberzüge in kürzerer Zeit. Die Schichten eignen sich ideal für dekorative sowie funktionelle Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der High‑Speed‑Silber‑Elektrolyt wird typischerweise eingesetzt für: Dekorative Silberbeschichtungen, z. B. bei Schmuck, Accessoires und Designobjekten Funktionelle Schichten mit verbesserter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit Schnellarbeit bei großen Flächen oder häufigem Einsatz Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik – je nach Ausrüstung Mehrschicht‑Galvaniksysteme (z. B. Kupfer → Silber → Gold) Die höhere Silberkonzentration beschleunigt den Abscheidungsprozess und bietet effiziente Ergebnisse bei gleichbleibend hoher Schichtqualität. Wie funktioniert High‑Speed‑Silber‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Silbergalvanik ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Silberionen unter elektrischem Strom auf eine vorbereitete Metalloberfläche abgeschieden werden: Oberflächenvorbereitung: Gründlich entfetten und reinigen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Silberionen aus der Lösung auf die Oberfläche transportiert und dort als helle Silberschicht abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren abspülen und trocknen – die Oberfläche bleibt reflektierend und gleichmäßig. Dank der hohen Silberkonzentration wird Silber schnell und effizient abgeschieden, ohne Kompromisse bei Aussehen oder Leitfähigkeit. Vorteile des Silber High‑Speed Elektrolyten BMG‑105.6 Hoher Silbergehalt (75 g/L) für schnellere Abscheidung und höhere Produktivität Glänzende, reflektierende Silberoberflächen Verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit Geeignet für dekorationstechnische und funktionelle Beschichtungen Kompatibel mit Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Robuste und gleichmäßige Schichten auch bei hoher Durchsatzleistung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSilber High‑Speed‑GalvaniklösungSilbergehaltca. 75 g/LpHleicht sauer bis neutral, optimiert für hohe AbscheidungsleistungArbeitstemperatur15–30 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–4 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder reines SilberTypische Schichtdicke2–10 µmSchichtoptikHochglänzend, reflektierendSchichtreinheit>99,9 % SilberLeitfähigkeitSehr gutLagerfähigkeit1–2 Jahre Hinweis: Werte dienen als praxisnahe Orientierung und können je nach Anlage, Werkstück und Prozess leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Entfernen von Fett, Öl und Verunreinigungen durch gründliches Reinigen und Entfetten Optional chemische Aktivierung zur Verbesserung der Haftung High‑Speed‑Silber‑Galvanik: Elektrolyt entsprechend Temperatur, Spannung und Stromdichte betreiben Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung sorgt für homogene Schichten Teilflächen durch Maskieren vor Beschichtung schützen Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocknen Bei Bedarf leicht polieren, um den Glanz weiter zu erhöhen Sicherheitshinweise Silber‑Galvaniklösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen NUR in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfallprodukte nach örtlichen Vorschriften entsorgen Silbersalze und Elektrolyte können reizend sein, daher sind Schutzmaßnahmen unerlässlich. Fazit Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke und effiziente Galvaniklösung, die helle, reflektierende und leitfähige Silberschichten besonders schnell erzeugt. Sein hoher Silbergehalt und die einfache Handhabung gewährleisten hohe Durchsatzleistung bei exzellenter Schichtqualität. Ob für Schmuck, technische Komponenten oder großflächige Beschichtungsaufgaben – dieser Elektrolyt ist für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen geeignet und liefert konsequente Ergebnisse.

Silber‑Elektrode Ø 6 mm (BMG‑009) Kurzbeschreibung Die Silber‑Elektrode Ø 6 mm ist eine hochreine Anode aus Feinsilber (Ag 99,99 %), ideal für galvanische Versilberungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Silberionen, verbessert die Schichtqualität und macht deine Prozesse effizienter und kostengünstiger bei Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Elektrode ist aus unlegiertem, elektrolytisch raffiniertem Silber gefertigt und überzeugt durch ihre sehr hohe elektrische Leitfähigkeit und chemische Reinheit (Ag 99,99). Mit einer Länge von ca. 100 mm und einem Durchmesser von 6 mm ist sie optimal für alle gängigen Galvanik‑Haltersysteme geeignet. Als Opferanode liefert sie Silberionen direkt in den Elektrolyten, wodurch der Silbergehalt des Bads stabil gehalten wird. Dadurch kann der Bedarf zusätzlicher Silberquelle reduziert werden und zwischen 40 % und 50 % der Silberkosten eingespart werden, da die Anode selbst den Silbernachschub übernimmt. Feinsilber hat zudem die höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit aller Metalle, was sich positiv auf die Effizienz und Stabilität galvanischer Prozesse auswirkt. Typische Einsatzbereiche Versilberung metallischer Oberflächen in Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik Kontaktflächen mit reduziertem elektrischem Widerstand Verbesserte Lötbarkeit von Bauteilen Forschung, Elektrochemie und Laborexperimente Herstellung von kolloidalem Silber oder als Ionisierungs‑Elektrode bei Wasser‑ oder Luftbehandlungssystemen  Vorteile auf einen Blick Reines Feinsilber (Ag 99,99 %) für konstant hohe Qualität Hohe Leitfähigkeit: fördert stabile Galvanikprozesse Geringerer Silberverbrauch: spart Silber in der Versilberung Universell einsetzbar: Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik Stabile Ergebnisse auch bei wiederholten Anwendungen  Anwendungshinweise Arbeite mit einem geeigneten Elektrolyten für Silber, je nach Verfahren. Verbinde die Silber‑Elektrode als Anode mit dem positiven Pol deines Netzgeräts. Die zu beschichtenden Objekte dienen als Kathode (Minuspol). Stelle Spannung und Stromstärke entsprechend dem Elektrolyten ein (typisch im niedrigen Volt‑Bereich), um gleichmäßige Schichten zu erhalten.  Fazit Die Silber‑Elektrode Ø 6 mm ist ein perfektes Zubehör für alle, die hochwertige, gleichmäßige Silberbeschichtungen erzielen möchten — sei es in Werkstatt, Labor oder Produktion. Ihre hohe Reinheit und Leitfähigkeit machen sie besonders effizient und kostensparend im Einsatz.

Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 Hochwertiger Platin‑Galvanik‑Elektrolyt – 2 g Platin pro Liter Kurzbeschreibung Der Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung von Platinschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Mit 2 Gramm Platin pro Liter ermöglicht diese Lösung die Bildung von korrosionsbeständigen, sehr hellen und glänzenden Platinschichten mit einer Dicke von bis zu ca. 0,5–1,0 µm. Platin zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit und edle graue Optik aus und eignet sich für dekative wie auch technische Anwendungen. real-gold.de+1 Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Platinbeschichtungen werden eingesetzt für: Dekorative Oberflächen bei Schmuck und Accessoires Funktionelle Beschichtungen mit hoher Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion Kontaktflächen und elektrische Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Verschleißschutz erfordern Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik, je nach Anwendungsvorbereitung Oberflächenveredelung vor weiterer Beschichtung oder als Endschicht Platin bietet eine edle graue bis silberweiß glänzende Oberfläche, die optisch wie funktional oft gegenüber anderen Edelmetallen bevorzugt wird. real-gold.de Wie funktioniert das Platinieren? (einfach erklärt) Beim Platinieren wird Platin durch elektrolytische Abscheidung gleichmäßig auf ein vorbereitetes Werkstück aufgebracht: Reinigen: Werkstück gründlich entfetten und reinigen Aktivieren: Oberfläche chemisch aktivieren (wenn erforderlich) Galvanisieren: Durch Gleichstrom wird Platin aus der Lösung auf der Oberfläche abgeschieden Finish: Nach dem Plattieren spülen und trocknen – die glänzende Platinschicht bleibt erhalten Die abgeschiedene Platinschicht ist gleichmäßig, sehr fein und beständig. real-gold.de Vorteile des Platin‑Elektrolyten BMG‑110.3 Hohe Abriebfestigkeit der Platinbeschichtung Korrosionsbeständige, helle metallische Oberfläche Geeignet für dekorative und technische Anwendungen Funktioniert sowohl bei Bad‑ als auch Stift‑/Tampon‑Galvanik Einfache Anwendung bei korrekter Vorbehandlung der Oberflächen Hoher Feingehalt der Beschichtung (≥ 99,9 %) real-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPlatin‑GalvaniklösungPlatingehaltca. 2,0 g/L PlatinpH‑Wert< 1 (stark sauer)Betriebstemperaturca. 30–40 °CSpannungsbereichab 3 VEinwirkzeitca. 2–4 MinutenAnodenmaterialPlatiniertes TitanSchichthärteca. ~500 HVMaximale Schichtdickebis ca. 1,0 µmFeingehalt der Schichtca. 99,9 %Dichte der Ablagerungca. 21,4 g/cm³Abscheiderateca. 11 mg/A·minLagerfähigkeitüber 2 JahreGefahrenklasseReizend / ätzend Diese Werte spiegeln typische Betriebs‑ und Ablagerungsdaten wider und dienen als Orientierung für die praxisgerechte Anwendung. real-gold.de Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke zunächst gründlich entfetten und reinigen Bei Bedarf aktivieren, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen Platinieren: Elektrolyt im Bad oder mit Stift/Tampon‑Galvanik betreiben Gleichmäßige Bewegung bzw. Umwälzung fördert gleichmäßige Abscheidung Teilflächen können maskiert werden, falls nur selektiv platinieren werden soll Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen Oberfläche trocknen, ggf. leicht polieren für noch höheren Glanz Sicherheitshinweise Platin‑Elektrolyte sind chemische Lösungen mit sauren Komponenten und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Richtige Schutzausrüstung und Sorgfalt sind für sicheres Arbeiten unerlässlich. real-gold.de Fazit Der Platin‑Elektrolyt BMG‑110.3 ist eine zuverlässige und vielseitige galvanische Lösung zur Herstellung von hochwertigen Platinbeschichtungen. Dank einfachem Handling, hoher Abriebfestigkeit und edler grauer Optik eignet er sich für dekative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen ebenso wie für technische Anwendungen mit hohen Anforderungen an Beständigkeit und Erscheinungsbild. Mit korrekter Vorbehandlung und Einhaltung der Betriebsdaten liefert dieser Elektrolyt gleichmäßige, langlebige Platinschichten. real-gold.de

Zink‑Elektrode Ø 6 mm (BMG‑Zinkelektrode) Kurzbeschreibung Die Zink‑Elektrode Ø 6 mm ist eine hochwertige Opferanode aus nahezu reinem Zink (Zn 99,95 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie liefert eine kontrollierte Abgabe von Zinkionen in den Elektrolyten und unterstützt so gleichmäßige, belastbare und korrosionsschützende Zinkschichten — zuverlässig für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. Produktbeschreibung Diese Zink‑Elektrode besteht aus unlegiertem, hochreinem Zink mit Ø 6 mm und einer Länge von ca. 100–120 mm. Durch seine hohe Reinheit ist es ein Standard‑Material für galvanische Anwendungen und elektrochemische Experimente. Zink löst sich im Elektrolyten kontrolliert auf und regeneriert den Metallgehalt des Bads, was zu homogenen Schichten, geringem Verbrauch des Zinkelektrolyten und stabilen Prozessparametern führt.  Ein klassisches Anwendungsbeispiel ist der Einsatz als Opferanode zum Verzinken, wo die Zink‑Elektrode den Metallbedarf in der Lösung zuverlässig ausgleicht und gleichzeitig als Gegenpol in elektrochemischen Systemen dient.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik mit Zink Korrosionsschutzschichten bei Eisen, Stahl oder Kupferlegierungen Elektrochemische Experimente und Demonstrationen Lehr‑ und Ausbildungsanwendungen Vorteile auf einen Blick Reines Zink (99,95 %) für saubere, konsistente Zinkabgabe Effiziente Regeneration des Elektrolyten bei galvanischen Prozessen Vielseitig einsetzbar in verschiedenen Galvanikverfahren Geringer Verbrauch bei gleichmäßigem Ergebnis Standard‑Ø 6 mm passt in gängige Elektrodenhalter und Galvaniksysteme  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Verzinken gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu gewährleisten. Installation: Die Zink‑Elektrode als Anode (Pluspol) montieren — das zu verzinkende Objekt wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Galvanisieren: Im empfohlenen Spannungs‑ und Strombereich arbeiten. Für Zink werden oft niedrige Spannungen und moderate Stromdichten verwendet, um gleichmäßige Schichten zu erzielen. Pflege: Nach mehreren Anwendungen kann die Elektrode an Oberfläche zuneh­men — bei Bedarf vorsichtig reinigen oder ersetzen, um konstante Ergebnisse zu sichern. Fazit Die Zink‑Elektrode Ø 6 mm ist ein verlässliches und einfach handhabbares Zubehör für galvanisches Verzinken und korrosionsschützende Beschichtungen. Sie kombiniert hohe Reinheit, gute Prozessstabilität und einfache Integration und ist daher sowohl für Hobby‑ als auch professionelle Anwendungen bestens geeignet.

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10071) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form  – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Weiß-Bronze-Mixer BMG-117.2 Galvanik-Additiv zur Herstellung von Weiß-Bronze-Bädern mit hoher Abscheidungsgeschwindigkeit Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Mixer BMG-117.2 ist ein chemisches Additiv zur gezielten Ergänzung eines alkalischen Kupferelektrolyten. In Kombination mit dem entsprechenden Kupferbad ermöglicht dieser Mixer die Herstellung eines Weiß-Bronze-Bades, das anschließend zur Abscheidung heller, metallischer Weiß-Bronze-Schichten verwendet wird. Weiß-Bronze kann als Nickel-Alternative eingesetzt werden und überzeugt durch gute Korrosions-, Abrieb- und chemische Beständigkeit sowie eine metallisch helle Optik. Wofür wird dieser Mixer verwendet? Der Weiß-Bronze-Mixer dient zur: Herstellung von Weiß-Bronze-Galvanikbädern Kombination mit alkalischen Kupferlösungen zur Bronze-Abscheidung Dekorativen Oberflächen mit heller Bronzeoptik Funktionellen Beschichtungen mit guter Dauerhaftigkeit Einsatz in Bad-, Stift- und Tampon-Galvanik Wie funktioniert der Weiß-Bronze-Mixer? (einfach erklärt) Metallische Bronze-Schichten werden galvanisch erzeugt, indem ein alkalischer Kupferelektrolyt mit dem Weiß-Bronze-Mixer zu einem aktiven Bronze-Bad kombiniert wird: Badmischung: Der Weiß-Bronze-Mixer wird in definiertem Verhältnis in einen alkalischen Kupferelektrolyten gegeben. Lösen und Aktivieren: Die Komponenten vereinigen sich zu einer elektrochemisch aktiven Bronze-Lösung. Galvanisieren: Beim Plattieren unter Gleichstrom bilden sich helle Weiß-Bronze-Schichten auf dem Werkstück. Finish: Nach dem Beschichten werden Teile abgespült und getrocknet – sichtbar ist ein gleichmäßiger, heller Bronzeüberzug. Vorteile des Weiß-Bronze-Mixers BMG-117.2 Ermöglicht aktive Weiß-Bronze-Bäder in Kombination mit Kupfer-Elektrolyten Hohe Abscheidungsgeschwindigkeit je nach Prozessparametern Nickel-freie Anwendbarkeit, ideal bei Allergie-Sensitivität Korrosions- und verschleißbeständige Schichten Anwendung in Bad-, Stift- und Tampon-Galvanik Dekorative und funktionelle Oberflächen mit metallisch heller Optik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichProduktartWeiß-Bronze-Mixer (Additiv)VerwendungErgänzung alkalischer KupferlösungenMischverhältnisBad- und prozessabhängigZielanwendungWeiß-Bronze-BeschichtungenKompatibilitätBad-, Stift- und Tampon-GalvanikWirkungBildung aktiver Bronze-LegierungsbäderLagerungKühl, trocken, gut verschlossenSicherheitChemisches Additiv – Schutzmaßnahmen beachten Hinweis: Die optimale Dosierung richtet sich nach Kupferbad, gewünschter Schichtdicke und Farbeffekt. Ersttests werden empfohlen. Anwendungshinweise (Praxis) Badvorbereitung: Vorhandenen alkalischen Kupfer­Elektrolyten gemäß Anleitung einrichten. Mixerzugabe: Weiß-Bronze-Mixer langsam und gleichmäßig im Elektrolyten einbringen. Badelektrolyt umrühren oder in Bewegung halten. Galvanisieren: Beschichten wie üblich – die Lösung ermöglicht nun die Bildung heller Weiß-Bronze-Schichten. Farbton und Schichteigenschaften können je nach Prozessparametern fein abgestimmt werden. Sicherheitshinweise Chemische Additive enthalten aktive Stoffe und müssen entsprechend verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Weiß-Bronze-Mixer BMG-117.2 ist ein effektives Additiv zur Herstellung aktiver Weiß-Bronze-Galvanikbäder in Kombination mit alkalischen Kupferlösungen. Er ermöglicht die Erzeugung leichter, metallischer Bronzeüberzüge mit guter Beständigkeit und hoher Ästhetik – ideal für dekorationstechnische und funktionelle Anwendungen in Hobby-, Werkstatt- und professionellen Galvanikanwendungen.

Gekrümmte Platinelektrode (BMG-034-2) Kurzbeschreibung Die Gekrümmte Platinelektrode ist eine professionelle Elektrode mit gebogener Form und platinierter Oberfläche, die speziell für galvanische Anwendungen an konvexen oder konkaven Objekten entwickelt wurde. Durch ihre Kontur bietet sie größeren Oberflächenkontakt, eine effizientere Stromverteilung und ermöglicht schnellere und gleichmäßigere Beschichtungen, insbesondere bei schwer zugänglichen, gebogenen Flächen. Produktbeschreibung Diese Elektrode besteht aus einem Titanträger mit feiner Platinbeschichtung, die chemisch inert, äußerst beständig gegenüber vielen Elektrolyten und nicht reaktiv ist — daher ideal für hochwertige Galvanikprozesse mit Edelmetallen wie Gold, Palladium, Rhodium und anderen. Die gebogene Form passt sich optimal an runde, konvexe oder konkave Werkstücke an, wodurch der Kontaktbereich zur Beschichtungsfläche maximiert wird und lokale Über- oder Unterbelichtung reduziert wird.  Platinierte Titan-Elektroden wie diese sind bekannt dafür, im Vergleich zu einfachen Edelstahl- oder Graphit-Anoden sauberere Schichten ohne unerwünschte Verunreinigungen zu erzeugen und gleichzeitig eine sehr lange Lebensdauer zu bieten. Sie sind kompatibel mit den meisten galvanischen Lösungen, ohne dass dabei der Elektrolyt durch das Anodenmaterial negativ beeinflusst wird, solange keine stark chlorid- oder fluoridhaltigen Bäder verwendet werden. Typische Einsatzbereiche Galvanische Vergoldung, Versilberung oder Veredelung von gebogenen Objekten Beschichtungen von Ringen, Scheinwerferreflektoren, Löffelschalen oder gewölbten Metallteilen Reparaturen und Nacharbeit an komplex geformten Bauteilen Anwendungen mit Edelmetall-Elektrolyten in Hobby-, Werkstatt-, Labor- und Produktionsprozessen Vorteile auf einen Blick Gebogene Form: Perfekte Anpassung an konkave/konvexe Formen für besseren Kontakt Großer aktiver Kontaktbereich: Gleichmäßige Stromverteilung und verbesserte Schichtbildung Platinbeschichtung: Chemisch neutral, langzeitbeständig und für hochwertige Schichten geeignet Lange Lebensdauer: Platin-beschichtete Elektroden sind langlebig auch bei wiederholtem Einsatz Vielseitig einsetzbar: Funktioniert mit verschiedenen galvanischen Lösungen Anwendungshinweise Vorbereitung: Objekt reinigen und entfetten; ggf. aktivieren. Positionierung: Elektrode so ausrichten, dass sie die gewölbten Bereiche optimal abdeckt. Betrieb: Passende Spannung und Stromstärke entsprechend dem Elektrolyten einstellen. Beschichtung: Gleichmäßig über die Fläche führen, sodass die gebogene Form kontinuierlichen Kontakt gewährleistet. Reinigung: Nach der Anwendung Elektrode leicht reinigen (ohne Abrasivmaterial), um Schichten/Verunreinigungen zu entfernen.  Fazit Die Gekrümmte Platinelektrode ist eine hochwertige Spezialelektrode für galvanische Beschichtungen auf gewölbten Objekten. Durch ihre gebogene Form und platinierte Oberfläche bietet sie effiziente, gleichmäßige Ergebnisse und ist besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit Edelmetallen.

Gold‑Elektrolyt BMG‑067M Hochwertiger Gold‑Galvanik‑Elektrolyt – 8 g Gold pro Liter Kurzbeschreibung Der Gold‑Elektrolyt BMG‑067M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Vergoldung von Metalloberflächen. Mit 8 Gramm Feingold pro Liter ermöglicht er die Abscheidung von hellen, glänzenden und korrosionsbeständigen Goldschichten auf leitfähigen Metallen. Dieses Goldbad eignet sich für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Anwendungen und kann sowohl in der Badgalvanik als auch in der Stift- oder Tampon-Galvanik eingesetzt werden. Anwendungsgebiete Der Gold‑Elektrolyt wird verwendet, um metallische Werkstücke mit einer hochwertigen Goldschicht zu versehen: Dekorative Vergoldung (Schmuck, Accessoires, Designobjekte) Technische Vergoldung (Kontaktflächen, Leiterplatten, Messgeräte) Korrosionsschutz und langlebige Oberflächenveredelung Mehrschicht-Systeme (z. B. Kupfer → Nickel → Gold) Für optimale Ergebnisse sollten die Oberflächen vorab poliert, entfettet und aktiviert werden. Funktionsweise (einfach erklärt) Polieren: Oberfläche auf Hochglanz vorbereiten. Reinigen: Gründlich entfetten, z. B. mit Elektrocleaner. Aktivieren: Chemisch mit einem Aktivator behandeln. Vergolden: Mittels Gleichstrom und geeigneter Anode (Platin oder Graphit) wird Gold aus der Lösung abgeschieden. Das Resultat ist eine dünne, gleichmäßige Goldschicht mit hohem Feingehalt (99,9 %), die glänzend, korrosionsbeständig und langlebig ist. Vorteile des Gold‑Elektrolyten BMG‑067M Einfache Handhabung für Einsteiger und Profis Glänzende, gleichmäßige Goldschichten Hoher Feingoldanteil in der Schicht (99,9 %) Geeignet für Badgalvanik, Stift- und Tampon-Galvanik Vielseitig einsetzbar für Dekoratives und Technisches Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypGold-GalvaniklösungGoldgehaltca. 8 g/LpH-Wertsauer, niedrigBetriebstemperatur14–25 °CSpannung3–5 VEmpfohlene ElektrodePlatin oder GraphitGoldgehalt in Schicht99,9 % (Rest Kohlenstoff)Ablagerungsrateca. 0,5 µm/min bei 3,5 VKathodeneffizienzca. 35–40 %Max. Schichtdickebis 10 µmSchichthärteca. 220–230 HVDichte der Ablagerungca. 19,3 g/cm³Lagerungvor direkter Sonneneinstrahlung schützenHaltbarkeitca. 1–2 Jahre Alle Werte dienen als typische Betriebsdaten; leichte Abweichungen je nach Anwendung möglich. Anwendungshinweise Oberflächenvorbereitung: Polieren → Entfetten → Aktivieren Vergoldung: Elektrolyt bei 3–5 V mit Platin/Graphit-Anode betreiben Teilbeschichtungen: Maskieren möglich (z. B. Isolierband, Nagellack) Schrägflächen: Gelbildner/Eindicker kann Materialverluste reduzieren Sicherheitshinweise Gold-Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und erfordern sicheren Umgang: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Enthält geringe Mengen Kaliumcyanid (~0,3 %) – Vorsicht geboten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern lagern Gefahrenhinweise: H302 (gesundheitsschädlich beim Verschlucken), H313 (möglicherweise gesundheitsschädlich bei Hautkontakt), H317 (kann allergische Hautreaktionen verursachen). Lieferumfang Gold-Elektrolyt BMG‑067M Menge je nach Auswahl Fazit Der Gold‑Elektrolyt BMG‑067M ist eine leistungsstarke und vielseitige Lösung zur Vergoldung, die helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Goldschichten liefert. Er eignet sich sowohl für dekorative Anwendungen (Schmuck, Accessoires) als auch für technische Anwendungen (Kontaktflächen, Leiterplatten). Dank einfacher Handhabung, hoher Goldreinheit und präziser Abscheidung ist der Elektrolyt ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und Profis. In Verbindung mit sorgfältiger Oberflächenvorbereitung und Aktivierung garantiert er erstklassige, langlebige Ergebnisse und hochwertige optische Qualität.

Klar‑Gold Elektrolyt 10 g/L (BMG‑083.1) Hochwertige Galvaniklösung für helle, transparente Goldschichten Kurzbeschreibung Der Klar‑Gold Elektrolyt 10 g/L (BMG‑083.1) ist eine leistungsstarke Galvaniklösung zur Abscheidung klarer, brillanter Goldschichten mit einem Goldgehalt von etwa 10 Gramm pro Liter. Er liefert hochglänzende, gleichmäßige Beschichtungen, die sowohl dekorationstechnisch überzeugen als auch funktionelle Eigenschaften wie Korrosionsschutz und Lötbarkeit bieten. Dieser Gold‑Elektrolyt eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen eine optisch hochwertige, silbrig‑helle Goldoberfläche gefragt ist. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Klar‑Gold Elektrolyt ist ideal für: Dekorative Vergoldungen mit strahlend heller Optik Funktionelle Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Kontakt‑ und Leiterflächen, z. B. in Elektronik oder Schmuck Mehrlagige Galvaniksysteme, z. B. Kupfer → Nickel → Gold Reparaturen und Nachveredelungen galvanisierter Teile Die Schichten sind glatt, homogen und zeichnen sich durch exzellenten Glanz aus. Wie funktioniert das Vergolden? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vergolden wird der elektrische Strom genutzt, um Goldionen aus der Lösung auf das Werkstück zu übertragen. Dort werden sie reduktionselektrochemisch zu metallischem Gold: Vorbereitung: Werkstück reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen und Spannung anlegen. Schichtbildung: Goldionen werden reduziert und bilden eine helle, gleichmäßige Goldschicht. Finish: Nach dem Plattieren abspülen, trocknen und ggf. leicht polieren. Vorteile des Klar‑Gold Elektrolyts Sehr helle, hochglänzende Goldoberfläche Gleichmäßige und homogene Schichten Korrosions‑ und abriebfest Breites Anwendungsspektrum von Schmuck bis technische Teile Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Ideal als Finale oder dekorative Schicht im Galvanikprozess Technische Parameter (praxisnahe Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypKlar‑Gold GalvaniklösungGoldgehaltca. 10 g/LFarbe der SchichtHell, brillant goldfarbenEmpfohlene Spannungca. 2,5–4,0 VTemperaturbereich18–28 °CSchichtdickeje nach Anwendung variabelAnodenmaterialPlatin oder inertes MaterialGlanzgradHochHaftungsehr gut auf vorbereiteten Metallen Hinweis: Werte dienen als Richtwerte; je nach Anlage und Prozessbedingungen kann es leichte Abweichungen geben. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberflächen gründlich reinigen und entfetten. Oxidationen entfernen, ggf. Aktivator verwenden. Galvanisieren: Elektrolytlösung im empfohlenen Bereich betreiben. Gleichmäßige Bewegung des Bades oder Werkstücks unterstützt homogene Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen; bei Bedarf leicht polieren für maximalen Glanz. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Klar‑Gold Elektrolyt 10 g/L (BMG‑083.1) ist eine hochwertige Galvaniklösung, die helle, hochglänzende Goldbeschichtungen erzeugt – ideal für dekorative Anwendungen, technische Bauteile und feine Oberflächenveredelungen. Seine Vielseitigkeit, einfache Handhabung und hervorragenden Schichteigenschaften machen ihn zu einer Top‑Wahl für Hobbyanwender und Profis gleichermaßen.

Aufbewahrungsbecher zum Profibeschichtungsgerät 50 Ampere Betzmann - Galvano Shop:Dieser stabile Becher mit Schraubverschluss passt optimal in die Halterung der Profigalvanik BMG-50A .Fassungsvermögen 300 ml. In diesem Becher kann die Elektrode plus Stoffpad gelagert werden! Sie erhalten auf Wunsch die passende Etikettierung für das zu lagernde Material.  Becher haben je nach Verfügbarkeit schwarze oder weiße Schraubverschlüsse! 

Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 – Weiß-Rhodium Hochglänzende, harte und korrosionsbeständige Rhodium-Beschichtung Kurzbeschreibung Der Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 ist eine gebrauchsfertige Galvaniklösung für Rhodium, die hellweiß glänzende, harte und langlebige Rhodium-Schichten erzeugt. Die Lösung eignet sich für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung und ist ideal für dekorative und funktionale Beschichtungen, bei denen dauerhafter Glanz und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Rhodium-Schichten bleiben tarnungsfrei im Vergleich zu Silber und werden deshalb häufig in Schmuck, Uhren, Accessoires und stark beanspruchten Oberflächen verwendet. Anwendungen Rhodiumplattierung bietet dünne, aber extrem widerstandsfähige weiße Metallüberzüge, die: Hochglänzend weiß erscheinen Abrieb- und verschleißfest sind Korrosionsbeständigkeit gewährleisten Oberflächen von Edelmetallen und Legierungen schützen Haltbarkeit und Optik von Schmuck, Uhren, Brillen und Zierobjekten verbessern Häufig wird Rhodium als Deckschicht über Gold, Palladium oder anderen Basisschichten eingesetzt, um sowohl optische als auch funktionale Eigenschaften zu optimieren. Funktionsweise (einfach erklärt) Rhodiumplattierung erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Das Werkstück muss gründlich poliert, gereinigt und entfettet sein. Das zu plattierende Teil wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode dient Platin oder Platin-beschichtetes Titan. Bei Anlegen von Gleichstrom werden Rhodium-Ionen aus der Lösung reduziert und gleichmäßig als helle Rhodium-Schicht abgeschieden. Rhodium ist eines der härtesten Edelmetalle, sodass bereits dünne Schichten exzellenten Kratz- und Korrosionsschutz bieten. Vorteile des Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 Sehr heller Weißglanz, heller als Silber Hohe Härte und Abriebfestigkeit, ideal für stark beanspruchte Oberflächen Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Tarnschutz Geeignet für Bad-, Stift- und Tamponplattierung Kann auf Gold, Palladium, Silber und anderen Basisschichten verwendet werden Lange Standzeit des Bades (über 5 Jahre) Technische Parameter EigenschaftTypischer Wert / BereichElektrolyttypRhodiumplattierlösungRhodiumgehaltca. 2 g/LpH-Wert< 1 (stark sauer)Betriebstemperatur20–35 °C (bis ca. 40 °C möglich)Spannungca. 2–3 VStromdichteca. 0,5–2 A/dm²AnodenmaterialPlatin-beschichtetes TitanTypische Baddauer2–10 MinutenSchichtoptikHellweiß, glänzendSchichthärtehoch (≈ 800–900 HV)Maximale Schichtdickeca. 1 µm (dünne Dekorschicht)Schichtdichteca. 12,4 g/cm³ Hinweis: Die Werte beziehen sich auf typische Betriebsbedingungen für dekorative Rhodium-Beschichtungen. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich polieren, reinigen und entfetten Optional Säure- oder Aktivatorbehandlung vor der Rhodiumplattierung Badgalvanik: Spannung und Strom nach den technischen Parametern einstellen Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung für gleichmäßige Schichten Stift/Tampon: Gleichmäßige Bewegung über die Oberfläche Gute elektrische Verbindung für konstante Schichtbildung Tipps: Dünne Schichten (< 1 µm) sind ausreichend für glänzendes Finish und Schutz Nicht zu plattierende Bereiche abkleben oder maskieren Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften (Schwermetallgehalt) Fazit Der Rhodium Elektrolyt BMG‑085.1 erzeugt glänzende, harte und korrosionsbeständige Rhodium-Schichten, ideal für Dekoration und Funktion in Schmuck, Uhren und Präzisionsteilen. Mit sorgfältiger Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter liefert die Lösung konstante, hochwertige Rhodium-Beschichtungen für Hobbyanwender und Profis gleichermaßen.

Aluminium-Elektrode Ø 6 mm (SW10012) Kurzbeschreibung Die Aluminium-Elektrode Ø 6 mm ist eine robuste, chemisch beständige Anode, die speziell für galvanische Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Aluminium als Elektrodenmaterial Vorteile bietet. Sie eignet sich hervorragend für Chrom-, Nickel- und andere galvanische Prozesse, bei denen eine hohe Stromführung, geringe Kontamination und stabile Abgabe von Metallionen gewünscht sind. Produktbeschreibung Diese Aluminium-Elektrode wird aus hochwertigem Aluminium gefertigt und zeichnet sich durch exzellente elektrische Leitfähigkeit und gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Elektrolyten aus. Sie liefert eine gleichmäßige Stromabgabe, die Prozessstabilität unterstützt und zu gleichmäßigen und reproduzierbaren Schichten beiträgt. Mit einem Durchmesser von 6 mm passt sie in gängige Elektrodenhalter, Stift- und Pad-Galvaniksysteme und lässt sich vielseitig in verschiedenen galvanischen Anwendungen einsetzen. Typische Einsatzbereiche Galvanische Beschichtungsprozesse wie Chrom- und Nickelplattierung Bad-, Stift- und Tampongalvanik Reinigen, Aktivieren und Vorbehandlung von Oberflächen Werkstatt-, Labor- und Produktionsumgebungen Vorteile auf einen Blick Hohe elektrische Leitfähigkeit für stabile Prozesse Chemische Beständigkeit gegenüber vielen Elektrolyten Geringe Kontamination im Elektrolyten Lange Lebensdauer im Vergleich zu weniger stabilen Elektroden Universelle Einsetzbarkeit in Standard-Ø 6 mm-Halterungen Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Einsatz sorgfältig reinigen und ggf. entfetten. Installation: Elektrode als Anode anschließen; Werkstück dient als Kathode. Galvanisieren: Elektrolyt gemäß Prozessanforderungen betreiben. Pflege: Regelmäßige Reinigung der Elektrode sorgt für langanhaltende Performance. Fazit Die Aluminium-Elektrode Ø 6 mm ist eine zuverlässige und vielseitig einsetzbare Anode für verschiedenste galvanische Anwendungen. Sie kombiniert gute Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und einfache Handhabung — ideal für Hobbyanwender, Werkstatt-Profis und industrielle Galvanikprozesse.

Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dekorativer Schwarz‑Ruthenium‑Elektrolyt für edle, dunkelmetallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M ist eine hochwertige galvanische Lösung zur Abscheidung dunkelgrauer bis schwarzer Ruthenium‑Schichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Er erzeugt eine gleichmäßige, dunkle metallische Oberfläche mit ausgeprägtem Reflexionsspiel und eignet sich für dekorative wie auch funktionelle Anwendungen. Die Lösung ist für Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik einsetzbar und liefert bei korrekter Anwendung attraktive, verschleißfeste Ruthenium‑Schichten. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Schwarz‑Ruthenium‑Beschichtungen werden eingesetzt, um: Dekorative Effekte zu erzielen (z. B. Schmuck, Brillen, Accessoires) Elegante, dunkle Oberflächen mit metallischem Finish zu schaffen Funktionelle Schichten mit guter Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Kontrasteffekte in mehrlagigen Beschichtungssystemen Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik für unterschiedliche Anwendungen Die dunkle Optik von Ruthenium ist eine stilvolle Alternative zu klassischen Oberflächen wie Silber oder Gold und eignet sich besonders für moderne Design‑ und Schmuckteile. Wie funktioniert Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik? (einfach erklärt) Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück muss sauber, entfettet und entfaltet sein. Aktivierung: Gegebenenfalls wird die Metalloberfläche chemisch aktiviert, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Galvanisierung: Durch Anlegen von Gleichstrom reduziert sich Ruthenium aus der Lösung und wird als dunkle, metallische Schicht auf dem Werkstück abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet – die Schicht zeigt einen gleichmäßigen, dunklen metallischen Charakter. Durch geeignete Parameter lässt sich die Farbintensität fein abstimmen, von tiefgrau bis nahezu schwarz. Vorteile des Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dunkelgraue bis schwarze, metallische Oberfläche Hohe Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Dekorative Optik für Schmuck, Accessoires und Designobjekte Vielseitig einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Funktioniert auf vielen Untergründen nach geeigneter Vorbehandlung Gleichmäßige, hochwertige Schichten auch bei komplexen Geometrien Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Ruthenium galvanische LösungpHleicht sauer bis neutral (prozessoptimiert)Betriebstemperatur20–30 °CSpannung (Badgalvanik)2–4 VSpannung (Stift/Tampon)4–8 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder platinierte AnodeSchichtdickeje nach Anwendung variabel (typisch dünn bis mittel)Schichtoptikdunkelgrau bis schwarz metallischSchichthärtemittel bis hochKorrosionsbeständigkeitgut bis sehr gut Diese Werte dienen als praxisnahe Orientierung; individuelle Parametrierung kann je nach Anlage und Werkstück sinnvoll sein. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu erreichen. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um Oxidschichten und Passivierungen zu entfernen. Schwarz‑Ruthenium‑Galvanisierung: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben. Gleichmäßige Bewegung bzw. Umwälzung unterstützt eine homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen kann Maskierung verwendet werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocken tupfen. Bei Bedarf leicht polieren, um den metallischen Glanz zu optimieren. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen strikt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser sofort gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M bietet eine zuverlässige Lösung zur Erzeugung dunkler, metallischer Ruthenium‑Beschichtungen von hoher Qualität. Durch seine Vielseitigkeit und leichte Handhabung eignet er sich sowohl für dekorationstechnische Anwendungen als auch für funktionelle Oberflächenveredelung. Mit geeigneter Vorbereitung und Prozesssteuerung liefert dieser Elektrolyt gleichmäßige, beständige und optisch ansprechende Beschichtungen – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe.

Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Moderner Chrom(III)‑Elektrolyt zur galvanischen Verchromung von MetalloberflächenKurzbeschreibungDer Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur dekorativen Verchromung von Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Hobbyanwender, Werkstätten als auch für den professionellen Einsatz.Die Formulierung basiert auf Chrom(III) und kommt ohne das hochgiftige Chrom(VI) aus. Dadurch ist der Elektrolyt deutlich anwenderfreundlicher und sicherer, bei gleichzeitig sehr hellen, gleichmäßigen und glänzenden Chromschichten.Wofür ist dieser Chrom‑Elektrolyt geeignet?Mit dem Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 können Metalloberflächen galvanisch verchromt werden, um:eine hochglänzende, dekorative Oberfläche zu erzielendas Werkstück vor Korrosion und Oxidation zu schützenBauteile optisch aufzuwerten und langlebiger zu machenTypische Anwendungen sind:Fahrzeug‑ und Motorradteile (Zierleisten, Abdeckungen, Schrauben)Metallgriffe, Beschläge, Dekor‑ und DesignteileRestaurations‑ und ReparaturarbeitenModellbau, Hobby‑ und KleinserienfertigungWie funktioniert das Verchromen? (einfach erklärt)Beim galvanischen Verchromen wird eine sehr dünne Schicht Chrom mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen.Das Werkstück wird gründlich gereinigt, entfettet und idealerweise poliertEs wird als Kathode in den Chrom‑Elektrolyten eingehängtDurch Anlegen von Gleichstrom scheidet sich Chrom auf der Oberfläche abEs entsteht eine gleichmäßige, glänzende ChromschichtHinweis:Für ein optimales Ergebnis wird Chrom üblicherweise auf Nickel abgeschieden. Eine vorherige Kupfer‑ und Nickelschicht verbessert Haftung, Glanz und Korrosionsschutz erheblich.Vorteile des Chrom‑Elektrolyten BMG‑106.3moderner Chrom(III)‑Elektrolyt (kein Chrom(VI))sehr helle und dekorative Chromschichtenbreiter Stromdichtebereichkeine Beheizung notwendig – Arbeiten bei Raumtemperatur möglichgeeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanikgleichmäßige Abscheidung auch bei komplexen Geometrienbewährtes Produkt aus dem Galvanik‑FachbereichTechnische ParameterElektrolyttyp:Chrom(III)‑Elektrolyt, dekorativFarbe des Elektrolyten:schwarz - lilaArbeitstemperatur:20–50 °CEmpfohlene Temperatur:ca. 25 °CpH‑Wert:ca. 3,0–4,0Spannung (Badgalvanik):1,5–6 V (empfohlen ca. 3 V)Spannung (Stift‑ / Tampon‑Galvanik):3–7 V (empfohlen 4–5 V)Stromdichte:4–24 A/dm²Abscheidungsgeschwindigkeit:ca. 0,06 µm/min bei 10 A/dm²Erzielbare Härte:bis ca. 1000–1200 HVAnoden:unlösliche Anoden (z. B. Titan‑MMO, geeignete Stift‑/Tampon‑Anoden)Empfohlener Untergrund:Nickel (vorherige Kupfer‑/Nickelbeschichtung empfohlen)Anwendungshinweise aus der PraxisDie Qualität der Chromschicht hängt stark von der Vorbehandlung abWerkstücke müssen fett‑, staub‑ und oxidfrei seinDer Glanz der Chromschicht entspricht dem Glanz des UntergrundsLeichte Badbewegung verbessert die SchichtgleichmäßigkeitFür optimalen Korrosionsschutz wird der Schichtaufbau Kupfer → Nickel → Chrom empfohlenSicherheitshinweiseAuch wenn dieser Chrom‑Elektrolyt sicherer ist als klassische Chromlösungen, handelt es sich um ein chemisches Produkt:Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragenHaut‑ und Augenkontakt vermeidennur in gut belüfteten Räumen verwendenDämpfe nicht einatmen, nicht verschluckenfür Kinder unzugänglich aufbewahrenSicherheitsdatenblatt beachtenLieferumfangChrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Liefermenge gemäß AuswahlHinweisDieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung geeigneter Vor‑ und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment.  Made in Germany!   Inhalt: 22 Gramm Chrom pro Liter Härte: liegt im Bereich von 800 bis 1000 HV   Abscheidungsgeschwindigkeit in 3min:   Stromdichte   Schichtdicke   21,5A/dm²   0,2µm   5,5A/dm²   0,2µm   2,5A/dm²   0,1µm    

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren.